高耐磨金属针布齿条钢材探讨(一)

为了探讨在当代金属针布齿条加工工艺条件下如何制造高耐磨产品,分析金属针布的加工工艺和磨损机理,以转杯纺分梳辊齿条为例,对82B,GRST1,GRST2,3个国产新型钢种和瑞士格拉夫公司产OK40型齿条在快速磨损模拟试验机上进行对比试验和分析;详细论述齿条表面氧化皮、表面粗糙度、钢材元素成分与齿尖金相组织、钢材夹杂等对齿条耐磨度的影响;以GRST1钢为基础,吸收OK40型和ECC公司齿条产品用钢材元素成分组合,给出高耐磨金属针布齿条专用钢材元素成分。指出:OK40型齿条耐磨度最好,其次为GRST1钢齿条;影响齿条跑合期磨损的主要因素是其表面氧化皮、冲口和两侧面粗糙度及齿部脱碳层;影响齿条稳定期耐磨度的主要因素是钢材元素成分及其质量分数和金相组织;高耐磨金属针布齿条专用钢材元素以GRST1钢为基础,加入Mo元素,使其C,Cr,Ni,Al和Mo的质量分数分别为0.74%~0.78%,0.18%~0.22%,0.054%和0.10%~0.20%。     

高耐磨金属针布齿条钢材探讨(二)

为了探讨在当代金属针布齿条加工工艺条件下如何制造高耐磨产品,分析金属针布的加工工艺和磨损机理,以转杯纺分梳辊齿条为例,对82B,GRST1,GRST2,3个国产新型钢种和瑞士格拉夫公司产OK40型齿条在快速磨损模拟试验机上进行对比试验和分析;详细论述齿条表面氧化皮、表面粗糙度、钢材元素成分与齿尖金相组织、钢材夹杂等对齿条耐磨度的影响;以GRST1钢为基础,吸收OK40型和ECC公司齿条产品用钢材元素成分组合,给出高耐磨金属针布齿条专用钢材元素成分。指出:OK40型齿条耐磨度最好,其次为GRST1钢齿条;影响齿条跑合期磨损的主要因素是其表面氧化皮、冲口和两侧面表面粗糙度及齿部脱碳层;影响齿条稳定期耐磨度的主要因素是钢材元素成分及其质量分数和金相组织;高耐磨金属针布齿条专用钢材元素以GRST1钢为基础,加入Mo元素,使其C,Cr,Ni,Al和Mo的质量分数分别为0.74%~0.78%,0.18%~0.22%,0.054%和0.10%~0.20%。     

新型复合涂层金属针布设计及应用

为了满足高速高质量纺纱需求，分析影响金属针布梳理效果的因素，通过优选金属针布材质、齿条齿型、优化齿尖几何尺寸、进行锥齿化处理和复合涂层处理等方法，开发出具有硬度高、表面粗糙度Ra值小、使用周期长、防腐蚀性能高以及免维护等特点的新型复合涂层金属针布齿条；以纺OE T 28.1 tex, CJ 14.6 tex和R 11.8 tex纱为例，对比分析普通金属针布与新型复合涂层金属针布成纱质量及磨损情况。指出：新型复合涂层金属针布齿条齿部硬度比普通齿条提高了20%～30%,表面粗糙度Ra值达0.06μm,齿顶宽较普通金属针布齿条减小约60%,具有耐磨性好、棉结清除率高、短绒增长率低、使用寿命长、适纺范围广等优势。     

气流纺分梳辊齿条失效分析及改进

本文分析了国产和进口分梳辊失效的原因.失效的主要形式是微应力高周疲劳磨损.有两种磨损形式:均匀磨损和集中磨损.表面硬度和粗糙度对磨损影响最大.进口分梳辊齿条表面粗糙度良好,比国产齿条寿命高出75%.CVD进口齿条具有良好的粗糙度和高的表面硬度,使用寿命比国产齿条高出一倍半.     

高耐磨金属针布及可行性工艺研究

针对国产金属针布耐磨性的现状和国内金属针布耐磨性方面的主要理论及观点，重点分析了金属针布的磨损特性，提出建立金属表膜生成——破损磨损机制。通过对氧化磨损、磨料磨损、腐蚀磨损及低应力软磨料磨损等针布主要磨损形式的分析比较，指出氧化磨损是碳钢针布的主要磨损形式，而基体材料的科学合金化、齿部表面强化、尤其是高密度能量表面强化是高耐磨金属针布的主要研究方向。根据金属表面强化技术的最新发展，简要列举了主要的可行性工艺方法。     

表面强化高耐磨刺辊金属针布设计原理和应用实践

为提高刺辊金属针布使用寿命和梳理效果,分析刺辊金属针布梳理特点及不同磨损部位的状态;从材质优选、齿形合理设计、齿体锥齿化处理、齿顶宽优化、热处理工艺优化以及表面强化涂层处理等详述高耐磨刺辊金属针布设计原理;通过不同梳棉机梳理不同纤维实际案例,分析其性能和纺纱效果。表明:纤维对刺辊金属针布齿尖、齿前面、齿侧面、侧棱的摩擦磨损以及化学锈蚀磨损,会导致针布梳理效能下降、使用寿命缩短;高耐磨刺辊金属针布齿条表面光洁,针布耐磨度、锋利度、平整度和淬火均匀度均大幅提升,具有梳理效果好、纤维损伤小、使用寿命长等特点。     

转杯纺分梳辊分梳质量研究初探

为检验不同型号分梳辊的分梳质量,介绍分梳辊分梳牵伸的特点和分梳辊分类;从纺纱器结构、气流控制和分梳辊速度等方面详述其对分梳牵伸的影响;分别选用7种不同规格的分梳辊用齿条,采用棉纤维及表面更光滑、截面更接近于圆形的莱赛尔纤维进行对比试验,并用纤维损伤频率差异分析法对纤维损伤度进行可靠性验证。结果表明：除齿密最小的G型分梳辊外,棉纱线的整体质量基本上随着分梳辊针布齿密的减小而逐渐恶化;成纱质量除与分梳辊型号相关外,还受到齿部几何形态、表面粗糙度及其与喂棉机构、排杂通道及输纤通道内气流状态的适应性等综合因素的影响;分梳辊针布齿条表面粗糙度的差异对纤维损伤的影响较小,但对纱线质量影响较大。     

梳棉机用金属针布磨损与控制

为用好梳棉机用金属针布,稳定梳理质量,介绍金属针布的类别和特点,分析其纤维与针布、杂质与针布摩擦是导致针布磨损的原因,从金属针布磨损部位的修复及影响磨损的因素方面强调针布维护注意事项,并从合理设计齿条齿形、表面处理技术等方面提出减少金属针布磨损的措施。实践表明:应对不同的金属针布采取相应的维护措施方能够保持其锋利度,提高耐磨性能,延长使用寿命,充分发挥金属针布梳理纤维、降低棉结、减少纤维损伤和短绒的功能;根据纤维特性,合理设计制造金属针布用齿条,优化配置梳理工艺,加强针布管理,可有效减少针布的磨损、钝化,稳定纤维梳理质量,实现梳棉机高速、高效、高产、低耗目的。     

梳理机用针布的发展

为了提高梳理机用针布质量,促进梳理技术发展,介绍了国产针布和梳棉机发展的4个阶段,分析了金属针布齿条规格参数、精梳机与精梳针布的沿革以及转杯纺分梳辊的技术进步。指出,国产针布制造工艺、产品品种、制造质量已基本达到国际先进水平;但在耐磨性、制造精度、锋利度、表面粗糙度等方面还存在一定的差距,应加强热处理技术研究,进一步提高原材料质量和制造精度,增强自主创新意识。     

CF系列齿片式转杯纺分梳辊的结构及纺纱效果

0　前言分梳辊是转杯纺、摩擦纺、涡流纺、静电纺等新型纺纱设备中的关键件,它是将喂入半制品(纤维条)进行开松、梳理、排杂,使连续的纤维条尽量分离成平行伸直的单纤维状态,为自由端纺纱做好前期准备,对成纱质量的优劣起到关键性的作用。现在,国内外转杯纺纱机常用的分梳辊结构为齿条式,即一根连续的长齿条包覆在有凹槽的分梳辊基体上,头、尾两端用某种方式给予固定。在实际使用中,传统齿条式分梳辊具有下列缺点:(1)连续长齿条为了包卷的需要,齿底部要柔软,从纺纱工艺要求,锯齿齿尖部分要硬、耐磨。因此,齿条式分梳辊的齿条底软顶硬的矛盾…