薄壁轴承外壳加工方法的改进

为了保证薄壁轴承外壳铣扁方的对称度及尺寸精度,提高其生产效率,分析该轴承外壳的结构特点及车铣加工难点,改进其加工方法,利用柑榄弹性夹头设计新的薄壁轴承外壳铣扁方用夹具。指出:新夹具具有自动定心及装夹受力均匀等优点,调整、操作便捷,通用性好;用新夹具加工薄壁轴承外壳,产品合格率高,加工效率大幅提升;该设计可为其他薄壁轴承外壳夹具提供新思路。     

摩擦式假捻器轴承定位套圈动平衡校正方法的改进

为了提高HN2452C-N1型摩擦式假捻器轴承性能,延长其使用寿命,分析其心轴旋转时存在质量分布不均匀所产生离心力造成的振动、噪声而加速轴承磨损,以及传统定位套圈去重时因机床振动、铣刀易损、装夹工装振动导致的外观差、表面粗糙度值大、毛刺多等问题;通过采用钻孔去重的方法,并研制结构简单、操作方便的钻夹具。实践表明:钻孔去重的定位套圈外观质量好,产品得到用户认可;钻夹具制造成本低、加工效率高。     

精梳机偏心轮加工工艺及工装设计

介绍了精梳机用偏心轮的加工工艺与结构,并设计出其车工夹具,分析夹具的使用原理;说明此夹具不仅可以降低工装费用、缩短生产周期,也可以保证偏心轮的加工质量,减少制造成本;指出此偏心轮加工工艺合理,工装制造简单,使用方便,适用于大批量生产。     

不锈钢薄壁管工件的装夹与加工

在普通车床上加工薄壁不锈钢管，由于装夹易变形，车削时难断屑，加上加工工艺、工装、刀具等因素的影响，给车削加工增加不少难度，且难以保证工件的加工精度。为解决这个问题，专门设计一个简易而实用的工装夹具，并改革了原拳的加工工艺，不但可以按时完成任务并且取得了良好的效果：     

典型薄壁零件的数控车削加工工艺分析与夹具设计

本文对薄壁零件进行工艺分析与编程并针对典型零件设计专用夹具。该夹具以锥体与主轴锥孔配合定位的方式来加工薄壁外圆,夹紧可靠、方便,可以有效地减少和防止薄壁零件在加工中出现的变形问题。本文通过SINUMERIK 802D数控系统对某典型薄壁零件的加工进行了合理验证,确定了加工方案,具有参考意义。     

数控车的加工工艺分析与工装夹

文章从零件图的工艺分析、合理选择切削用量、合理选择刀具、夹具安装要点、加工路线的拟定共五个方面浅析了数控车床的加工工艺分析与工装夹。     

直线整体双光镜的制作与夹具设计

本文叙述了直线整体双光镜片的制作和夹具设计及其调整使用方法,并举了实例。实践证明该夹具的设计是镜片工装夹具的一创新,对于提高一线双光镜的使用性能和加工质量,拓宽该类镜片的品种,简化工艺均有明显效果。     

内孔定位弹性夹具在加工分梳辊针环薄壁件中的应用

为了解决分体式分梳辊针环加工制造过程中铝型材薄壁件易变形的问题,通过介绍分体式分梳辊针环加工工艺及铝环结构尺寸,设计出一套内孔定位弹性夹具,对该夹具的结构、制作工艺、工作原理、夹具使用注意事项、工艺效果评价及批量生产进行详细介绍;指出:该夹具具有结构简单紧凑,工件安装快速方便,定心精度高,重复定位可靠,制成工件合格率高,使用寿命长等优点。     

非标单列圆锥滚子轴承套圈磨削工艺改进

文章简要分析了某非标单列圆锥滚子轴承套圈的结构特点及加工难点,根据在加工中出现的问题,论述了问题产生的原因及有效的解决方法,优化了磨削加工工艺。     

轴承套圈锻造工艺研究

轴承套圈的锻造是机械锻造中一个核心课题,文章对此展开论述,首先对轴承套圈锻造工艺现状进行简介,接着阐述轴承套圈锻造工艺的基本设计原则,在此基础上结合轴承套圈锻造工艺本身的特殊性,从建立产品及锻造工艺模型以及套圈锻造工艺的优化设计等方面进行深入的阐述。