聚氨酯细纱胶辊的应用与研究

为了提高细纱成纱质量,介绍了聚氨酯弹性体材料的特点,详细对比分析了不同硬度、不同厂家聚氨酯胶辊与丁腈胶辊在不同工艺应用不同器材后的试纺对比,从套制、磨砺、表面处理和回磨周期四个方面探讨了如何对聚氨酯胶辊进行正确使用与维护。指出:聚氨酯胶辊能明显降低成纱粗节、细节和棉结,在使用中变形极小且耐用,上车基本无走熟期,能适应车间温湿度的突然变化;生产使用中,聚氨酯胶辊硬度可偏低选择,具有较长的上机使用周期,涩性较强,易粘带纤维,须加强维护管理,做好磨砺和表面处理,保持胶辊表面细腻、滑爽。     

聚氨酯胶辊微观形貌对纺纱质量的影响

为用好聚氨酯胶辊,提高成纱质量,介绍聚氨酯胶辊的材料特性、加工工艺、技术特性,对比应用不同型号、不同表面粗糙度的聚氨酯胶辊的成纱质量,分析其微观形貌对纺纱质量的影响及磨砺加工要求。指出:聚氨酯胶辊具有优良的回弹性、握持能力和耐磨性能,适纺性优,回磨周期长;其表面粗糙度Ra值越小,成纱质量越好;聚氨酯胶辊对纺纱质量提升、低碳环保、节能降耗效果突出,是性价比较高的纺纱牵伸器材。     

LXC-866MD型胶辊纺纱实践

为了解决纺纱多品种、小批量、改纺频繁时细纱胶辊使用型号多、管理难度大等问题,介绍LXC-866MD型胶辊的特性、制作、磨砺及表面处理,并在不同纺纱品种进行成纱质量对比,总结其磨砺周期、调换周期、运转管理及区域化管理经验。结果表明:LXC-866MD型胶辊弹性好、适纺性强,可减少改纺换胶辊次数和胶辊备件量;日常生产应制定详细的胶辊管理办法,按周期进行磨砺、更换,做好胶辊运转管理和区域管理,确保成纱质量稳定、降低胶辊消耗。     

新型聚氨酯胶辊的应用

探讨新型聚氨酯胶辊应用效果。对比了新型聚氨酯胶辊与丁腈胶辊的使用方法、成纱质量,总结出聚氨酯胶辊在回磨周期、摇架压力、能耗等方面的优势,以及胶辊磨砺、抛光时间等对成纱质量的影响。认为:优质纺纱专件器材及新科技产品的应用不仅能明显改善纺纱质量,同时还能降低生产成本,具有较高的性价比。     

纺纱胶辊表面粗糙度初探

介绍了纺纱胶辊表面粗糙度的涵义，分析了影响胶辊表面粗糙度的因素及胶辊表面粗糙度与成纱质量的关系；分析了胶辊磨砺设备、磨砺工艺和相关管理对胶辊磨砺质量的重要性；指出应根据不同硬度的胶辊和纺纱工艺需要，控制胶辊表面合理的粗糙度，其Ra值过大过小均不利于成纱质量。     

LXC-866A型胶辊在环锭细纱机上的应用

为了提高成纱质量、减小质量差异、保证成纱质量的稳定性和一致性,介绍了LXC-866A型铝衬管胶辊的特性及制作要点;通过对环锭细纱机前胶辊进行选型试纺,表明LXC-866A型铝衬管胶辊耐磨性、回弹性、抗绕性好,适纺性强,能保证成纱质量的稳定性,指出胶辊的套制、磨砺处理是发挥胶辊优良性能的基础,要加强管理、规范操作。     

应用WRC-1066型抗绕胶辊的实践

针对原棉含糖偏高易缠绕、高温高湿季节尤甚的问题,介绍了胶辊的制作过程;通过对细纱胶辊的抗缠绕性、成纱指标进行优选试验,说明WRC-1066型胶辊抗绕性好且成纱质量稳定,适纺性强,利于节能降耗;胶辊的套制、磨砺处理是发挥胶辊优良性能的基础保证。     

BGSLMB型全自动磨胶辊机使用体会

为提高胶辊磨砺质量,对BGSLMB型全自动磨胶辊机主要性能和特点进行了分析,对磨砺工艺进行了优选,并与国产磨胶辊机进行了磨砺质量对比.结果表明:BGSLMB型磨胶辊机磨砺质量较好,对成纱条干有较明显的改善作用.同时具有自动化程度高、用工省、耗电低、安全和环保性能好等特点.     

TM-KSB型全自动磨胶辊机

介绍TM-KSB型全自动磨胶辊机的工作流程和性能优势，以磨砺直径为30 mm的J465A型胶辊纺集聚纺C 7.3 tex纱为例，对比分析了全自动磨胶辊机的应用效果。指出：TM-KSB型全自动磨胶辊机自动化程度高，磨砺胶辊省人工、表面粗糙度Ra值小、工作效率高、外径一致性好，具有适用范围广、自动修正砂轮和清洁砂轮、安全可靠、故障率低等优势；磨砺胶辊上机走熟期短，成纱质量好。     

WJ1165型胶辊提高纺纱质量的实践

胶辊的性能和适纺性是决定成纱质量的关键,通过应用WJ1165型低硬度高弹性铝衬管免处理胶辊进行试纺,并与国内某大厂同硬度铝衬管免处理胶辊进行纺纱对比,结果表明,WJ1165型胶辊适纺范围广、纺纱性能优越,在提高成纱条干,降低粗、细节方面效果显著;结合实际应用,介绍了WJ1165型胶辊的制作、磨砺工艺及注意事项。