川崎制铁改进轧辊超声波探伤技术

川崎钢铁公司改进的轧辊超声波探伤仪,已在千叶钢铁厂和水岛钢铁厂采用。主要通过提高超声波的振动控制技术,提高了检出精度,对过去可检出缺陷仅1/3的小缺陷亦可检妯,从而十分有利于提高轧辊使用寿命。因此,两厂每年可降低成本1亿日元。对轧辊上探伤装置上附加的测头的检出器改进,并开发成功冲击电波型测头。当对检查材料施放超声波时,它便可以接受从缺陷处反射回的信号。过去只能探明长度为1mm的缺陷,采用改进后的新测头时,探伤精度提高到可探出0.3mm的缺陷,并防止了误检。为了保证轧制钢材的尺寸精确度和表面少缺陷,对由于使用磨耗的轧辊,…     

节能化的加热装置 川崎制铁开发传热变换设备

川崎制铁在加热炉等炉内由于装入了热辐射率高、热容量小的传热变换装置,从而提高了炉内的热效率,取得了节能7％的效果。在国内外申请了专利。该装置在该所的加热炉、均热炉等36台加热设备采用后,均节能7％。这些装置所需的费用总额为1400万日元,但在该制铁所靠它却取得了年内节能2亿3千万日元的效果。 1.传热变换装置的原理这个传热变换装置是在燃烧气体的气流中放入热容量小的耐热物体(容易被加热,可达到接近燃烧气体的温度,辐射效率高),靠燃烧气体(气体对流传热和辐射传热)来加热该     

川崎制铁的不锈钢制造技术—设备的特征及产品开发

本文主要从设备的变迁及产品的开发等方面论述了川崎制铁40年来的不锈钢制造技术。同时还介绍了最新设备,不用电炉冶炼还原生Cr矿石,而是用脱碳炉和VOD来冶炼低碳钢：由强力轧制机组成的热轧制式序;由高效多辊式轧机和串联式轧机组成的冷轧制工序;用宽幅Zr轧机轧制箔材等。另外还介绍了具有抗氧化性、加工性、抗蚀性及其它优点的系列钢种（即River Lite系列）。     

川崎制铁开发环境友好型钢材

近年来 ,川崎制铁在钢铁生产中从以下 3个环保观点出发 ,即 1节能 ,减少二氧化碳的产生 ;2积极推进资源的循环利用 ,减少废弃物 ;3抑制有害物质的产生和使用 ,通过开发钢铁新产品 ,努力改善地球环境。对于节能 ,开发提高磁性从而提高电机能量转换效率的钢材 ;使汽车轻量化从而提高能量效率的钢材 ;建筑中能耗少的钢材。对于资源循环利用 ,开发容易维修且能长期安全使用的钢材 ;在再生过程只含容易控制的合金元素的钢材。作为示例 ,最近 5年荣获日本金属学会开发奖的新技术、新产品有 :控制显微组织析出强化相结合的新钢材制造思想 (TPCP)…     

苏联改进连铸设备

苏联国立有色金属加工科学研究设计院改进的金属连铸设备简介如下: 1.为了改善坯锭质量、提高生产能力和降低成本,在连铸设备的浇铸槽和结晶槽之间安装一个传导磁流体的动力学装置,该装置有几个单元,均装上带有磁化线圈的电磁体和导电母线。这些单元是沿着磁流体     

超低碳板坯连铸结晶器保护渣在日本川崎制铁进入批量供货

西峡县保护材料集团公司与日本保护渣专家合作研制的 XCG- G超低碳板坯连铸结晶器保护渣日前在川崎制铁试验成功 ,进入批量试供阶段。超低碳钢因含有一定量的钛 ,相比之下它更易被渣粘附 ,而导致夹渣缺陷发生率较高和容易发生增碳。西峡县保护材料集团有限公司与日本专家合作 ,采取一系列措施 ,提高了渣金界面张力 ,有效的防止粘渣 ,降低了保护渣对铸坯的增碳作用 ,并通过控制熔化速度和增加渣的绝热性能等措施提高了渣的专用性。经日本川崎制铁试用表明 ,该保护渣使用中熔渣层厚度均匀 ,性能稳定 ,满足了连铸机浇铸超低碳钢的使用要求超…     

日本川崎制铁烧结自动操作系统的发展

本文根据对川崎制铁所属千叶、水岛钢铁厂的考察,简要介绍了川崎制铁开发的烧结自动操作系统的现状,烧结操作指导系统(OGS)的发展,以及最新推出的SECOS—OGS系统的开发应用情况。     

水平连铸设备改进研究

简述对φ８０半工业性水平试验铸钢机组中设备的改进，并对主要关键技术，短铜套结晶器，拉坯机与系统作较详细阐述，全套机组配备了较完善的仪表系统，机组已可进入工业化应用阶段。     

为提高连铸设备生产率的设备改进

日本住友金属工业公司鹿岛厂3号板坯连铸机是生产一定厚度(270 mm)板坯的连铸设备。所生产的板坯利用辊道直接送往轧钢车间,用直接轧制或热装炉一轧制工艺生产出热轧带钢。该连铸机为立弯多点矫直型。引锭杆从上方插入,设计月产量为24万吨,铸速为1.55 m/min。但现在实际产量和铸速都为     

10年间川崎制铁公司厚钢板研究的进步

1 前言 厚钢板主要用于焊接结构件,例如,容器、船舶、桥梁、输送管道、车辆等各种焊接结构件。近年来,从安全、环保和降低成本等方面出发,对厚板的质量和性能的要求更加严格,同时也要求产品多样化,满足各种条件下使用。 本文拟叙述一下川崎制铁公司在1988～1998的10年间为满足国内外市场的需求,对于厚钢板性能和评价方法进行了研究。重点介绍在研究重点课题基础上所开发的高性能厚钢板。例如.耐腐蚀钢板,不需预热桥梁用HT570钢板等。作为科技信息为国内同行业参考和借鉴。 在这10年期间该公司主要研究课题有以下8项:     

川崎制铁开发出高效磁力布料系统

川崎制铁开发成功用磁力给烧结机高效布料的技术 ,除在全公司各厂推广外 ,此次亦在该公司在菲律宾的烧结子公司 PSC公司 (马尼拉市 )采用。新采用的“磁力分散式原料布料装置”,系在给烧结机送铁精粉等原料的“滚筒型”回转装料机上改进 ,内侧采用了永久磁铁 ,由于磁力的作用使原料均匀分布 ,从而改善了料层的透气性 ,提高了燃烧效率和烧结质量 ,使块矿回收率提高了 2 %,减少了粉矿率。川崎制铁在千叶厂亦采用了这一型式 ,并收到了同样的效果。水岛厂则在滑动型布料机的内侧亦装上永久磁铁 ,以调整加料速度并保证均匀 ,称之为“磁力制动式…     

川崎制铁开发的磁制动式布料法

川崎岖公司开发的磁制动布料装置 ,是通过将磁力作用于下落的烧结混合料上 ,利用磁力来降低混合料的下落速度 ,从而降低烧结料层的容积密度 ;同时使能改善液相流动性的轧钢皮和返矿偏析于料层上部 ,从而改善上部烧结矿的强度。该法已在水岛厂 3号烧结机上进行了试验。川崎制铁开发的磁制动式布料法@李之甫     

川崎制铁开发出断面为四角形的线材

据日刊《铁钢界》报道川崎制铁采用热轧制造技术。此产品已由川崎制铁所属水岛制造厂的线棒材车间生产。通过热轧工艺可生产出高精度尺寸、形状为四角形的线材。线材的四角可以是直角，也可以是其他任意形状。此工艺的开发成功，可以减少冷伸缩和热处理的次数，甚至可根据产品的用途省略拉伸及热处理工艺，大幅度降低了生产成本。     

《川崎制铁技报》薄板专辑简介

《川崎制铁技报》16(1984),No.4是薄板专集,现将其主要文章的摘要简介如下。 1.板形和平整度均优的热轧钢板生产技术的发展板形和平整度是热轧带钢的重要质量指标,近年来,用户对其要求更加严格了。为要稳定地生产所需要的板形,有必要引入具有板形控制机构的成     

日本川崎制铁的不锈钢生产工艺特点与新产品开发

川崎钢铁的不锈钢技术已经历了40多年的不断改进和发展，设备和产品也发生了诸多的变迁。本文将言及其工艺组成和产品的特性与用途。     

川崎制铁开发的烧结料层下部透气切缝法

烧结料层下部透气切缝装置 ,是在烧结料层下部安装机械切缝板 ,由此强化下层水分的排出 ,抑制过湿带空隙被破坏 ,从而改善料层透气性。水岛厂 2号烧结机的操作试验表明 ,采用该装置后 ,在生产率一定的情况下 ,可降低石灰单耗 2ｋｇ/ｔ。川崎制铁开发的烧结料层下部透气切缝法@邱硕