棉精梳机分离罗拉顺转定时对棉网均匀度的影响

精梳机分离罗拉顺转定时是调整分离接合质量的重要工艺参数,分离罗拉顺转定时过早、过晚都会对分离罗拉输出棉网均匀度产生不良影响。在HC500型精梳机上,利用分离接合过程中分离罗拉速度曲线及钳板速度曲线的变化特征,分析了分离丛不同截面纤维重量分布情况及其对棉网均匀度的影响。在精梳机给棉工艺、分离隔距等工艺参数不变时,利用2mm切断称重法测试得到了分离罗拉顺转定时不同时分离丛的重量分布曲线,根据精梳机分离接合规律对不同的纤维丛进行接合,求得了精梳机输出棉网的2mm片段重量CV%。结果表明：分离丛重量分布曲线形态,决定了棉丛的搭接质量及精梳机输出棉网的均匀度;当纤维长度为29mm、落棉隔距为9.5mm、给棉长度为5.2mm、HC500型精梳机分离罗拉的顺转定时为15.5分度时,棉网2mm片段的重量CV%值最小。     

浅议高效能棉精梳机分离胶辊的应用要点

为了加强棉纺企业对高效能精梳机分离胶辊的认识、并正确使用和维护,对其分离胶辊的结构形式、主要技术要求、表面处理及维护等方面做了详细介绍,说明正确使用和维护分离胶辊,为企业节能降耗可起到关键作用。     

棉精梳机分离罗拉混合驱动系统优化

为更好地解决现有分离罗拉驱动方式传动链长及难以调整分离罗拉运动规律等缺点,首先,分析精梳机分离接合工艺,提出分离罗拉运动过程中的工艺关键点,并用分段拟合的方法进行拟合,得到理想的分离罗拉运动规律;其次,在对分离罗拉混合驱动方式中的齿轮传动系统进行动力学分析的基础上优化系统中各齿轮的齿数;然后,结合运动学分析及相关要求规划伺服电动机的运动规律,计算得到伺服电动机的速度曲线;最后,通过仿真软件及实验平台进行验证。结果表明,优化后的分离罗拉混合驱动系统可以使分离罗拉按照符合工艺要求的运动规律运行并使分离罗拉的运动具有柔性,解决了现有分离罗拉驱动方式机构传动链长及分离罗拉运动规律调整困难等问题。     

棉精梳机分离罗拉伺服驱动研究

针对新型棉精梳机分离罗拉采用单伺服电动机驱动功率过大的问题,提出采用双电动机单向混合驱动的方法,在满足分离罗拉运动规律的条件下,通过对混合驱动机构进行合理的动力分配,提出并列型以及偏列型差动轮系混合驱动的概念,并通过虚拟样机进行仿真分析,比较各方案中电动机的动态性能。结果表明:相较于伺服电动机直接驱动分离罗拉,混合驱动方案中驱动电动机的速度、加速度(绝对值)减幅达30%以上,显著改善了电动机的动态性能;该设计还可根据不同种类的棉花工艺需求对车速进行适度的调节,增加机构的柔性,为高效精梳机的研究提供了新思路。     

精梳机分离罗拉传动系统的棉型化纤加工特性分析

为了获知精梳机分离罗拉传动系统的棉型化纤加工特性,对钳板输送须丛与分离罗拉的碰撞时刻、碰撞弯钩长度进行了建模分析,对3种分离罗拉传动系统的碰撞参数进行了计算机编程计算.结果 表明:相同精梳工艺条件下,传动系统一的弯钩长度最小;分离罗拉顺转定时越早,碰撞弯钩长度越短.3种传动系统的适纺最长纤维长度不同,传动系统二的适纺最...     

高效能精梳机分离接合工艺比较与分析

对瑞士立达E62型精梳机及国产FA266、F1268型精梳机理的棉网叠合层数，分离罗拉继续顺转量、前段倒转量、分离罗拉运动速度，平均分离牵引伸倍数等分离接合工艺进行了比较分析；探讨了分离罗拉的有效输出长度，所纺纤维长度等参数与棉丝叠合层数的关系。     

精梳机落棉隔距对棉网均匀度的影响

探讨精梳机落棉隔距对棉网均匀度的影响。在HC500型精梳机其他工艺参数不变的条件下,当落棉隔距分别为8mm、9mm、10mm、11mm时,利用切断称重法分别得到了分离丛的纤维重量分布曲线及分离罗拉输出棉网重量分布曲线,并计算分析了输出棉网的重量CV值。结果表明,增大落棉隔距,使分离罗拉输出的棉网重量分布的极差值、CV值增大,对改善输出棉网的均匀度不利,采用较小的落棉隔距有利于提高输出棉网的均匀度。认为,落棉隔距增大时,应适当调整分离搭接刻度,以减小分离丛重量CV值,提高精梳机输出棉网质量。     

棉精梳机棉网破边原因分析

国内高效棉精梳机近几年发展特别迅速。机械速度超过500钳次/min的棉精梳机设备生产厂很多,但就棉精梳条质量而言,相互间差距很大。这主要与棉纤维在棉精梳机上的运行状态有关,尤为明显的表现就是随着运行钳次的不断提高,棉精梳机小台面上棉网破边呈增加趋势。棉网破边在很大程度上影响了棉精梳条的质量,因此分析棉网破边形成的原因并逐步解决,对提高棉精梳机的整机性能至关重要。     

精梳机分离罗拉输出棉网横条弯钩问题分析

为了获知精梳工艺与精梳棉网横条弯钩的关系,实现良好的精梳加工质量,对钳板输送须丛与分离罗拉的碰撞时刻、碰撞弯钩长度进行了建模分析与计算机编程计算。不同精梳工艺下的计算结果表明:分离罗拉顺转定时一定时,落棉隔距越大、给棉长度越短、曲柄半径越长,须丛与分离罗拉边缘的碰撞时刻推后,须丛的头端弯钩长度变短,分离罗拉输出棉网的质量得到改善,后退给棉时精梳棉网的横条弯钩现象重于前进给棉时。试验研究结论与计算机计算结果有良好的相关性。     

精梳机分离下罗拉制造工艺的改进

介绍了精梳机分离下罗拉冷锻及冷挤压加工过程及工艺特点 ,分析了精梳机分离下罗拉新旧制造工艺的优缺点     

棉精梳机顶梳梳理功能探讨

分析了顶梳除具有梳理分离纤维丛尾端的作用外，同时形成附加摩擦力度，加强对分离纤维丛中浮游纤维的控制，以减少有有效纤维的损伤，指出现行顶梳有嵌花，弯针与并针、寿命短、适应性差的缺陷，并对其原因进行了探讨，提出的改进措施为：优化精梳准备工艺，减轻顶梳负荷；采用在线自洁技术，开发双排顶梳；改善梳设计与制造方法。     

JZX型棉精梳锯齿整体锡林的研究和设计

简述了国内锯齿整体锡林的研制概况；提出锯齿整体锡林必须具备的总体要求；详细阐述了ＪＺＸ型锯齿整体锡林工艺参数的优化设计和技术要求；并对今后我国精梳锯齿整体锡林的进一步改进提出了看法和建设性的建议。     

棉精梳机牵伸系统改造

为了降低棉精梳机在高速运行时牵伸系统气缸漏气、头胶辊缠花的故障率,提高生产效率,分析牵伸系统出现故障的原因,对牵伸系统的气缸密封、头胶辊自动清洁装置提出了改造方案,并通过实践验证改造方案的可行性。结果表明:改造后的棉精梳机牵伸系统运行稳定、牵伸指标良好、故障率明显减小,能有效提高精梳生产效率,值得推广。     

E62型精梳机分离罗拉传动机构工艺性能研究

采用电子计算机对E62、E7 6型精梳机分离罗拉的运动特性进行计算与分析。研究了 2种精梳机分离罗拉的运动规律及分离接合工艺的变化规律。E62型比E7 6型精梳机分离罗拉的最大加速度值小 ,对短纤维的适纺性好。     

JZD型棉精梳整体顶梳的研究和技术设计

从棉纺精梳机顶梳的现状出发，提出改善传统顶梳实现整体化的总体设计目标；重点介绍了ＪＺＤ型整体顶梳的技术设计内容和工艺技术要求；并归纳了工程设计中的几点重要体会。     

棉精梳机胶辊的应用与维护

为稳定并提高棉精梳半成品纺纱质量,介绍棉精梳机用牵伸胶辊、分离胶辊及导向胶辊的性能特点,分析胶辊制作、磨砺、表面处理方法及保养维护、周期管理和日常管理注意事项,提出棉精梳工序温湿度控制和减少胶辊缠花的措施。指出:应根据原料特性和纺纱品种合理选择胶辊型号和硬度,保持绒辊清洁、温湿度合理,使胶辊运行状态良好以减少胶辊缠花;要严格按照棉精梳机胶辊的技术要求,强化胶辊的维护管理,对提高半成品纺纱质量和减少后工序断头作用重大;分析生产过程中出现问题的原因,充分发挥胶辊在棉精梳工序的功能,以稳定并提高棉精梳半成品纺纱质量。     

精梳机分离罗拉连杆传动机构的减振平衡优化

探讨精梳机分离罗拉连杆传动机构的减振平衡优化。针对精梳机高速后产生较大振动的分离罗拉连杆传动机构,运用Solidworks三维建模技术找出了构件质心,并通过机构运动学数学建模、Matlab编程,计算出了单个构件及整个机构在一个运动周期内的惯性力幅值曲线,说明偏心套和摆动臂的惯性力是连杆机构产生振动的主要来源。对机构的平衡配重进行了优化,结果表明:装在偏心套上的配重质径积为200.56kg·mm时,减振效果最好,优化后的配重经试验验证了结论的正确性。认为:上述优化方法可使高速精梳机获得较好的减振效果,可适用于任何机械的平面连杆机构。     

精梳NFR—W999型不处理分离胶辊的研制与应用

介绍了精梳分离胶辊的工艺特性和性能要求,从原料优选,配方,工艺,设备,操作和检测几方面,离精梳机NFR－W999型不处理分离胶辊的研制技术措施,并通过纺纱对比试验,验证了NFR－W999型不处理分离胶辊质量优良,抗绕性能良好和成纱质量优良的纺纱特性,并可供各种机型精梳配置使用,替代进口。     

棉精梳机钳板机构开闭口分度分析及仿真研究

为了提高精梳机精梳质量、简化精梳机钳板开口机构,利用运动学矢量方法进行分析,以立达E62型精梳机为例,建立钳板开口机构开闭口时间及开闭合分度与机构参数关系的数学模型;通过三维虚拟样机模型导入ADAMS进行仿真,得到开口时间和设想杆长度的变化关系,分析该机在400 Nip/min时的钳板开口机构开口时间和设想杆长度之间的仿真关系曲线,对比MATLAB计算结果与ADAMS仿真结果。指出:在假想杆长度为103 mm时,钳板开口机构的开口定时分度为6.587 9、闭口定时分度为32.436;在开闭口瞬时时刻随设想杆长度增加,开口定时分度会变早,闭口定时分度会延后;钳板机构开闭口数学模型可以研究其他参数对开闭口分度的影响。