聚乙烯泡沫塑料的研制

将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯结合后,选用化学交联法生产闭孔软质泡沫塑料。     

聚乙烯泡沫塑料的研制

将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯结合后，选用化学交联法生产闭孔软质泡沫塑料。     

聚乙烯泡沫塑料的研制

将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯结合后，选用化学交联法生产闭孔软质泡沫塑料。     

聚乙烯泡沫塑料的研制

将线型低密度乙烯和低密度聚乙烯结合后，选用化学交联法生产闭孔软质泡沫塑料。     

硅烷交联聚乙烯电力电缆绝缘料的研制

采用两步法制备了硅烷交联聚乙烯（PE）电力电缆绝缘料。以双螺杆挤出机为反应器,以低密度聚乙烯（LDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）为基础树脂,考察了影响PE接枝交联的主要因素（如基础树脂的配比,交联剂的用量及种类,引发剂、抗氧剂的用量等）,得出了具有良好性能的硅烷交联PE电力电缆绝缘料的配方（质量份数）：LDPE为85．00phr,LLDPE为15．0H0phr,硅烷W为0．60phr,硅烷Q为1．40phr,引发剂为0．12phr,抗氧剂为0．20phr。     

LDPE/LLDPE共混物的研制

通过低密度聚乙烯 (LDPE)与线型低密度聚乙烯 (LLDPE)并用 ,采用双辊开炼机共混制成LDPE/LLDPE共混物 ,并对共混物的比例和稳定剂的加入量进行了探讨 ,结果表明共混物的力学性能明显提高     

线型低密度聚乙烯的改性研究进展

综述了近几年线型低密度聚乙烯(LLDPE)的改性在力学、阻燃、电学、结晶等性能上取得的研究进展,并对未来LLDPE改性的研究方向进行了展望。     

茂金属线型低密度聚乙烯共混性能的研究

研究了茂金属线型低密度聚乙烯(mLLDPE)、mLLDPE/低密度聚乙烯(LDPE)共混物的热性能、流变性能及薄膜样品的基本性能。热性能结果表明,在mLLDPE中添加LDPE使样品的结晶温度明显下降;毛细管流变试验结果表明,LDPE的添加使mLLDPE的剪切敏感性显著提高,利于其加工;薄膜样品性能研究结果表明,mLLDPE使得LDPE的力学性能明显提高,光学性能明显改善。     

线型低密度聚乙烯抗静电母料的研究

研制了具有协同效应的复合抗静电剂配方,母料中抗静电剂含量为10%以上;使用该母料的专用料加工过程中不仅母料用量可减少,而且产品的加工工艺稳定;专用料的力学性能稳定。能使专用料表面电阻率(ρS)长短期都达到较低值的母粒用量为3.9%。     

表面活性剂对酚醛泡沫塑料性能的影响研究

采用四种表面活性剂体系,包括硅酮系表面活性剂DC-193、非硅酮系表面活性剂吐温-80、DC-193与吐温-80复配体系,以及JFC复配体系,研究了不同表面活性剂体系对酚醛泡沫性能的影响。研究结果表明：采用DC-193与吐温-80复配体系时,泡沫的综合性能最好。采用SEM观察了泡沫的孔结构,还进一步研究了DC-193与吐温-80。复配体系的用量对泡沫表观密度和吸水率的影响,并简单分析了机理。     

2019~2020年世界塑料工业进展(Ⅰ):通用塑料

收集了2019年7月~2020年6月世界塑料工业的相关资料,介绍了2019~2020年世界塑料工业的发展情况,提供了世界塑料产量、消费量及全球各类树脂的需求量及产能情况。按通用热塑性树脂(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及苯乙烯系共聚物)的顺序,对树脂的产量、消费量、供需状况及合成工艺、产品应用开发、树脂品种的延伸及应用的进一步扩展等技术作了详细介绍。     

发泡塑料缓冲设计中材料的密度选择

讨论了不同密度EPS泡沫塑料的单向压缩性能,给出四种不同密度EPS材料的能量吸收性能图线和能量吸收效率-应力关系图,并阐述了在缓冲包装设计中利用材料的能量吸收效率-应力曲线合理选择材料密度的方法,有助于缓冲包装设计的科学化和精确化。     

餐饮食品专用抗菌防霉聚乙烯性能的研究

选择不同种类的抗菌剂及防霉剂制得抗菌防霉聚乙烯材料,研究抗菌材料的力学性能、抗菌性能、防霉性能和抗菌剂及防霉剂在基材中的分散状况。结果表明:抗菌剂及防霉剂对高密度聚乙烯(HDPE)的力学性能影响不明显;抗菌剂及防霉剂在基材中分布均匀,无团聚现象,与基体树脂具有良好的相容性。添加抗菌剂及防霉剂的用量为0.3 phr和0.2 phr时,改性的抗菌材料对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抗菌率都达到98%以上,具有广谱抗菌性能,而防霉等级达到0级。     

2018～2019年世界塑料工业进展(Ⅰ)

收集了2018年7月～2019年6月世界塑料工业的相关资料,介绍了2018～2019年世界塑料工业的发展情况,提供了世界塑料产量、消费量及全球各类树脂的需求量及产能情况.按通用热塑性树脂(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及苯乙烯系共聚物)的顺序,对树脂的产量、消费量、供需状况及合成工艺、产品应用开发、树脂品种的延伸及...     

功能化聚乙烯膜的制备及性能研究

以高压聚乙烯（LDPE）膜为原料,采用紫外光辐照引发LDPE膜表面接枝丙烯酸;研究发现,当接枝率达到2．5g/m^2时,丙烯酸接枝LDPE膜的润湿性达到平衡值;接枝改性后,LDPE膜的润湿性、透湿性都得到改善;IR光谱显示丙烯酸已成功接枝到LDPE膜上;DSC热分析显示接枝改性不影响LDPE膜材料的晶型结构。     

Physicochemical Studies on Interaction Behavior of Potato Starch Filled Low Density Polyethylene Grafted Maleic Anhydride and Low Density Polyethylene Biodegradable Composite Sheets

Study presents compatibility behavior of polar group potato starch and non-polar LDPE using 50%, 0.5% maleated LDPE. The aim was to improve intermolecular interaction between two different types of moieties (LDPE and Potato Starch). Samples were prepared by mixing potato starch (upto 30% by weight) with LDPE and LDPE-grafted maleic anhydride in a single step twin screw extruder having vent zone. XRD and DSC results suggested that maleic-anhydride group of LDPE helped the interaction with starch and brought two chemical moieties closer to each other. FTIR results also strongly supported new bond formation between two chemical moieties.     

聚丙烯/竹粉发泡复合材料的性能研究

通过注塑法制备了聚丙烯(PP)/竹粉发泡复合材料,研究了铝酸酯、竹粉和AC发泡剂用量对复合材料密度和物理力学性能的影响.结果表明:添加适量的铝酸酯可提高材料大部分的力学性能和加工流动性,其最佳用最为竹粉用量的1%.竹粉对材料有一定增强作用.随着竹粉用量增加,弯曲强度先增后降,断裂伸长率下降、维卡软化点增大、拉伸和冲击强度下降.AC发泡剂的最佳用量为0.5份,此时材料的密度为0.864 g/cm、比未发泡材料下降12.5%;比弯曲和比拉伸强度分别为50.74 MPa·g-1·cm3和26.99 MPa·g-1·cm3,仅比未发泡材料下降11%和1.9%;而比冲击强度为10.823 kJ·m-2g-1·cm3,增大5.6%.     

LDPE/EVA鞋底发泡材料的研究

讨论了发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)、橡胶(EPDM、NBR)、填料超细碳酸钙(CaCO3)用量对LDPE／EVA发泡材料性能的影响,研制出发泡材料密度及力学性能满足运动鞋中底要求的配方。结果表明：AC用量为6份时,发泡材料密度达到0．078g／cm^3;EPDM有效改善了发泡材料的强度,当EPDM加入15份时,发泡材料密度和力学性能优异;超细CaCO3可以提高LDPE／EVA／NBR发泡材料的强度,当超细CaCO3用量为30份时,发泡材料性能较好。     

Diffused Reflection Performance of Microcellular Foamed Polyethylene Naphthalate

Due to the increasing demand for high-performance diffuse reflectors in applications including LCD displays and lighting, many studies on the manufacturing of high-performance reflectors have been conducted. Microcellular foamed plastics are characterized as having a structure with a cell size of 10 µm or less along with a cell density of at least 10⁹ cells/cm³. Since the structural characteristics of these materials were determined to result in diffused reflection, the use of polymers as diffuse reflectors has been studied. In this study, a diffuse reflector specimen was manufactured by applying a microcellular foaming process to polyethylene naphthalate (PEN). The optimum foaming conditions of PEN were determined through preliminary experiments using the Batch process and the specimen was manufactured using supercritical CO₂. Additionally, to improve the low productivity, which is one of the disadvantages of the Batch process, additional specimens were manufactured while varying the saturation conditions. Through observation of the cross-sections of the specimens, the cell morphology depending on the process conditions was confirmed and then, the diffusion reflectivity was measured.