塑料注射成型加工工艺

介绍注塑成型的工艺原理,成型工艺条件及成成型制品性能的影响。     

塑料注射成型加工设备

对各种类型注射机的特征及其主要结构与工作原理和几种曲型注射模型进行了简要介绍。     

振动技术在塑料成型加工中的应用

介绍了在塑料成型加工中施加振动力场的动态加工方法,阐述了振动力场在挤出和注射成型中的作用.运用高分子链及链段运动理论,分析说明振动力场的作用可使聚合物熔体的粘弹性减小,表现在实际加工中压力降低、流率增加、能耗减小和制品质量提高.     

塑料注射成型CAE

本文主要从注入分析,注入后分析,模具冷却分析及注射成型的数据库等方面介绍了塑料注射成型ＣＡＥ程序。     

塑料成型加工新技术

内容简介：该书共分8章，系统介绍了30多种注塑成型技术、20多种塑料挤出成型和加工技术、35种容器类制品成型方法（中空吹塑类、滚塑类、热成型类、缠绕类）、13种固相成型方法,16种压力成型和传递成型方法、13种拉挤成型和快速成型方法。     

国内外振动技术在塑料成型工艺中的应用

介绍国内外振动技术在塑料成型工艺中的应用。通过振动保压、多点动态进料保压及推—拉注塑技术在注塑成型中的应用，有效地消除了制件中的缩孔、疏松和表面沉陷，控制了制件中增强纤维和分子链的取向，消除熔合痕，从而提高了产品质量。所述振动保压技术的基本工作机理是在保压过程中，使熔体产生剪切，得到内热，从而延缓了薄壁部位的冷却时间，使厚壁部分冷却收缩时能从浇口得到足够的熔料补充；其余两种技术是振动保压技术的进一步发展，它们能使熔融塑料受到更大的剪切，从而效果更好。上述技术成功的应用实例有：３ｍｍ厚的ＰＰ玻纤增强塑料采用多点动态进料保压成型，其熔接线强度提高了５０％～８５％；ＡＢＳ采用动态保压注塑成型，制品的拉伸强度提高了１７％；玻纤增强ＬＣＰ进行推—拉注塑，拉伸强度和弯曲模量分别提高了４２０％和２７％。     

橡胶塑料注射成型技术的进步与发展

注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注塑成型。通用的注射方法是将物料放入注射机的料简内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称为塑化。在注射技术的发展历程中，聚合物材料的发展与其有着密切的联系。伴随着材料工业的发展，注射成型加工日趋成熟，成为高分子成型领域最普遍也是最重要的成型方法。     

塑料注射成型新工艺

简要介绍了气体（水）辅助注射、模具滑动注射、熔芯注射、受控低压注射、注射－压缩、剪切控制取向注射、推－拉注射、层状注射、微孔发泡注射等注塑料工艺的原理，特点及应用前景，说明塑料注射成型工艺的发展趋势主要以节能，节约原材料，提高成型效率，改进制品性能，提高其附加值为前提。     

塑料注射成型技术及其进展

简要介绍了气体辅助注射、多点进料注射、推拉注射、熔芯注射、层状注射、受控低压注射、注射－压缩、反应注射及结构发泡注射等注射成型新工艺的原理及特点。     

塑料改性与注射成型

注射成型是塑料制品重要的成型方法之一。如何通过填充、共混或增强改性使塑料制品成本降低、性能改善或被赋予全新的功能是当前提高产品市场竞争力、扩大应用领域的重要举措。对高分子材料进行改性，会对其成型加工性产生一定的影响。本文就多年来企业所关心的和实际遇到的一些问题发表一些看法，以引起大家的注意和探讨。     

塑料加工向高新科技发展--德国专家讲解注塑成型新技术

在刚结束的“国际先进塑胶科技会议”上,德国IKV技术研究所塑胶成型技术部主管亨德里希·韦尔博士表示,塑胶注塑成型工业是一个技术主导的行业,一家公司要维持本身的竞争优势,开发新产品和减低生产成本是不二法门。他指出,由于新产品、新技术的开发成本太高,开发时间太长,加上开发成果没有保障,导致许多公司只考虑在生产及开发过程中节省成本所能获得的短期经济效益,而忽略了在开发过程中采用更系统的方法。事实上,开发新的生产技术及物料,除可改善生产过程中的成本和减低产品开发成本外,更重要的是可以开拓新市场及产品。1塑料加工技术发…     

注射成型塑料材料选择专家系统

本文介绍了一个用 C 语言编制的注射成型塑料材料选择专家系统,系统可以根据塑料制品的类型和使用环境,合理地选择注射成型塑料材料,并按变通推理机制计算所选塑料材料的得分,作为衡量所选塑料材料优先程度的指标。     

动态注射成型过程中的振动技术研究

概述了注射成型过程中引入振动的基本方式,介绍了动态注射成型过程中的振动技术,以及电磁动态塑化注射成型等新技术。     

塑料成型加工实用技术讲座(第三讲) 注射成型工艺对制品质量的影响

介绍注射成型工艺对制品质量的影响。指出注塑工艺参数主要有温度、压力、时间三类。对不同的塑料原料、模具结构、工艺参数的选择各不相同，且各工艺参数对制品质量的影响也有较大区别。在塑料原材料、模具结构一定的情况下，注射成型工艺参数的选取、设定对制品质量的作用显著。并指出了注射成型工艺参数的合理选用原则以及如何用PVT关系曲线对工艺参数进行优化。     

未来十年注射成型技术展望

注射成型技术已经历了大约 1 2 5年的发展过程 ,由于各种各样的工艺方法及技术的引入、改进和提高 ,这种成型技术显得更具有经济性。与早期开发的 John Wesley Hyatt生产工艺专利相比 ,目前采用的生产理论方法存有较少的概念上差异。其基本过程仍然是在加热料筒内产生推动压力 ,形成熔料层流 ,并流入空的模腔内。在循环生产周期中 ,不管是采用单个浇口或多个浇口 ;高或低的熔料流动速率 ;待注射熔料与模腔壁之间温差的高或低 ;流畅的加工流程或突变式的加工流程 ;其基本过程完全相同。　　表 1列出了 3种加工成型工艺 :常规型、多步法和自…     

振动技术在注射成型中的应用

介绍了振动技术在注射成型中扩应用及其特点,讨论了聚合物熔体粘度随振动频率变化的规律,表明通过控制振动条件可以控制聚合物的冷却速度,进而控制制品的最终凝聚态结构与性能。按振动装置所处的部位不同,分三类简要介绍了振动模塑装置,展望了振动技术的应用前景。     

气体辅助注射成型技术

介绍气体辅助注射成型的工作原理,工艺过程及技术要点等。     

塑料成型加工工艺初探

如今塑料制品已无处不在,它可以在众多应用领域显示出其不同的性能,除原料与配方的不同外,适当的成型技术,将进一步地提高制品的各种性能、降低制造成本。文章论述了塑料成型的主要加工技术,并对塑料成型加工工艺的特点进行分析。