汽轮发电机大型铸铜件屏蔽环铸造工艺

屏蔽环安装在汽轮发电机两端起固定线圈的作用,因铸件重最大,要求严,工艺难度高,以前一直是外购,为了提高企业的生产能力和工艺水平,进一步开拓市场,我们决定自己生产。     

135MW汽轮发电机气封环铸造工艺改进

介绍了我公司在135MW系列汽轮发电机组铝合金气封环铸件的生产过程中,应用碱性酚醛树脂砂工艺、三维实体造型、整体铸造等多项新技术、新材料及铸造工艺方案的设定,主要包括：产品铸造工艺性分析;工艺方案的制定;新技术、新材料的应用;生产验证;工艺总结。     

核电半速汽轮发电机大型端盖座环铸造工艺研究

对核电半速汽轮发电机端盖座环铸钢件的铸造工艺进行了系统设计,通过利用数值模拟技术进行辅助工艺设计,生产过程严格进行质量控制,使得该核电铸件产品内外部质量优良,取得了良好的效果。     

汽轮发电机锻件压指工艺改进

无磁钢锻件压指是我厂生产的汽轮发电机上的关键部件,对转子的硅钢片起加固和支撑作用,它承受热装配合应力和高速旋转产生的离心力。因此,要求具有较高的力学性能,尤其要求具有较高的屈服强度。为防止因漏磁造成磁滞与涡流损失而降低发电机功率,要求压指有最小的导磁率。因此这种高强度无磁性压指,都用奥氏体钢锻造。我们选用材质为无磁钢40Mn18Cr3,由于其圆钢的价格较高,为了降低成本,增加效益,决定对压指采用铸锻结合的方法,即由铸造车间铸造出钢锭,然后由锻造车间锻造出成品。     

大型汽轮发电机定子铁心压装工艺的探讨

阐述了汽轮发电机定子铁心压装工艺的步骤,再分别对外压装和内压装方案进行了详细的讨论,并探讨了其主要工序及工装的设计。     

核电汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺

科学技术的日益发展,使得我国各个行业与领域中,各种先进理念、设备以及技术等不断被发现和运用,进而为我国社会的现代化发展提供了有力的条件。笔者从分析氢油水系统在我国的发展现状入手,针对其加工制造工艺问题进行研究分析,提出了加工制造工艺的有效控制措施。     

大型汽轮发电机转子线圈的装配工艺改进

阐述了大型汽轮发电机转子线圈的特点,提出了装配的工艺路线和加工方法,并针对装配中所面临的问题进行分析,最终提出了合理的解决方案,使得产品装配达到了图纸设计要求。     

600MW汽轮发电机定子机座刚度有限元分析

利用ANSYS有限元分析软件,对铁路运输工况下600MW发电机定子机座的变形进行分析研究,以确保600MW定子机座及运输工具在铁路运输工况下安全运输,为大型汽轮发电机定子机座的结构设计提供参考数据。     

QFSN型700MW级汽轮发电机研制

提出了700MW级汽轮发电机的基本技术参数和主要设计条件,对700MW级水氢冷汽轮发电机的性能特点、主要结构设计和型式试验结果进行了阐述,工厂型式试验结果表明该型号发电机的研制非常成功,具有优良的性能和可靠的设计结构,型式试验验证了各项主要技术指标符合设计要求。     

汽轮发电机电站波纹管的有限元方法

根据薄壳理论,导出轴对称载荷的回转壳有限元公式,计算了P·PDL型电站波纹管,并与试验作了对比,表明此计算方法是可行的。     

汽轮发电机的故障及检修

汽轮发电机是电力生产的重要设备。针对自行发电的大型工厂所使用的30MW同步式汽轮发电机,详细分析了发电机振动、发电机定子和转子故障、发电机发不出电压或电压不稳定等常见故障及其原因,并探讨了其维护检修的方法。     

空冷汽轮发电机转子槽绝缘的研制

简要介绍了我公司引进瑞士ＡＢＢ公司的空冷汽轮发电机转子槽绝缘制造国产化所彩的材料及生产工艺。     

导套铸造工艺实践

液压机上的各种导向套铸件结构简单,单件质量一般在100kg以下。这种立柱导向套质量要求很高,图样技术要求中说明:铸件(所有表面)经加工后不允许有任何肉眼可见的铸造缺陷。又由于该     

汽轮发电机几种故障的诊断方法

首先对汽轮发电机常见故障进行分类,而后分别讨论了汽轮机滚动轴承故障的基于频率指标的神经网络诊断方法;汽轮机凝汽设备故障的基于事例推理的诊断方法（theory of delay embedding);汽轮机质量不平衡故障、动静碰磨故障、转子不对中故障、油膜涡动故障、油膜振动故障、轴承松动故障的延时嵌陷诊断方法。对汽轮机等旋转机构的故障诊断提供了较为全面的实用方法。     

抽水蓄能导叶铸造工艺攻关

抽水蓄能导叶与混流导叶相比,结构特殊,瓣体短而薄,长短轴直径均较大,铸件要求全部进行无损探伤,UT执行ASTM609二级,MT执行CCH70—3三级。我公司以往生产的抽水蓄能导叶（例如：白莲