磨矿回路中两次分级新工艺—提高分级效率的有效途径(摘要)

目前国内外选矿厂多数采用磨矿机-螺旋分级机或磨矿机-水力旋流器的磨矿回路,少数选矿厂采用磨矿机-水力旋流器-细筛回路。水力旋流器已成为重要的分级设备。然而,当前所用的分级设备,均存在分级效率低的问题。水力旋流器常有溢流跑粗、底流夹细,分级效率在27～60%左右,即约有40～60%合格的矿粒返回磨机,螺旋分级也约有60%的合格矿粒被返回磨机。如克里沃洛采选公司第三段磨矿回路,水力旋流器沉砂中含72～80%合格的粒级产品,分     

磨矿回路中的旋流器控制

本文介绍了磨矿回路中旋流器新的控制概念。随着磨机给矿硬度增大．磨机排矿粒度将变粗，磨机的循环负荷提高，旋流器的给料固体浓度增大，此时旋流器需要控制系统。应用体积流量分配控制可使旋流器修正分离效率曲线稳定。应用这种先进的控制系统，磨矿回路可在循环负荷为150％-620％广阔的范围内运行。高浓度的旋流器沉砂可使循环负荷最小，并且不发生过磨现象。     

衬胶旋流器在拜耳法格子磨—旋流器新工艺中的应用

我公司拜耳法原矿浆生产采用格子磨加螺旋分级一段闭路磨矿回路,磨矿规格为φ3.6×4.5m,与之配套的是φ2.4m沉没式双螺旋分级机。由于分级机返砂能力过小,分级机能力与磨机能力严重失衡,造成产能低、指标差,分级机断轴频繁,磨机内衬损坏严重。 1994年,我公司在1#格子磨成功地开发出格子磨一旋流器一段闭路磨矿新工艺。该工艺采用水力旋流器替代螺旋分级机作为格子磨排矿的分级分离设备,旋流器底流返回格子磨,溢流作     

MFS型磁选机的研制及其在武山铜矿磨矿系统中的应用

选矿厂半自磨机、球磨机排矿中的碎铁件会影响旋流器、螺旋分级机、渣浆泵等后续设备的正常使用。为解决这一问题,研制出一种上给矿式永磁磁选机,并放置在磨机平台与矿浆池之间。该磁选机可直接从矿浆中吸出铁件,降低碎铁件对旋流器、渣浆泵等设备的磨损,显著延长其使用寿命,并能减少废铁件"卡泵"现象的发生。     

圆筒筛磨损原因分析及改造

<正>北方铜业铜矿峪选矿厂设计生产能力600万t/a,原矿硬度系数f=13~14,采用一段闭路磨矿分级系统,配置3台MQY 5.03×8.5溢流型球磨机、6台渣浆泵、3台7-Ф660水力旋流器。球磨机排矿通过6台渣浆泵(其中3台整体备用)扬送矿浆至3台水力旋流器组进行分级,旋流器溢流(细度为-0.074 mm占68%)自流至3台Ф4.5 m×4.5 m的搅拌槽中进行浮选前调浆,旋流器底流返回至球磨机再次磨矿。     

半自磨机磨球充填率预测研究

为了在磨矿实际生产中实时掌握半自磨机内磨球的充填率,以磨球磨损动力学理论为基础,推导出了磨矿生产条件下磨球在半自磨机内磨球充填率的计算公式,并给出了磨球速率指数的测定方法。利用该公式,按照磨球的耐磨性、半自磨机的有效容积、日补加钢球的数量及其直径、排矿格子板格子孔尺寸可以对磨球的充填率进行计算。将该公式运用于磨矿生产,很好地预测了半自磨机内钢球的充填率,这对于半自磨机磨矿生产中确定补加钢球数量以及评价钢球耐磨性具有重要的指导意义。     

某3000t/d选厂磨矿分级优化研究

为了提高某选矿厂磨矿分级的综合效率及可操作性,针对一段磨矿分级磨机利用率不高、分级返砂比及分级效率低,二段磨矿分级能力富余等问题,通过优化一段磨矿介质制度及一段旋流器结构参数来实现一段磨矿分级循环负荷往二段磨矿分级转移,使球磨机的处理能力和利用系数以及水力旋流器的分级质效率等指标都得到了优化,改善了磨矿分级中排矿、返砂和溢流中的粒级分布,降低了一段球磨机的钢耗和电耗,节能降耗效果显著,为后续浮选作业提供了易选粒级的原料.     

某3000t/d选厂磨矿分级优化研究

为了提高某选矿厂磨矿分级的综合效率及可操作性,针对一段磨矿分级磨机利用率不高、分级返砂比及分级效率低,二段磨矿分级能力富余等问题,通过优化一段磨矿介质制度及一段旋流器结构参数来实现一段磨矿分级循环负荷往二段磨矿分级转移,使球磨机的处理能力和利用系数以及水力旋流器的分级质效率等指标都得到了优化,改善了磨矿分级中排矿、返砂和溢流中的粒级分布,降低了一段球磨机的钢耗和电耗,节能降耗效果显著,为后续浮选作业提供了易选粒级的原料.     

搅拌磨机在弓长岭选矿厂细磨作业中的应用

针对弓长岭选矿厂再磨球磨机磨矿效率低、能耗大等问题开展了陶瓷球专用搅拌磨机代替球磨机的工业试验。试验结果表明,搅拌磨机磨矿粒度更细,排矿中-0043 mm含量比球磨机提高721个百分点;磨机电耗成本下降5026%,介质球添加量下降936%,介质成本下降5561%;单系列搅拌磨机比球磨机年节省磨矿成本18021万元。搅拌磨机磨矿效率较球磨机大幅提高,磨机利用系数从0465 1 t/（h·m3）提高到1042 3 t/（h·m3）,搅拌磨机与球磨机相比具有明显的经济效益。     

使用耐磨材料减少选矿设备的流体磨蚀

苏联黑色冶金选矿研究设计院为提高磨矿机,磁选机圆筒、水力旋流器、砂泵和矿浆管道的可靠性和寿命以节约材料和劳动力进行了许多卓有成效的研究工作。对于添加直径不大于40mm磨矿介质的磨矿机,研制了磁性衬板代替钢衬板,磁性衬板由带陶瓷磁铁的单件硫化橡胶件组成。借陶瓷     

棒磨—砾磨磨矿系统的微机控制

本文叙述了凤凰山铜矿选矿厂磨矿回路微机控制的研究结果。该回路为两段磨矿,第一段为开路棒磨,第二段砾磨与水力旋流器闭路。对一段棒磨进行了定值给矿、调值给矿和进料给水控制的研究;对二段砾磨进行了矿浆池给水量、液面控制及砾磨机功率控制研究。研究结果,当定值给矿时,给矿量平稳,但当入磨物料因粒度降低或硬度变小而较易磨时,系统不能多处理矿石,磨矿产品粒度组成波动较大,不符合分选工艺的基本要求。调值给矿控制,产品粒度组成稳定,符合分选要求,且当入磨物料易磨时,能自动增加处理矿量。     

立式球磨机

塔式磨机或立式搅动球磨机是一种新颖的磨矿系统,它特别适用于细磨作业。物料是在一个装有磨球的柱形磨矿腔中被磨碎的。螺旋体旋转搅动磨机中的钢球,给矿从顶部进入,矿料逆着上升水流下降而通过球荷区。由于球荷区比相同规格的普通磨机深,因而球与球之间的压力和相应的磨矿效率也大。立式结构除了能节省空间外,其能耗也比传统球磨机节省30％～40％。据制造厂家称,在相同用途情况下,与滚筒式磨机相比,立式磨机具有以下主要优     

某铅锌矿磨矿分级循环系统降比提效试验研究

针对国内某铅锌选矿厂磨矿分级循环系统的循环负荷高、水力旋流器分级效率和球磨机磨矿效率低等问题,对现场磨矿分级系统进行流程考察和问题诊断,对试验样进行了岩矿性质测定和工艺矿物学研究,基于矿石碎磨特性开展了球磨机磨矿介质尺寸和级配的理论计算、实验室磨矿对比试验、工业应用试验。球磨机介质级配优化后,磨矿分级系统中-0.074mm粒级的返砂比由试验前的467.19%降至224.66%,分级量效率由试验前的52.26%提高至68.34%,分级质效率由试验前的46.72%提高至57.21%,磨机-200目利用系数由0.24t/(m3·h)提高至0.40t/(m3·h),磨机磨碎+0.15mm粗粒级效率由21.95%提高至38.09%,实现了磨矿分级系统中球磨机和分级机效率双提升。     

JK型三产品旋流器的性能特点及潜在的用途

尽管旋流器已在磨矿回路中广泛应用，但仍有一个明显的缺点，即在操作中趋向于将部分已单体解离的细而重的矿粒重新返回磨机中，这将产生不必要的过磨现象，增加磨矿费用，并对后续作业效率的提高产生不利影响。为了解决旋流器的这个问题，JKMRC研究中心研制了三产品旋流器，它可以产生第二个溢流产品，从而选择性地富集已单体解离的细粒重矿物，以进一步处理。本文叙述了这种三产品旋流器的设计及应用。研究了第二溢流管长度对φ150mm三产品旋流器对磁铁矿和二氧化硅混合物料分级指标的影响。同时在类似条件下也对普通旋流器进行了试验。三产品旋流器和普通旋流器的操作特性数据表明，通过优化第二个溢流管长度，可降低进入三产品旋流器沉砂中的细粒重矿物量。另外，三产品旋流器能获得比普通旋流器更适于作为闪速浮选的中间矿浆流，或该中间矿浆流经细筛将有用矿物与脉石矿物分离开。同时，可以获得其性质与普通旋流器溢流相近的细粒矿浆流。因此，如果中间矿浆用做闪速浮选给料或细筛的给料，则细粒矿浆流可作为普通浮选回路的给料。本文还讨论了新型三产品旋流器的一些其它潜在用途。     

某半自磨—球磨磨矿分级系统的优化

陕西某镍选矿厂半自磨—球磨磨矿分级系统由于半自磨机给料粒度波动大、能耗高、排矿细度和浓度不稳定等问题,影响生产的正常进行。通过将半自磨机给矿粒度由-150 mm减小到-120 mm、加装音频反馈系统、自返滚筒筛覆盖网格,优化半自磨机、球磨机钢球添加制度,2#旋流器溢流口直径由75 mm调整为70 mm等手段,稳定了半自磨机排矿浓度和细度,排矿中大颗粒明显减少,减缓了矿浆泵的磨损,避免了沉砂嘴的堵塞,钢球和衬板消耗量降低,最终分级溢流产品粒度合格、均匀,降低了选矿能耗,磨矿系统运行稳定、高效,为改善选厂生产指标创造了条件。     

搅拌式球磨机的发展

近年来,高速搅拌球磨机扩大用于加工较粗原料,并生产出细粒产品。这一发展是与设计和加工有关的一些革新,如:发明了新的搅拌和介质分离系统及完全避免矿浆分开制备装置,连续磨矿过程成为可能。由于有较高的能量密度及较高的磨矿效率,在矿业上以高速搅拌球磨机替代普通滚磨机进行细磨很有意义。本文仅就以水煤浆的制备过程磨煤的典型例子进行讨论,其结果证实试验搅拌式磨矿的潜力。     

某铜硫矿选矿工艺流程考查

为了查明选矿厂生产指标不稳定、铜回收率偏低的问题,以铜在流程中的走向为主线,对选矿生产工艺流程进行了较详细的考查与分析。对考查中暴露出的问题相应给出了处理意见:1建议加强半自磨机和球磨机的磨矿平衡,优化半自磨机、一段球磨机、再磨球磨机的钢球级配和充填率,以解决一段球磨机及再磨球磨机磨矿生产率严重偏低的问题。2建议通过适当降低旋流器的给矿浓度以提高150 mm旋流器的分级效率。3对铜矿物主要以连生体和细粒流失的问题,建议通过调整浮选药剂等途径加强对铜矿物连生体的捕收;建议通过适当降低半自磨和一段球磨的磨矿细度,减少铜矿物的过磨,同时快速、优先浮选出已解离的铜矿物,对尚未单体解离的铜矿物再进行再磨再选。     

大型半自磨机衬板及格子板改造

针对陕西久盛矿业投资管理有限公司东沟选矿厂SAB磨矿系统生产过程中存在的半自磨机衬板磨损严重、磨机负荷逐步增加、半自磨机与球磨机负荷匹配严重失调,导致磨矿效率下降等问题,通过对半自磨机筒体衬板改进及排矿格子板开放顽石排放口等改造,磨机负荷得到合理匹配,半自磨机的处理能力由120 t/h提高到160 t/h,筒体衬板使用寿命也大幅度提高。     

芬兰Outogenius碎磨回路的研究

自磨机的设计是困难的, 这是因其磨矿介质的可变性；当半自磨机或非自磨机中使用钢球或钢棒时，计算结果可靠得多，显然是因介质的特性是恒定的或可预测的。但当磨矿介质和给料完全相同时，给矿物理特性的变化使设计问题增多，特别是在第一段自磨机的情况下尤其如此。然而，芬兰奥托昆普公司的研究人员经过多年的全规模自磨生产磨机的研究之后，为研究矿石对“Ｏｕｔｏｇｅｎｉｕｓ＂碎磨回路的适应性，采用“反向”研究的方法，正在     

矿浆浓度及粒度组成对某锌浸出渣分离粒度及磨矿参数的影响

某锌精矿冶炼厂拟采用闭路磨矿方案来改善砂磨机对一段浸出渣的磨矿效果。针对冶炼厂工艺要求尽量少补加水的实际,本文对采用闭路磨矿后矿浆浓度、粒度组成对分级机效果的影响及磨机参数的调整方案进行了探索研究。黏度测量结果表明,矿浆黏度随矿浆浓度的增加呈指数式增大,随-40μm粒级含量的增加而增大;分离粒度的计算结果表明,旋流器分离粒度受给矿浓度的影响更显著,分级浓度应控制在55%以内;通过模拟磨机给矿进行了磨矿参数的优化试验,结果表明,选择5 mm刚玉球作为磨矿介质,搅拌器线速度4.43 m/s可以取得较好的磨矿效果。