TH588JL型毛纺集聚纺自动落纱细纱机的研发

为了解决毛纺企业因棉纺半精纺设备老旧导致耗能严重、纺纱品质低的问题并缓解细纱车间用工紧张,介绍TH588JL型毛纺集聚纺自动落纱机(636锭)的主要设计参数,从纺纱断面、智能电控及集体落纱装置三方面详细介绍其创新点。指出:该机采用电子牵伸与升降、人机界面操作平台;使用新型纺纱截面,优化纺纱角度,减少断头,增加强力;采用钢带加托盘的自动落纱形式,落纱稳定,时间短;单机自动化程度提高,减少了传统细纱机复杂的齿轮传动方式,设备结构优化,能耗降低,提高生产效率,减少用工约20%,产量提高约10%。     

高端智能毛纺集聚纺自动落纱细纱机的开发与研究

为了满足现代毛纺企业的迫切需求,彻底解决国内原有毛纺细纱机采用的纯机械式牵伸、升降的多种缺陷,开发与研究出了新一代高端智能毛纺集聚纺自动落纱细纱机,具有电子牵伸、电子升降、集聚纺、自动落纱、单锭式电锭驱动、断头检测及断头粗纱停喂技术,触摸屏数字控制及智能化网络通讯技术,机电一体化水平大幅提升,并提高了毛纺纱线和织物的质量。机器适纺功能更强,除可纺精梳毛纺外,还可纺羊毛、羊绒、丝、天丝、涤纶、腈纶等多种纤维的纯纺或混纺。通过与国内外多种机型同工艺纺纱对比,纺纱质量产量达到国际先进水平。     

紧密纺细纱机在棉、毛纺中的对比分析

对比分析了几种棉、毛紧密纺细纱机包括瑞士立达、德国绪森等紧密纺设备的特点及其成纱质量。     

细纱机的集聚纺技术改造

通过从纺纱原理和机械功能角度对国内外的集聚纺设备进行分析和反求,针对特定的市场定位,选取国外比较有代表性的几种纺纱装置和国内机械集聚式纺纱装置,在探讨其设计思路的基础上,设计出适合此类型客户细纱机集聚纺纱部分,并进行了优化和模拟仿真验证.     

LB1538型精梳毛纺缆型纺细纱机

无锡蓝堡（无锡八纺机）在shanghaifex2005展示了一台精梳毛纺缆型纺细纱机（120锭）纺纱产Nm60全毛针织纱，锭速l0000转／分，捻度620捻／米，牵伸倍数21倍，钢令直径51mm，该机配套的“缆型纺装置”是上海毛麻研究所的专利产品，获纺织行业协会2004年科技创新奖，缆型纺纺纱时，当经牵伸后的须条在出细纱机前箝口时，有一个分割轮将其分割成两股以上的纤维束，那些纤维束在纺纱张力的作用下进入分割轮的分割槽内，并在纺纱加捻力的作用下围绕自身的捻心回转，从而具有一定的捻度。     

用FZ501毛纺细纱机纺中长及棉型纤维纱

为了用FZ501毛纺细纱机纺中长纤维和棉型纤维纱,对其牵伸装置进行了分析,制定了“张力式双胶圈中区牵伸”的改造方案。通过与几种不同型号细纱机的纺纱质量对比表明,经牵伸改造的FZ501毛纺细纱机所纺中长纤维纱和棉型纤维纱的质量均与专纺中长纤维纱的A513MA细纱机的纺纱质量相近,纱线质量较好,取得了较理想的防纱效果。     

集聚纺细纱机VC型牵伸使用前区压力棒的效果

为了对集聚纺细纱机VC型牵伸加装前区压力棒后的纺纱效果进行研究,分析了VC型牵伸的特点及在前区加装压力棒后对成纱质量的影响,通过纺制CJM 5.8tex纱以及赛络纺CJM11.7tex纱分析,表明VC型牵伸加装前区压力棒后,可进一步缩小浮游区长度,加强牵伸区对浮游纤维的控制,当采用低硬度、高弹性大直径胶辊,适度钳口隔距、大后区罗拉隔距以及前、后胶辊直径小档差搭配,能够明显提高成纱质量。     

451 CompACT3毛纺紧密纺细纱机

山东南山纺织服饰有限公司成功地使用451 CompACT^3毛纺紧密纺细纱机,从纤维制品到服饰成品,所有的生产步骤均采用市场领先地位的机械制造商的机器设备和技术。介绍了紧密纺系统的功能和信息。     

集聚纺环锭细纱机导纱角与集聚罗拉倾角的关系

针对环锭细纱机经集聚纺技术改造后原断面参数随之发生改变,进而直接影响纺纱质量的问题,通过分析其改造后的导纱角与集聚罗拉倾角的关系,建立其相互关系的数学模型,得出集聚纺细纱机导纱角为59°~75°的适纺范围内集聚罗拉倾角的取值为45°~51°;合理地安排集聚纺导纱角和集聚罗拉倾角对降低细纱断头、提高集聚效果具有积极意义,为环锭细纱机进行集聚纺技术改造提供参考,为研制新型集聚纺细纱机提供理论支持。     

紧密纺纱技术在毛纺上的应用

近年来紧密纺纱作为纺纱技术的研究和开发热点,为常规环锭纺纱注入了新的动力。紧密纺毛纱的纱线质量与常规环锭纺毛纱相比均具有较明显优势。文章介绍了毛紧密纺纱机的集聚原理、技术优势及纱线质量情况。     

JWF1530型紧密纺长细纱机纺纱实践

经JWF1530型超长紧密纺纱机纺纱试验生产实践,显示该机纺纱质量好、产量高。文章对该设备结构特点、模块化设计及自动落纱作了介绍;结合纺纱实践对紧密纺特点进行浅析。     

紧密纺与环锭纺毛纱性能分析

通过实验,测试同规格的紧密纺精梳毛纱与传统环锭纺精梳毛纱的强力、毛羽、条干等各种性能,并进行分析比较,结果表明,号数相同,紧密纺毛纱的断裂强力、断裂伸长率、毛羽、条干等性能都优于传统环锭纺毛纱.     

FA1516型细纱机空心罗拉紧密纺改造实践

探讨细纱机空心罗拉紧密纺改造的方法与效果.通过在FA1516型细纱机实施空心罗拉紧密纺改造,合理配置前纺工艺,纺制出质量较好的JC 11.7 tex紧密纱,并与进口网格圈紧密纺进行了对比.结果表明:改造后的成纱质量明显高于传统环锭纱;与进口网格圈紧密纺相比,其成纱条干、纱疵质量稍优,强伸性能相当,3 mm有害毛羽稍差,但较多地保留了1 mm～2 mm毛羽,有利于改善布面风格.认为:在FA1516型细纱机上进行空心罗拉紧密纺改造是可行的.实际生产中,应注意优化配置前纺各工序及紧密纺工艺,以获得较好的纺纱质量,更好地满足通过技术改造提升纺纱质量档次的要求.     

用国产紧密纺纱装置改造环锭纺纱机生产紧密纱

<正>在国内推广应用紧密纺纱技术生产紧密纱有两种方法:一是采用从国外进口的或国产的紧密纺细纱机,对传统的环锭纺纱机进行更新改造;二是采用从国外进口的或国产的紧密纺纱装置,对现有的环锭纺纱机进行技术改造。     

细纱机实施赛络紧密纺改造的实践

探讨细纱机赛络紧密纺改造的方法和效果。针对原改造样机存在的问题,结合企业生产实际,与设备制造商密切合作,进一步改进和完善了原样机改造方案。通过改进粗纱架和负压风道设计方案,对异形管与喇叭口采取有效的定位措施,优选双槽集聚孔形状和中心距,合理制定生产品种的相关工艺,结果使细纱机赛络紧密纺改造获得较好的效果,投产后表现出生产效率提高、生产环境改善、维修简单方便且费用低、质量稳定可靠等优势。     

紧密纺纱技术在麻纺细纱机上的应用

传统麻纺细纱机纺纱过程中因纺纱三角区的存在,苎麻纱毛羽多且长,影响织物质量.分析了传统麻纺细纱机的纺纱特点以及利用紧密纺技术进行改造的方法,对紧密纺纺纱原理进行了论述,介绍了麻纺细纱机紧密纺装置的构成.纺纱结果表明,紧密纺苎麻纱与传统环锭纺苎麻纱相比在毛羽、强力、条干及生产效率等方面均有较大改善,综合效益较好.