径向铣削阶梯端面装置

如图 1所示零件是柴油发动机机油滤清器座 ,毛坯为铝合金压铸件 ,大批量生产方式。该零件有一部位是加工M2 4× 1 5mm螺纹和35mm、79mm两阶梯端面 ,技术要求是以M 2 4× 1 5mm螺纹中心线为基准 ,35mm、79mm两端面垂直度公差 0 0 5mm ,两端面表面粗糙度值Ra3 2 μm。图　 1原生产工艺是在钻床上钻削M2 4×1 5mm螺纹底孔 ,后用平面锪刀刮削35mm端面 ,再攻螺纹 ,这道工序是一次装夹更换三次刀具进行的 ;第二道工序是在卧式铣床上用端面铣刀 ,移动工件铣削79mm端面。两道工序两次装夹加工 ,由于定位是压铸毛坯孔 ,很难达到位…     

空间多偏心轴的加工

某协作单位维修进口设备时,须更换一控制用小偏心轴,市场上无现货,请我们帮忙加工。该轴的各段偏心坐标已测出,结构尺寸如图1。该零件加工的最大难度是空间多轴偏心,本可在坐标镗床上车出各外圆,但表面粗糙度达不到要求,必须在外圆磨床上精加工各段外圆。我们采用了下面的工艺:图1偏心轴①先将毛坯以1轴段为基准加工成图2尺寸,并于两端钻中心孔。图2②调质处理,硬度22~26HRC。③在两顶尖之间将两端的10·6mm磨到10-00·015mm尺寸。④在坐标镗床上加工出图3所示的两个偏心套,孔径按1轴尺寸单配,单边间隙0·005mm以内。径向螺孔与工件配…     

细长轴加工难点攻关

正1.图样及工艺分析如图1所示,该细长轴直径最少为(5±0.01)mm,轴总长为130mm,端同轴度要求为0.02mm,表面粗糙度Ra=1.6μm,其材质为40Cr,调质240~270HB。其一,该细长轴用于定位元件加工所用,因此,该细长轴须具有足够的刚性外,其尺寸、表面粗糙度、形位公差要求较严。在加工该类轴时,有的轴更细,轴径为(4±0.01)mm,轴径长度为     

无间隙配合车磨心轴

图1是我公司胶印机系列产品结构件,其外径相对两端47H6基准孔全跳动误差为01005mm,如果采用常规心轴加工,因其两端43mm过渡孔小于基准孔,因     

超深内方孔的加工

某机有一主轴,端部设计有110×110内方孔,且方孔四周有R10圆角,见图1.由于方孔距轴端较远,尺寸精度要求高,且主轴总长为1365mm,这给加工带来很大困难.我们针对该方孔在加工时看不见,摸不着的特点,设计了一个专用模板,将内方孔引置轴端进行加工,从而变成不但看得见,而且可以测量,取得了满意的效果.     

一次装夹镗双面孔的方法设计

1.零件分析和加工难点学院工厂加工一批零件,如图1所示。零件长1 000mm,高400mm,宽200mm,两端侧面有孔40mm,凹孔55mm,35mm孔和凹孔45mm等,孔径精度要求高,孔轴线与底平面基准A平行度要求0.02mm,同轴度要求0.03mm。由于孔径小,刀杆粗,两孔距离长,刀杆短,无法一次装夹完成两端侧孔的加工,必须调头进行二次装夹,由于找正难度大,无法保证零件两端侧孔的同轴度和平行度要求。     

触桥支板级进模的设计

图1所示为煤电钻开关上的触桥支板零件,材料为A3钢,厚2mm,零件上有长方形的斜孔,该孔尺寸较小,要求较严,成形时有一定难度。原来采用单工序模具加工,即用冲孔落料、方孔成形两副模具、而且零件定位不准,需用镊子将工件放入模内,很不安全。另外零件两端还产生变形,方孔     

生化脱酚鼓风机转子的氧乙炔喷涂

梅山焦化厂1台用于生化脱酚的离心式鼓风机因转子的轴承档处缺油,造成轴承抱死、轴颈拉伤,设备无法正常运转。该鼓风机是环保处理的关键设备,其流量为60m3/min,全压为49kPa,所配电动机75kW,转速2900r/min。鼓风机转子(见下图)由轴和5个片式合装体叶轮组成。两端装配悬挂式滚动轴承组,叶轮直径为800mm,拉伤的轴颈尺寸为70mm×150mm,划痕的最大深度约1mm。因生产紧迫,急需快速将其修复,以恢复使用。鼓风机转子11修复方案分析该鼓风机转子属于典型的细长轴类零件。以前,我们曾应用氧乙炔喷涂或电弧喷涂成功修复了下列细长轴类零件:30kW电…     

方孔钻

钻削原理当三角圆弧轴在方孔中转动时(如图1),它具有如下特点:1)由于三角圆弧的内接正三角形边长等于方孔的边长,因此无论转成什么角度,圆弧轴始终与方孔内壁贴紧;2)圆弧轴的三个尖角是沿方孔内壁作直线移动;3)当圆弧轴的回转轴心固定时,方孔件将被迫作前后左右的移动,其最大移动量就是内接正三     

传动轴十字内孔磨削工装及工艺设计

在机械制造行业中,传动轴是传动系统中的关键件之一,主要传递动力,承受扭转等力矩。图1所示是我公司生产的一种传动轴,两端支承轴颈以及十字孔的尺寸精度、形位公差均要求较高。1.工件分析该工件承受较大的载荷,故采用强度、韧性较好的材料20CrMnTi,低碳合金钢,热处理条件：渗碳淬火（渗碳层0.9~1.3mm,淬火硬度58~63HRC）。2个17k6轴颈同轴度≤0.01mm,表面粗糙度值R a=0.8μm,23J7十字内孔与两轴中心线垂直度≤0.01mm,位置度≤0.02mm,     

套筒形零件台阶孔的精车加工

图１所示为一套筒形磨具体的零件图,材料为铸铁（ＨＴ２００）,零件两端４０ＪＳ６内孔对外圆基准面Ａ的跳动量允差为０．０１ｍｍ。６０ｈ６外圆及３５内孔已加工至图纸要求尺寸,４０ＪＳ６孔留精车余量０．３ｍｍ,现需精车磨具体两端内的台阶孔。图１该工序...     

圆钢吊具——一把抓

工厂、料库在吊装圆钢、棒料时,多用钢丝绳拴绑,由于钢丝绳或是涂满黄油,或是断丝起刺,给操作者带来麻烦及伤害。　　作者设计的圆钢吊具,较好地解决了上述问题,见图1及图2所示。　　(1)结构吊具由固定钩1、活动钩2和销轴9等组成。往上提动吊环4,带动滑套5及左、右联板3,使V型钳口咬合;松下吊环,V型钳口在滑套等自重作用下张开。　　固定钩、活动钩及联板均用16mm厚的钢板气割成形,芯轴7用1”钢管与固定钩焊接成一体;吊环4用14mm圆钢轧制后焊到滑套5上,滑套外径80mm,内孔比芯轴直径大2mm,销轴6、8直径15mm,销轴9直径…     

加工方孔的简易方法

在单件、小批生产中,有些车间加工方孔或六方孔会感到困难,这里介绍一种简易加工方法。 例如要在φ38mm、长125mm轴中加工18×18mm的方孔,先将两件φ40mm圆钢车端面到128mm,通过     

内链板的冲压加工

图１所示为铸渣机上套筒链条的内链板。根据内链板图纸上的技术要求，我厂设计的初步加工工艺为：剪切下料→插两端R６０圆弧→钻孔→插扁方孔→插床推刀精修。即内链板的端部圆弧及两扁方孔完全用切削加工的方法获得。设计上述工艺的主要依据是：如两扁方孔加工后达不到图纸技术要求，则会造成链条装配困难，甚至根本无法装配。经过试加工，突出的问题是：一是尺寸公差、形状位置、表面粗糙度都达不到技术要求，二是端部圆弧及两扁方孔插床加工消耗工时太多，不能保证按期交货。另外设计制作用于精修扁方孔的插床推刀需三千多元，而且工件…     

卧式车床改装为卧式镗床

我公司在日常的业务活动中,有时会遇到气缸套、液压缸套等零件的加工,工件如图1所示,材料为HT200铸件。为了在不增加专用设备的前提下完成供货,笔者将一台C616车床改装为卧式镗床,满足了工艺要求。1.加工部件的技征术特由于52mm止口和40mm缸套内孔的同轴度和垂直度要求均为0.01mm,并且为满足缸套40mm内孔的表面粗糙度要求必须进行精铰。     

小径盲孔键槽的刨削装置设计与应用

<正>1零件特点某电机联接轴(见图1)材质为1Cr18Ni9Ti,总长670mm,直径最大处30mm,属于细长轴,在端部盲孔14mm内有一键槽,槽宽5+0.0180mm,深22mm。内孔键槽的加工一般可以采用插削、拉削、线切割、电火花等加工方式。采用插床和线切割加工键槽,装夹和行程受到限制,只能加工尺寸长度较短、深度较浅的内孔键槽。对于较深的通孔键槽,可借助车床用拉削法进行加工,且最好是批量生产。电火花加工盲孔键槽可以实现,但对于单件小批量而言,成本很高。     

超长丝杆加工

我厂加工轴类零件最大的车床是CW6280×3000,它最大加工范围为800mm×3000mm。现要加工一件如图1的丝杆,规格为60mm×6302mm,大大超出该车床的最长加工范围。通过对图样的分析和现场考察,丝杆毛坯外径小于主轴孔径(85mm),另对工装加以改进,可以在CW6280×3000车床上超能力加工这件丝杆。图1长丝杆的长度与直径比L/d为105,加工时必须按细长轴工艺要求加工。因本身刚性很差,切削过程中产生的弯曲、振动和变形,所以对工装和刀具几何角度进行仔细设计与研究。用一夹多支撑丝杆的一端,用三爪自定心卡盘装夹另一端,用三星跟刀架、中心架、…     

不锈钢深孔加工技术探讨

11引言加工零件内孔时,其长径比≥5,一般称为深孔加工;长径比>30,则称为特殊深孔。长径比越大,加工难度越大,因而深孔加工,历来被视为加工难度较大的工序之一,为此不断地探索深孔加工的有效方法,成为工艺设计的重要研究课题。输油轴是某设备液压驱动的主要部件之一,在对该零件进行生产加工中,对长径比>30的特殊深孔加工,进行了有益的尝试,取得了较好效果。该零件的基本外形尺寸:80mm×500mm,材质:0Cr17Ni4Cu4Nb,孔径分别14mm,深403mm(钻孔前含工艺夹位);9mm孔深300mm(见图1)。图1该工件技术要求高,孔径小,全部是盲孔。为保证其精度…     

基准不统一的多孔钻模设计方案

某产品＂作动杆＂是细长轴类零件,长度为（131.7±0.5）mm,外径为9.80-0.03mm,且轴的中部有大台阶。产品要求在外圆上钻削加工3个不同角度方向的孔4＋0.10mm,具体位置要求、定位基准和压紧部位如图1所示。1.钻模设计需要解决的主要难点（1）基准不统一的问题：从图1中可以看出,产品右端的两孔4＋0.10mm的位置以右端面为测量基准和定位基准,容易保证。但左端的孔4＋0.10mm的测量基准是产品左端面,定位基准却仍然是右端面,出现了测量基准和定位基准不一致的问题。     

焊缝管冲孔模设计

如图1所示焊缝钢管，其内径为Ф28mm，壁厚为1．2mm。要求在其两端的左右两侧各开14mm×50mm的方孔，并要求四孔的轴线和管子的轴线在同一平面上。