基于Web的工具型CAPP系统的研究

在基于Web的CAPP原型系统CAPP .NET前期研究[1 ] 的基础上对CAPP .NET具体实施方式和功能结构规划两部分进行了深入探讨。首先提出了推广应用CAPP .NET的理论模式和服务方式。在此基础上提出建立工具包 (toolkit)形式的CAPP .NET功能内核 ,通过分析企业对CAPP系统功能的需求 ,定义了工具包中广义的工具模块内容 ,并给出层次划分 ,然后给出了工具模块的实现方式和组合应用模式。最后给出了基于Web的工具型CAPP系统的实施示例和展望。     

基于.NET平台的产品数据管理系统研究

针对当前产品数据管理系统在企业应用中存在的问题，依据微软最新的．NET技术，提出了一种新的基于．NET平台的产品数据管理系统解决方案。研究了在本产品数据管理系统中所采用的关键技术，如．NET、数据访问技术、Web和ASP．NET等；借助中间业务层建立系统的3层体系结构，开发一种新的基于C／S和B／S混合模式的PDM系统；系统的所有用户共享同一数据库服务器，从而保证数据的一致性和安全性。通过ADO．NET，借助XML的力量提供对数据的断开式访问，将该连接释放给其他客户端使用，从而提高整个系统的性能，同时实现系统中的主要模块功能。     

基于Web的设备管理系统的研究

提出了建立基于Web的设备管理系统的方案。文中详细描述系统的总体框架及各个子模块的功能、设计思路及方法,介绍了以B/S为模式的设计方法,采用ASP.NET、ADO.NET、Web等技术并在.NET平台下以及C#开发环境下对该系统实现。     

基于Web的智能CAPP系统的研究

从CAPP系统结构研究出发，利用特征技术，建立便于知识处理和规则学习的模糊神经网络工艺知识表达与生成模型，实现了CAPP系统结构的可迭加性和方法与数据的分离。应用特征技术表示产品的几何信息和工艺信息，实现了零件特征级工艺知识和工艺规程的组合与重用。在此基础上，采用异地分布式结构，便于网络模式下CAPP功能的实现，使CAPP能满足网络环境下快捷有效的信息传输和资源利用，是基于Web的CAPP系统有利于智能化与通用化实现的结构模式。给出了应用实例。     

基于Web的CAPP技术及其发展的探讨

通过对国内外CAPP发展状况的分析,阐述了目前基于Web的CAPP系统研究与开发的现状,提出WebCAPP技术实施过程中有待解决的一些问题,在此基础上进一步探讨基于Web的CAPP技术的发展趋势,以期望对将来的Web-CAPP发展作出贡献,从而对基于Web的CAPP系统有一个全面的、系统的认识和了解。     

CAPP.Net系统中基于XML的工艺卡片定制

针对传统CAPP系统工艺卡片格式可定制性、工艺内容共享性差的缺点，提出了一种基于Web的网络化CAPP系统架构，阐述了基于XML的工艺卡片定制关键技术，并用实例说明了工艺卡片定制、生成、统计等主要模块的实现，最后介绍了该系统在某企业的应用情况，验证了该系统架构的实用性．     

Intranet环境下基于Web技术的机械CAD／CAM系统

在分析了Intranet环境下Web技术应用原理的基础上,提出了一种基于Web技术的网络化机械CAD／CAM系统。并对此系统中CAPP和CANCP模块的实现作了详尽的解释,经过实例化的运行分析表明,此方法切实可行。     

基于B/S模式动态CAPP系统的研究

结合现代网络技术的发展,提出了基于Internet下B／S模式的CAPP动态工艺设计系统设计思想;并对其体系结构、构成模块、系统开发中的一些技术进行了分析和研究。提出把CAPP系统分解为工艺设计功能子模块,以满足现代设计灵活多变的需求。     

基于网络面向快速重组制造系统的CAPP技术研究

在研究网络环境下快速重组制造系统特点和对 CAPP系统功能需求的基础上 ,对实现基于网络面向快速重组制造系统的 CAPP体系结构进行了研究。在此基础上 ,研究了该 CAPP系统的实现方法 ,包括基于 Inter-net面向工艺设计的制造资源快速定制、基于 Internet的 CAD/ CAPP信息集成和基于 Web的通用化工艺设计推理决策机制等。开发了相应的原型系统 RR-CAPP系统 ,并通过实例对原型系统进行了实用性测试 ,证明系统运行可靠方便。     

现代CAPP技术及其发展研究

企业信息化工程推动了CAPP技术的发展和应用，本文通过CAPP的发展过程、信息技术的发展以及企业信息化工程对CAPP的需求等进行深入分析，从体系结构、系统功能、信息组织、工艺设计模式、系统性能等方面分析了现代CAPP技术的发展趋势。(1)CAPP系统的体系结构由单机模式、C／S模式向C／S模式与基于Web技术的B／S模式相结合、组件化、层次结构化方向发展；(2)CAPP系统的功能覆盖企业整个工艺领域，向集成化制造数据管理方向发展；(3)工艺设计模式向基于知识的分布协同决策的综合智能化设计技术发展；(4)CAPP的应用更加强调系统的集成性和开放性等。文中还简要介绍了相关关键技术。     

组件结构的可集成CAPP系统的开发

为了适应CAPP的可集成性要求，采用COM组件技术和．NET技术实现C／S与B／S形式混合的CAPP系统，该系统实现了在XML基础上的与PDM、ERP系统的无缝集成。同时，该系统在COM组件封装的基础上包含了传统的CAPP系统的工艺查询、工艺派生、工艺管理、工艺简图设计等功能。以该系统在某企业的应用为例，说明了系统与PDM、ERP的集成和实际应用状况。     

CAPP开发工具中用户框架系统的关键技术研究

CAPP开发工具是实现CAPP商品化和CAD/CAPP/CAM集成的必由之路。本文提出的CAPP开发工具由构造工具系统和用户框架系统组成。用户框架系统是在构造工具系统的基础上,用来生成零件工艺的执行工具。它主要由用户信息模板读取、零件信息获取和检查、工艺路线生成、工艺文档输出、加工信息输出等模块组成。文中分析了实现用户框架系统的关键技术,面向系统特征和用户定义特征的加工特征类定义、基于柔性工艺决策原则的工艺排序优化方法和基于零件工艺结构树的工艺信息处理方法。     

派生式CAPP系统工序图的生成方法研究

在CAPP系统研究与开发中，工序简图绘制模式是重要内容之一，通过对工序图的特点及常用生成方法分析，提出了一种基于OLE技术的派生式CAPP系统工序图的生成机理．并给出工作实例。     

基于Web Service和工作流技术的CAPP系统研究

针对目前CAPP系统存在的难以解决的集成化与可重构问题,提出一种基于Web Service技术和工作流技术的CAPP系统解决方案,成功实现了工艺设计流程的自动化、系统重组与系统集成。详细阐述了Web Service和工作流技术相结合的CAPP系统三层分布式体系结构、功能结构以及基于知识规则的工艺智能化生成的推理机制。重点介绍了Web Service技术在CAPP系统集成中的应用与实现机制,以及工作流技术在工艺设计流程管理中的应用。     

基于CAPP.NET系统的工艺生成向导技术的研究和实现

探讨了研究和实现CAPP.NET系统及基于其上的工艺生成向导的必要性，结合系统实际研究和开发的情况介绍了该向导的工作原理及数据流向，然后进一步分析了整个向导的基础和核心工艺生成向导参考库的数据结构和特点，并结合所开发的CAPP.NET系统给出了向导的应用实例。     

Pro/E环境下基于特征的CAD/CAPP集成系统研究

论述了在Pro/E Wildfire环境下,依据Pro/E强大的二次开发工具Pro/Toolkit,运用基于零件特征的描述方法实现了CAD/CAPP的集成,并利用动态链接库(DLL)方式实现了VC++.NET的MFC类库对应用程序用户界面的开发.最后,给出了基于特征的CAD/CAPP集成系统的总体结构,和各功能模块的详细设计方案.     

交互式CAPP系统的研究与开发

针对交互式CAPP系统的特点、工作流程以及模型分析,提出了一个CAPP系统结构框架及其解决方案,并且针对其两大关键模块进行了详细的分析与设计;系统开发基于ASP.NET平台,利用VS2008进行系统界面设计以及SQLServer2005进行底层数据结构设计,最终达到了交互式CAPP系统的研究与实现。     

基于Web的零件工艺信息提取技术的研究

因特网为解决企业在分布式设计和制造环境下的信息交流和共享问题提供了强有力的支持,提出了在Internet环境下,应用Web技术和ActiveX控件技术实现CAD／CAPP信息集成的思想,对基于Web实现零件工艺信息提取所涉及的关键技术和相应的实现方法进行了研究,在此基础上建立了基于Web实现CAD／CAPP信息集成的体系结构,最后,介绍了该项技术在所开发的基于Web的SR－CAPP原型系统中的应用。     

基于Web的工艺设计中心

因特网作为信息传递与共享的主要载体，为解决企业在分布式设计和制造环境下的信息交流问题提供了强有力的支持。对实施基于Web的CAPP技术服务中心所涉及的关键支撑技术，功能模块和体系结构进行了研究，在此基础上建立了基于Web的CAPP技术服务中心－SR－CAPP原型系统。最后通过实例对原型系统进行了实用性测试，证明系统运行可靠方便。     

CAPP系统中的报表工具的实现与数据交换技术

介绍了工具化CAPP系统的一个子模块－报表工具,以及实现该报表工具与CAPP的另一个子模块之间的数据交换技术,给出了一个应用实例。