炉气分析动态智能控制技术在60 t 转炉的应用

介绍了炉气分析动态智能控制技术在莱钢60 t氧气顶吹转炉上的应用情况,主要包括硬件系统、动态模型、运行要求及冶炼工艺标准化模型。结果表明：终点碳在0.08%～0.24%范围,终点温度在1580～1660℃范围,碳温控制精度分别为±0.02%和±20℃时,碳单命中率87%,温度单命中率83%,碳温双命中率78%。为进一步提高终点碳温双命中率,应加强原材料的管理,按配料计算组织装料,并采用标准化操作工艺,有必要采用顶底复吹工艺。     

鞍钢260 t转炉自动化炼钢的开发与应用

介绍了鞍钢自主开发的自动化炼钢模型ACSAS的静态模型、氧枪模型、动态模型、自学习模型的主要功能及技术改进情况。采用该模型后,转炉终点碳的命中率提高了2.5%,终点温度的命中率提高了10.9%,终点碳温双命中率提高了11.8%,熔剂成本下降4.6元,磷元素和碳元素超标导致的质量事故下降了52%。     

基于副枪控制的转炉终点预测模型

利用转炉吹炼末期脱碳指数方程、热平衡和热力学方程分别建立了转炉终点碳、温度、磷和锰的预报模型.终点碳质量分数预报误差为±0.015%的命中率达到87.6%;转炉终点目标w(C)=0.03%时,温度误差范围±10 ℃的比率为85.4%;模型预报钢中w(Mn)误差在±0.02%、w(P) 误差在±0.003%范围的比率分别达到了87.0%和81.2%.建立的预报模型具有较高的精度,实现了转炉终点碳、温度、残锰和磷的同时预报,为提高转炉的终点控制命中率、减少补吹的次数、实现直接出钢打下良好的基础.     

攀钢半钢炼钢终点自动控制技术研究

针对攀钢半钢炼钢的特点,自主建立了半钢炼钢辅料加入量和吹氧量静态计算模型,开发了基于副枪控制的终点动态预报模型.通过在线应用,终点碳命中率达84.25％,温度命中率达95.28％,碳温双命中率达到80.71％,不倒炉炼钢率由48.92％提高到96.34％,并取得了较好的冶金效果.     

基于机器学习算法的“全三脱”工艺转炉终点预测

建立精准的转炉终点预测模型对生产效率和钢液洁净度的提升尤为重要。以首钢京唐钢铁联合有限责任公司“全三脱”工艺转炉为研究对象,对历史生产数据进行皮尔逊相关性分析,得到与转炉终点温度、碳含量最相关的15个自变量。利用BP神经网络、极限学习机(ELM)和支持向量机(SVM)3种机器学习算法分别建立了转炉终点预测模型。随后选取160组新样本数据来检验3种模型的预测精度,结果表明：SVM模型下转炉终点温度、碳含量预测模型精度更高,终点温度预测误差在±15℃内的命中率为90.6%,终点碳质量分数预测误差在±0.01%内的命中率为93.8%。另外,基于支持向量机算法建立的转炉终点预测模型,全三脱工艺比常规工艺的终点温度误差±15℃内、碳质量分数±0.01%内命中率分别提高了9.1百分点和14.4百分点。     

利用人工神经网络系统提高转炉终点碳温双命中率

以神经网络为基础开发出一套转炉冶炼终点控制模型。模型以转炉炼钢基础理论为依据,采用误差后向传播网络——BP网络为原形,对其算法进行改进,建立两个三层BP预测神经网络,选用29个输入参数,分别对终点温度和终点碳含量进行预报。通过采集现场操作数据和实际应用,碳温双命中率达到80%以上。     

转炉高冷料比冶炼的控制实践

福建三钢闽光股份公司针对转炉高冷料比冶炼时,终点成分和温度波动大、命中率低等问题,集成开发了高冷料比单炉双联技术、Quik-tap自动炼钢技术、控渣出钢技术和电石辅助脱氧技术4项关键技术.与常规冶炼工艺相比,转炉高冷料比冶炼时,出钢磷质量分数降低0.0112%,终点碳、温双命中率达90.82%,补吹率从28.37%降低...     

炉口火焰信息在转炉炼钢终点控制中的应用

火焰分析技术基于光电技术、机器视觉和冶金原理,实时采集转炉炉口火焰光强和图像信息,对熔池碳含量和温度进行预报。现场使用表明,当终点w(C)<0.15%,控制范围为±0.02%时,碳命中率大于90%,温度控制范围为±15℃时,温度命中率大于90%,这一技术对提高我国中小转炉控制水平,提升钢材产量和质量具有积极意义。     

基于转炉烟气分析的熔池碳含量及温度动态预报

基于烟气分析获得烟气流量及成分,应用碳平衡原理构建的碳积分数学模型可动态预测熔池中的碳含量;对炉气信息延迟性、炉气量、枪位系数和脱碳速率拐点a与b等参数的修正,能够提高熔池碳含量动态预报的精度。在熔池碳含量动态预报的基础上,基于热平衡理论和碳氧反应热力学构建了熔池温度动态预报模型,通过脱碳速率拐点a和b的修正以及分阶段模型的构建,能够提高熔池温度的预报精度。在此基础上采用Visual Basic 6.0和SQL Server 2000数据库构建了熔池碳含量和温度动态预报系统,利用该系统对一定时期的46炉冶炼数据进行了离线运行,结果表明:终点w(C)0.2%时,预报偏差小于0.02%命中率为84.8%,模型终点温度预报偏差小于20℃命中率为84.8%,C-T双命中率达到73.9%,基本满足冶炼对终点命中率的要求。     

转炉冶炼重轨钢技术操作控制及效果

从转炉装入制度、造渣工艺、吹炼制度、后期处理、炉渣稠化和出钢几方面对冶炼重轨钢终点碳、温度、时间的控制进行了实际技术操作分析,论述了具体操作要点和实际效果.在保证高出钢碳的终点工艺下,操作关键是保碳前提下脱磷以及提温.通过优化转炉冶炼工艺,终点碳在0.06%～0.14%范围,能够保证终点磷和温度同时达标.