简述工业硅炉的谐波及无功补偿(下)

从工业硅炉谐波的产生、工业硅炉的数学模型、谐波的影响及限值等方面详细地论述了工业硅炉的谐波特征。进一步阐述了工业硅炉的无功特征及其他用电特征，并介绍了工业硅炉的谐波治理与无功补偿的滤波装置。     

自焙碳砖炉衬在工业硅炉上的应用

本文通过对工业硅炉炉衬存在问题的分析,提出了对工业硅炉炉衬的要求,阐明了自焙碳砖炉衬的特点。最后,从在工业硅炉上实际应用自焙碳砖炉衬的实践及使用效果,得出了应用自焙碳砖炉衬,不但减少了工业硅炉的建设投资,提高了炉衬寿命,而且在其它条件不改变的情况下,明显地改善了工业硅生产的技术经济指标的结论。     

论工业硅炉的谐波及无功补偿(上)

从工业硅炉谐波的产生、工业硅炉的数学模型、谐波的影响及限值等方面详细地论述了工业硅炉的谐波特征．进一步阐述了工业硅炉的无功特征及其他用电特征．并介绍了工业硅炉的谐波治理与无功补偿的滤波装置。     

吉林翔豪实业股份有限公司的硅炉实现了烟气净化

吉林翔豪实业股份有限公司(原临江硅铝合金厂)的四台工业硅炉自1999年投产以来，经过不断的技术改造，使产品产量和质量不断提高，工艺技术的改进使各项消耗降低。2000年，为解决工业硅炉烟尘污染问题，     

碳化硅在工业硅生产中的应用

在工业硅生产过程中，特别是中小型的工业硅炉，由于配料及操作上的问题，造成炉人掌握，生成大量的碳化硅中间产物。本文分析了碳化硅的形成过程，并提出了将碳化硅用于工业硅生产的可行性，总结了应用实践的经验，最后得出应用碳化硅可以强化工业硅熔炼过程的结论。     

我国工业硅生产及发展方向

简要回顾了我国工业硅生产的发展历史，论述了我国工业硅工业的现状及与国外先进水平的差距，对改进我国工业硅生产工艺、提高装备水平、特别是电炉大型旋转化及环境治理、扩大产品品种等提出了意见和想法。     

粉硅在工业硅生产中的应用

论述了工业硅生产过程和加入粉硅后的反应原理，总结了生产实际经验，得出结论：在炉况正常和稍缺碳的情况下，适时适量地加入粉硅，可以在保证硅的回收率基本不变的同时，提高工业硅生产的各项技术经济指标。     

我国的硅业发展和宏观调控

结合我国工业硅生产贸易现状,谈了个人对硅业特点的认识。并从硅的出口、工业硅炉烟气治理、硅的产业链．多种容量工业硅炉的同时并存,闲置生产能力的利用等方面谈了个人对硅业发展和宏观调控的看法和建议。     

谈降低工业硅产品中主要杂质含量的途径

工业硅产品中主要杂质是Ｆｅ、Ａｌ、Ｃａ。目前，随着工业硅应用范围的日益扩大，对工业硅产品提出了新的要求。降低产品中主要杂质含量可采取控制原料标准、强化精炼工艺、提高管理水平和操作技术水平等方法，生产出高品级的产品。     

自焙炭砖炉衬在工业硅炉上的应用

自焙炭砖炉衬技术已在遵义钛厂工业硅炉上应用，自焙炭砖炉衬应用在工业硅炉上可有效地提高产量、质量，达到良好的技术经济指标。     

中国线材制品行业回顾与展望

总结我国线材制品行业在过去10年所取得的成绩及存在的问题与差距，提出进一步转变观念，调整品种结构，控制总量，提高质量，产品、营销、机制、工艺装备不断创新，以及进一步发挥行业协会的作用等意见。     

酒钢2号高炉强化冶炼生产实践

酒钢2号高炉原地大修扩容改造以后,不断尝试高炉强化冶炼途径。通过采取高风温、大富氧、高喷煤比、低硅冶炼以及提高风压控制水平和炉顶压力等多种强化冶炼手段,取得了十分明显的高炉强化冶炼效果,利用系数不断提高,高炉各项技术经济指标得到不同程度改善。     

回转管电炉和四管还原炉的技术改进

介绍了近年来在制作回转管炉、四管还原炉的技术进步；通过对回转管炉的密封系统、筑炉材质、传动部份等改进，使回转管炉能适用生产高质量的多种蓝色氧化钨，通过对四管炉炉体结构和控温系统的改进，克服了原四管炉炉管温度分布不均匀的弊端，为生产优质钨粉奠定了基础。     

铝用阴极焙烧炉设计改进及效果

新的阴极焙烧炉设计,改变传统的配置方式,充分利用有限空间扩大焙烧炉装炉能力;改变烟道连通方式,提高系统焙烧过程监控水平,控制挥发分的燃烧,有效地减少了制品的焙烧裂纹,产品合格率大幅上升;改进设计带来了增产、节能、改善工作环境、提高产品质量的良好效果。     

Production technique of vermicular graphite iron cylinder head of vehicle diesel engine

The 25 years＇ production and application have proved that vermicular graphite iron cylinder heads with vermicularity ≥50% satisfy the machinability and performance demand of diesel engine. The method, in which using cupola-induction furnace duplex melting and pour-over process with rare earth-ferrosilicon or rare earthsilicon compound as vermJcularizing alloy plus rare earth-magnesium-ferrosilicon as stirring alloy, is an optimal vermicularizing process for obtaining satisfied vermicularity. Using top kiss risers, enlarging kissing areas and expanding covering width and making ingates to freeze earlier are the effective measures to eliminate shrinkage, blowhole and oxide inclusions in the vermicular graphite iron cylinder heads.     

沸煮法处理平,电炉渣矿相研究

研究了沸煮工艺处理前后平炉及电炉渣的矿物组成及显微结构，认为处理后矿相的增多和复杂化，且伴随有体积的膨胀是炉渣粉碎的主要原因。     

50t VOD炉改造为单嘴精炼炉的实践

某炼钢厂由于产品升级,原有50t VOD无法满足生产要求,中国重型机械研究院股份公司结合该厂的实际情况,通过对该VOD炉的真空泵系统、真空槽、槽车系统、多功能顶枪系统、钢包运输车系统和液压顶升系统等结构和工艺进行了分析改进,将其改造为50t单嘴精炼炉。该单嘴精炼炉完全满足生产要求,且各项主要指标都优于原VOD炉。     

薄板坯连铸连轧过程控制技术的发展、应用及展望

薄板坯连铸连轧面临品种和规格拓展、产品质量提升、生产成本降低及智能化生产等方面的改进以提升产线竞争力。从辊底式隧道加热炉智能燃烧系统、高精度轧制过程控制模型、兼顾全幅宽和多目标的板形综合控制技术3个方面,介绍了薄板坯连铸连轧过程控制关键共性技术的研发进展,并通过数据网关+双系统并行的在线替换模式,实现了新的过程控制技术零停机时间的工业应用。新技术应用后,加热炉实现了全自动烧钢,吨钢煤气消耗下降了19.4%,氧化烧损下降了3.8%,钢坯加热质量大幅度提升;在设备及其他系统不变的情况下,轧线产品质量及轧制稳定性显著提高,薄规格生产能力由2.0 mm扩展至1.2 mm,实现了双流异钢种交叉混合轧制和铁素体轧制,非计划过渡材显著减少,重点计划执行率由20%提高到95%以上,整体提升了薄板坯连铸连轧流程的效益和竞争力。最后,对薄板坯连铸连轧过程控制技术的发展方向进行了展望。     

冷轧行业的现状及对策

分析了我国冷轧薄板、镀锌板、镀锡板等生产中存在生产能力不足,质量不佳,品种规格不全等问题;针对上述问题提出了今后在加强技术改造,提高产品质量,降低生产成本,扩大生产能力等方面的措施。