低压脉冲真空热处理新技术

简要介绍了低压脉冲真空热处理技术的工作原理、设备结构和主要的技术特点，并对这一种真空热处理又一创新技术作了展望。     

3Cr2W8V钢气门模具热处理新工艺

近年来,国内研究出不少热作模具钢,但是由于供货困难和价格较贵等方面的原因,在气门生产厂家的应用还不很普遍。而3Cr2W8V钢制造的气门模具（图 1）,因具有较高的耐热疲劳性和热弹性,所以现阶段用于气成型的模具材料,仍然以3Cr2W8V钢为主。 气门模具的工作条件恶劣,每分钟要经10多次激冷激热的变化,而且承受较大的冲击力。因此要提高3Cr2W8V气门模具的寿命,防止其早期开裂,必须在热处理工艺方面加强探索。     

真空热处理设备

位于波兰华沙的欧洲电热技术公司最近收到了土耳其伊斯坦尔热处理厂的订货单,为后者制做全套真空热处理设备和钎焊设备。其中包括一台真空热处理炉,其炉膛尺寸为:长×宽     

W6Mo5Cr4V2角铣刀热处理开裂原因分析及工艺改进

针对W6Mo5Cr4V2角铣刀热处理后产生裂纹,对其化学成分、金相组织进行分析,阐述产生裂纹的原因。通过改进热处理加热温度、淬火冷却及回火工艺等措施,解决了W6Mo5Cr4V2角铣刀的热处理开裂问题,满足了用户需求。     

热处理工艺对20Cr1 Mo1 V1紧固件性能的影响

对紧固件用钢20Cr1Mo1V1进行了一系列热处理试验,并用扫描电镜和透射电镜对其断口及组织进行了观察,采用电解萃取的方法用X光衍射仪对碳化物进行了确定,从而找出了最佳热处理工艺。     

热处理对10Cr11Co3W3NiMoVNbNB耐热钢力学性能的影响

研究了不同的热处理工艺对超超临界机组用10Cr11Co3W3NiMoVNbNB耐热钢性能的影响。结果表明:在1100℃淬火,600～700℃回火,随着回火温度的升高,其抗拉强度和屈服强度明显下降,韧性提高。在1080～1120℃淬火,680℃回火时,随着淬火温度的提高,材料的持久性能提高。     

18CrNi8针阀体真空脉冲渗碳热处理

本文着重对针阀体的材料选择,热处理工艺进行了分析和实践。证明采用真空脉冲式渗碳-正火-再加热马氏体等温淬火-冷处理-回火等热处理工艺,能有效地控制热处理变形,获得各处相同的渗碳层深度,优良的金相组织,良好的冷加工性能和零件的使用寿命。     

18CrNi8针阀体真空脉冲渗碳的热处理

本文徉重对针阀体的材料选择,热处理工艺进行了分析和实践。证明采用真空脉冲式渗碳——正火——再加热马氏体等温淬火——冷处理——回火等热处理工艺,能有效地控制热处理变形,获得各处相同的渗碳层深度,优良的金相组织,良好的冷加工性能和零件的使用寿命。     

30Cr1Mo1V钢转子锻件差异热处理工艺研究

用差异热处理的方法处理了３０Ｃｒ１Ｍｏ１Ｖ钢高、低压联合转子,使转子性能满足了设计要求,特别是低压侧的脆性转变温度ＦＡＴＴ５０降至工作温度以下。与原油冷工艺相比,差异热处理方法明显改善了转子的综合性能。     

15Cr1Mo1V锻件套管热处理生产中常见问题的处理方法

主要针对汽轮机中１５Ｃｒ１Ｍｏ１Ｖ锻件管在热处理生产中出现的各种机械不合格现象进行了分析,提出了解决这些问题的具体措施,并应用于生产中,实践这些措施是正确、有效的。     

单室真空高压气淬炉的研制与开发

介绍WZDGQ30单室真空高压气淬炉的结构和技术特性，炉门卡环结构、炉胆结构和冷却系统，还较详细地介绍该炉的控制系统。     

热处理工艺对20Cr1Mo1V1紧固件性能的影响

我国电力工业正进入世界先进水平的行列，对锅炉使用的材料，提出了更高的要求，螺栓钢是锅炉装置中阀门及法兰的接合面所用的关键材料之一，本试验对紧固件用钢20CrMo1V1进行了一系列热处理试验，并用扫描电镜和透射电镜对其断口及组织进行了观察，采用电解萃取的方法用X光衍射仪对碳化物进行了确定，从而找出了最佳热处理工艺。     

20Cr钢热处理制度与力学性能关系的实验研究

测试20Gr经不同热处理制度的力学性能，并确定满足性能要求的最佳热处理方案。     

最新真空熔炼炉

真空加热可获得无氧化加热、脱气、高纯度化等多种效果，广泛应用于金属热处理、金属熔炼等领域。概述了真空感应熔炼炉、电子束熔炼炉、真空等离子熔炼炉、真空电弧炉等真空熔炼炉的用途与特点。重点介绍了混合动力汽车电动机与蓄电池用钕烧结磁铁与氢吸留合金制造用水冷辊式真空熔炼炉与新型急冷铸造式真空熔炼炉的设备结构、特点及其生产工艺流程。照3图7参1     

深井式真空氮化炉及工艺

本文介绍了处理细长轴件的低真空氮化炉的结构特点和热处理工艺。生产实践表明,细长轴件在真空下氮化,渗层组织良好,厚薄均匀,氮化速度较快,显著地减少氨消耗量,有良好的工作环境。     

RQV调速器止动簧热处理工艺改进

RQV调速器的重要零件止动弹簧在试制期间 ,常常出现脆性断裂或弹性不足 ,尺寸变化 ,表面不清洁等质量问题 ,经过多次热处理工艺试验和工艺改进 ,对设备和工艺参数调整和优化后 ,很好地解决了这些质量问题     

整流支柱精铸工艺及真空热处理工艺的研究

介绍了整流支柱精铸工艺的全过程，包括模料的选用，硅溶胶-硅酸乙酯复合制壳工艺、真空浇铸及真空热处理等，并且对结论进行了简单的分析和说明。     

大型卧式真空退火炉进出料机构设计

介绍了大型卧式真空退火炉进出料机构设计要点,针对不同应用情况,设计了不同形式的进出料机构,该系列进出料机构已应用于国内最大的有色金属卧式真空退火炉上,是大型卧式真空退火炉进出料的关键机构。     

18CrNi8针阀体热处理工艺探讨

1 前言 我公司现在制造针阀体的材料为18Cr_2Ni_4WA(GB3077—88)和20MoCrS(DIN17210 1.7323)两种,它们均由上海第五钢铁厂冶炼提供。生产实践证实18Cr_2Ni_4WA材料合金元素含量高,价格贵,机加工性能差,产品合格率低,热处理变形量大,残余奥氏体量多,消除困难,尺寸稳定性较差,抗回火稳定性不好,在大功率柴油机的