微谐波齿轮传动中有内外齿圈的柔轮齿面耐磨计算

柔轮的齿面耐磨计算是进行谐波齿轮传动设计的前提和基础。对柔轮的齿面耐磨计算,前人的研究是针对传统尺寸的且只有外齿圈的柔轮展开的。本文研究的是行星式波发生器微型谐波齿轮传动,其柔轮具有内外齿圈。因此对其进行齿面耐磨计算时,应该对其内外齿圈分别进行。将前人提出的这种柔轮齿面耐磨计算方法应用于已完成设计的柔轮,应该对其内外齿圈分别应用,分别对其内外齿圈进行齿面耐磨计算。通过计算可知,内外齿圈均满足各自的齿面耐磨条件。     

基于ANSYS的少齿数齿轮啮合传动整体应力分析

应用Pro/E软件建立了精确的少齿数齿轮传动的三维模型并完成了装配和运动仿真。借助ANSYS软件对少齿数齿轮啮合应力进行了计算,得到了最大等效应力、最大主应力、中间主应力、最小主应力、齿面抗压接触应力和齿面抗拉强度等,研究计算结果为渐开线少齿数齿轮传动的设计计算、提高承载能力等奠定了一定理论基础。     

起毛机大扭矩平稳传动系统设计

提高起毛机的传动性能是改善织物的起毛风格和质量的重要途径之一。根据起毛机的工作原理及工作参数要求,利用斜齿轮传动对起毛机传动系统进行大扭矩平稳性传动的新型设计,并对该传动系统进行运动学和力学分析,还分别对斜齿轮进行了接触应力有限元分析和对针辊进行了静力学有限元分析。结果表明：斜齿轮传动啮合是一个逐渐进入、脱离的过程,并且传递扭矩大,传动平稳,齿面接触应力和应变较小,满足设计要求;在传动过程中,针辊受力均匀,且应力变形较小,从而能够保证织物起毛质量要求。起毛机大扭矩平稳传动系统的传动平稳性和动力性能较好,对进一步提高起毛机生产效率、实现产品风格的多样化具有一定的现实意义。     

起毛机斜齿轮传动参数化设计与接触应力有限元分析

为保证起毛机斜齿轮式传动系统创新设计的可靠性与实用性,将参数化设计和有限元分析相结合运用于斜齿轮设计中,即分别在Pro/E 5.0中进行参数化建模仿真和在ANSYS 10.0中进行齿面接触应力分析。设计分析结果表明：该方法在一定程度上提高了斜齿轮设计的高效性与准确性;斜齿轮接触应力有限元分析直观地得出了斜齿轮传动的应力大小分布及其受载最恶分布情况,说明了斜齿轮传动具有良好的平稳性。该设计分析方法提高了起毛机斜齿轮的设计效率,保证了起毛机斜齿轮式传动系统设计的可靠性与实用性,也体现了CAD和CAM的结合应用。     

金属针布旋冲机传动及冲齿精度研究

冲淬卷生产线是制造新型金属针布的主要设备。本文对该生产线旋转式冲齿机传动精度和冲齿精度的关系从理论上分析了传动误差引起的冲齿误差和冲齿精度对传动精度的要求。研究表明:传动精度与冲齿精度的关系极为密切,应引起设计和生产人员的足够重视;现冲齿机送料部分传动链在精度等级的分配上是正确的,而且,为防止对末级精度影响最大的传动误差的迭加,将交换齿轮齿数设计成整倍数是合理的;由于齿轮精度新旧标准存在差别,而现国产冲齿机的传动齿轮精度基本上还按老标准,其冲齿精度与 GRAF 产品标准略有差距。     

辊式磨粉机辊间长齿齿轮传动的优化设计

提出了一种用于辊式磨粉机辊间传动的非标准、长齿渐开线齿轮参数的优化设计数学模型，并对辊径２５０毫米辊式磨粉机的辊间齿轮传动进行了优化计算。结果表明，采用本文论述的方法所设计的齿轮，与进口辊式磨粉机所采用的辊间长齿齿轮传动的实测结果基本一致。     

烘缸传动齿轮可靠性与变位系数优化

在保证烘缸齿轮传动的模数、齿数、中心距、螺旋角等参数不变的条件下,建立了齿轮的变位系数优化模型.以小齿轮弯曲疲劳强度最大和啮合齿轮齿根的最大滑动系数差最小为优化目标,合理选择分配齿轮变位系数,达到改善齿轮传动性能的目的,并利用遗传算法求解优化问题.优化结果表明,它有效提高了小齿轮的弯曲疲劳强度以及耐磨性能.     

滑片式谐波齿轮传动主动润滑装置设计

针对立式谐波齿轮传动工作过程中存在的波发生器和齿圈啮合部位润滑不良的问题,本文提出滑片式谐波齿轮润滑装置,以实现立式谐波齿轮传动运行过程中的润滑剂的补充功能,在不同转速下谐波齿轮传动润滑剂泄漏量变化和工作过程中滑片受力分析的基础上,完成滑片式谐波齿轮传动主动润滑装置的设计。     

Zinser 660型粗纱机下龙筋升降齿轮的改进

我厂粗纱机为德国Ｚｉｎｓｅｒ公司 1 988年生产的 6 6 0型粗纱机 ,其龙筋升降齿轮箱为封闭式传动 ,由高速和低速两级斜齿轮传动组成。高速级传动斜齿轮模数ｍ为 0 .6 ,低速级传动斜齿轮模数ｍ为 0 .8,两对相互啮合齿轮中心距ａ均为 3 6ｍｍ。由于模数偏小 ,轮齿承载能力不够 ,生产过程中频繁出现齿面磨损、变形甚至轮齿局部折断的现象 ,严重影响机台运转率 ,影响到产量的稳定与提高。为此我们进行了技术改进 ,重新设计了整套传动齿轮机构 ,取得了较好的效果。(1 )所有齿轮材料均采用 2 0ＣｒＭｎＴｉ,渗碳淬火热处理 ,齿面选用 7级精度。经…     

纤维分离机V带传动可靠性分析与改进

常规设计是将一些与设计有关的参数当作不变量处理,未能顾及它们因制造、测量、材质等因素的影响呈现的随机性,往往导致零件不可靠而失效。针对纤维分离机V带频繁发生断裂问题,运用可靠性设计理论对V带传动的不打滑可靠性和疲劳强度可靠性进行分析,找出了V带因疲劳可靠度不足而失效的原因,并提出了采用窄V带传动的改进方法。在保持原设计参数不变的条件下,带的截面尺寸降低一个等级,仍可以大幅度提高带传动的疲劳强度可靠性,且使传动的体积和重量减小。     

销齿副齿轮的抗疲劳设计

当前,对于销齿传动齿轮的弯曲强度分析仍然是基于传统强度理论和假设的静强度计算方法,与目前的技术要求存在一定的差距,有待进一步加以深入研究。本文抛开传统的基于悬臂梁理论的齿根弯曲应力的计算方法,借助于功能强大的有限元分析软件ANSYS 9.0,在齿根弯曲应力有限元分析的基础上,对应用日渐广泛的销齿传动的齿轮进行了精确的抗疲劳设计。为同类零件的精确设计及疲劳寿命的深入研究提供了有益的分析方法和数据。     

少齿差行星齿轮传动在拉丝机上的应用

介绍渐开线少齿差行星齿轮传动的工作原理、传动优点和避免干涉的几何参数的合理选择计算，及其在拉丝机上的应用。     

纺织装备行星齿轮传动系统修形研究

为达到纺织装备用行星减速器高传动效率和低噪音等要求,构建行星减速器三维数字化样机,并以此基础对该减速器第二级行星齿轮传动系统进行接触分析和齿面修形研究。以齿轮传动误差、啮合刚度、齿面法向力为评价指标对行星齿轮进行修形分析,通过改变不同修形参数分析其对修形指标参数的影响,最终确定行星齿轮传动系统的最佳修形方案。研究表明:行星齿轮传动系统的传动误差峰峰值由未修形时的0.68 μm降为修形后的0.25 μm,降低了约63%;齿面法向力和轮齿啮合刚度不同程度减小,改善了行星齿轮啮入、啮出冲击,有效提高了行星齿轮传动系统的传动效率,对行星齿轮传动系统的减振降噪提供了参考。     

辊式磨粉机长齿齿轮传动的优化设计

提出了一种用于辊式磨粉机辊间传动的长齿渐开线齿轮的优化设计数学模型,并对辊径２５０ｍｍ磨粉机的辊间齿轮传动进行了优化计算。结果表明,采用本方方法所设计的齿轮,与进口辊式磨粉机上所采用的长齿齿轮的实测结果基本一致。     

煤矿机械传动齿轮的失效问题处理研究

煤矿工作一般都是比较严谨和危险的工作,煤矿机械故障不仅影响着工程的进度,降低生产效率,也影响着施工人员的生命安全,而传动齿轮的失效问题是煤矿机械最为常见的问题,所以加强对传动齿轮失效问题的研究具有重要的意义,文章先分析传动齿轮失效的表现形式,进而探索出现这些问题的原因,最后经过研究得出避免传动齿轮失效的有效措施。     

球磨机的齿轮副失效形式分析及改进措施

经济的快速发展加大了我国对于能源、矿石的需求,球磨机是一种在矿石冶炼领域应用较多的一种设备,通过使用球磨机能够将矿石进行研磨以便能够得到所需要直径的矿石。在球磨机的工作过程中主要依靠齿轮传动副来进行旋转,由于球磨机的工作环境较为恶劣使得球磨机的齿轮副磨损较为严重从而导致失效。文章在分析造成球磨机的齿轮副失效形式及失效原因的基础上从球磨机的润滑、密封以及安装和维护等方面入手提出相应的改进措施以提高球磨机的齿轮副的使用寿命。     

印刷机中齿轮传动的动力学研究

在印刷机中,滚筒的传动都是由齿轮来实现的。由于实际齿轮传动是一个弹性体的单、多齿啮合过程,轮齿在载荷的作用下变形而产生沿啮合线变化的啮合刚度,成为引起齿轮振动的一个激励源。齿轮制造误差则是齿     

椭圆齿轮插齿机的模拟设计

模拟椭圆齿轮插齿机的工作原理,设计并制造出椭圆齿轮范成仪;论证了椭圆齿轮作行星运动且公转角速度是自转角速度的2倍时,椭圆齿轮可以与绕定轴转动的直齿圆柱齿轮正确啮合传动.     

展成式电化学机械光整加工圆柱齿轮的齿面质量与精度特性

在机械制造业中,其核心传动的元件之一便是齿轮,如果处于齿轮材料力学性能类似的条件下,那么优良齿面的质量与精度特性能够得到明显的提升,同时其应用性能与使用寿命也能够在一定程度上得以提升。而要有效的提升齿轮精度与齿轮质量,便需要对齿轮展开相应的精加工与光整加工,这同时也是提升齿轮精度与齿轮质量的重要方式之一。实践表明,电化学机械光整加工拥有较高的整平效率与整平能力,在圆柱齿轮加工中应用电化学机械光整进行加工,能够有效的解决齿轮精度与齿面质量等方面的问题。文章主要针对展成式电化学机械光整加工圆柱齿轮的齿面质量与精度特性展开深入的分析,其目的在于能够有效提升圆柱齿轮的齿面质量与精度特性。     

外贸齿轮的轮齿修形与控制

随着"齿轮强国"战略的实施,汽车工业的发展及齿轮传动的研究和齿轮制造技术水平的不断提高,齿轮轮齿的修形技术有了新的突破,通过齿轮轮齿的修形,可以提高齿轮的精度,从而降低齿轮的噪音与振动,延长齿轮的使用寿命。文章针对公司在加工外贸齿轮时特殊的轮齿鼓形量要求,在剃齿加工过程中运用剃齿的修形技术以保证产品的质量要求。