MPS-HP-Ⅱ型磨煤机磨制高水分褐煤出力计算及应用研究

MPS磨煤机主要用于锅炉燃烧直吹系统中碾磨烟煤和高水分次烟煤,我国早期燃烧高水分褐煤锅炉的制粉系统均采用磨损较严重的风扇磨煤机。随着高水分褐煤的大量开发和利用,研制了MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机,通过模型试验,得出MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机可磨制收到基水分高达33.7%的褐煤,磨煤机碾磨出力和通风出力均达到设计要求。实际应用证明,MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机分离器分离效率高,可代替风扇磨煤机制粉系统,能提高制粉效率,延长部件寿命和降低电耗。     

8.5E-9型磨煤机制粉系统改造

1 中速磨存在的问题 长山热电厂对2台HG410/100-6型燃油炉进行油改煤改造，制粉系统采用英国Babcock公司生产的8.5E-9型中速磨，每台锅炉配备3台磨煤机，2台运行1台备用或检修。磨煤机出力为30 t/h，转数为40 r/min。投产以来主要存在以下几个问题。1.1 磨煤机减速机基础下沉 由于在油改煤工程时施工质量原因和中速磨煤机设备的特殊性，整个碾磨件及异常动负荷约280 t，均由中速磨的减速机承担，造成基础下沉，使驱动电机和磨煤机的联轴器在非同心状态下运行，由此对轮经常脱开，弹簧磨断。1.2 磨煤机喉部衬板频繁脱落 由于煤…     

E型磨煤机研磨元件的磨损与材质选择

本文针对我国进口的E型磨煤机几年来研磨元件的使用情况和备品材质的设计,提出一些看法,供今后改进和提高研磨元件的运行经济性和耐磨性时参考。这里说的E型中速磨煤机系指每台煤粉产量超过10吨/时的设备,我们称之谓大容量E型磨。其磨型有E64/60、E70/62、7E、8.5E、10E、12E和14E七种,相应的出力分别是12、14、17、24、40、63和93吨/时,其中14E型磨虽已作为商品,但目前尚未见有供货。     

10E磨中间储仓负压制粉系统的运行特性

10E磨是八十年代初从英国Babcock公司引进的大型中速磨煤机,具有制粉电耗低,占地面积少,噪音小等优点。目前国内外大型中速磨绝大多数都按常规配用正压直吹式制粉系统,而九江电厂考虑磨煤机出力与锅炉耗煤量的匹配、系统运行可靠性及备品问题等因素,采用了10E磨配用中间储仓乏气送粉负压制粉系统。     

RP1003中速磨煤机磨辊卡涩原因分析

ＲＰ１００３中速磨煤机磨辊卡涩原因分析平圩发电厂刘丛涛平圩电厂２×６００ＭＷ燃煤发电机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂引进技术生产的亚临界控制循环汽包炉。正压直吹式制粉系统配有６台ＲＰ１００３中速碗式磨煤机，最大出力为６６ｔ／ｈ。正常运行时，５台运行，１台备用...     

关于几套进口电站设备技术特点的综合分析 锅炉部份

一、关于设备的技术水平对于发电设备来说,能否在铭牌出力和额定参数下长期安全运行,能否达到较高的综合经济效果,能否经久耐用,操作是否简单灵便,运行和调节性能是否良好,这些应是衡量其“先进性”的准绳。对这些进口锅炉就是用这样的观点来衡量。就燃烧系统而言,由于这四个电站所用的燃料不同,锅炉的燃烧设备各不相同,与之配套的辅机以及相应的系统也各异。清河电站装的是钢球磨中间储仓式制粉系统,蜗壳式旋流燃烧器;陡河电站装的是正压中速磨直吹式制粉系统,导叶式旋流燃烧器;元     

ZGM型中速磨煤机机座振动的治理

1前言 磨煤机是火力发电厂中的关键辅机,中速磨煤机因效率高和能耗低而被广泛采用。马鞍山当涂发电有限公司一期2X660MW工程中采用的是中速磨正压直吹式制粉系统,12台磨煤机为北京电力设备总厂生产的ZGM113G型中速磨煤机。每台锅炉安装6台磨煤机,其中5台运行,一台备用。     

D-10D磨煤机运行特性及常见故障分析

国电靖远发电有限公司4×670t／h大型燃煤锅炉的制粉系统及磨煤机最初选型是8．5B中速钢球磨煤机×5台／炉,由于8．5E中速钢球磨煤机磨损大、煤粉粗、漏粉严重、运行维护量大,运行的安全性、经济性差。公司从技术、经济角度以及国产化等对采用8．5E中速钢球磨煤机和美国双进双出D-10D磨煤机的制粉系统进行比较,提出了采用美国双进双出D-10D磨煤机的可行性。先后对我公司4台炉磨煤机换型。本文就双进双出D-10D型钢球磨煤机运行特性及磨煤机在运行中常见的故障分析,便于运行人员分析处理和预防。     

用微机进行磨煤机检修管理

宝钢自备电厂两台单汽包再热强制循环式1160t/h锅炉各配有5台RP783型中速磨煤机(标号为G、H、I、J、K磨),如果用煤、煤气混烧,则4台磨煤机可供1台发电机满负荷运行;如果全烧煤,则需5台磨煤机。磨煤机的安全、可靠运行,直接关系到电厂锅炉的正常运行和发电机组的经济效益。最近,为了搞好磨煤机的检修管理,我厂用微机对磨煤机的检修管理进行初步尝试。磨煤机的     

国内科技消息

用微机进行磨煤机检修管理宝钢自备电厂两台单汽包再热强制循环式1160t/h 锅炉,各配有5台RP783型中速磨煤机。磨煤机的安全可掌运行,直接关系到锅炉的正常运行和发电机组的经济效益。为了搞好磨煤机的检修管理,该厂用微机对磨煤机的检修管理进行初步尝试。磨煤机的主要磨损件是磨辊—磨套、磨碗衬板。磨煤机的检修管理就是根据辊套、衬扳的磨损情况,相对位置,衬板及辊套的运行时间,     

《热力发电》1980年总目录

题目名称期号1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 7 510锅炉 望亭电厂1000吨/时燃油直流锅炉五年运行总结 我国中间再热机组旁路系统的运行概况及问题 应用气相色谱分析烟气含氧量时消除氢干扰的方法 风扇磨冲击板径向磨损及解决途径 国产1000吨/时锅炉吸风机安全问题的探讨 8.5E型中速磨煤机运行鉴定试验报告 国外磨煤机试验研究综述 应用渗铝钢管防止锅炉水冷壁高温腐蚀的运行经验 直流式煤粉燃烧器的特点及计算 旋流式煤粉燃烧器的结构及设计计算 油煤混合燃烧(COM)综述 豆坝电厂、宝鸡电厂渗铝管爆管原因的分析 我国发电用小佛腾炉的运行概况1 2 3 3…     

高能点火器在闵行电厂的试用

我厂两台400吨/时燃油锅炉改烧煤工程中,每台锅炉配用3台“E”型中速磨煤机,采用正压直吹系统,正常运行用两台,当其中1台磨煤机发生故障时,为防止备用磨煤机启动不够及时而产生炉膛熄火,要求采用一种既安全可靠又起动迅速的自动点火装置,以便在备用磨煤机投运前点燃重油枪,维持锅炉负荷,并避免炉膛发生放炮、熄火事故。     

MPS—190型中速磨煤机碾磨压力的试验研究

山西省神头发电厂~#5至~#8号炉为捷制650t/h亚临界直流锅炉,采用中速磨直吹式制粉系统,每台炉配置四台西德拔伯葛公司制造的MPS——190型中速磨煤机,正常情况下3台运行,1台备用.其主要规范如下:     

1 000 MW级火电机组制粉系统选型研究

介绍了中速磨煤机、双进双出钢球磨煤机在国内的制造情况及性能特点。详细分析了中速磨煤机正压直吹式制粉系统和双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统各自的性能特点和各项经济指标。从经济性比较,BBD型双进双出钢球磨煤机正压直吹系统年费用高于HP型中速磨煤机正压直吹系统160万元(年利用小时数为6500h),从技术分析比较,燃用高挥发分烟煤的锅炉采用双进双出钢球磨煤机正压直吹和中速磨煤机正压直吹系统都是可行的,但前者对锅炉长期安全运行是十分有利。     

ZGM型中速磨煤机提升出力改造与效果评估

为提高磨煤机出力,某发电公司对1台ZGM95N型中速磨煤机的主要碾磨部件如磨盘、磨辊等进行了改造,磨煤机由ZGM95N型改为ZGM95G型。对磨煤机改造后的运行特性进行了试验研究,并对改造效果进行评估。基于磨煤单耗受多种因素影响,为客观评估磨煤机的改造效果,研究了磨煤机改造前后磨煤单耗的修正计算。结果表明：改造后磨煤机出力提高10.7%以上,经对磨煤机改造前后最大出力试验工况下磨煤单耗的修正,相同基准条件下改造后的磨煤单耗比改造前下降1.71 k Wh/t。     

褐煤锅炉中速磨煤机制粉系统出力的试验研究

上都发电有限责任公司(以下简称上都电厂)一期、二期4×600 MW机组锅炉燃用锡林浩特胜利煤田的褐煤,在进行制粉系统的选择时,依据热平衡计算结果和西安热工研究院的试烧结论,同时考虑到锅炉能够实现长期的安全、可靠、经济运行以及中速磨煤机有更大的煤种适应能力和运行调节裕度,设计中采用了较高的一次风率,设计磨煤机最大通风量37.80 kg/s.通过试验研究得出:在设计最大通风量时,当磨煤机入口风温达到设计最大出力要求的风温值,磨煤机出力却达不到最大值,只达到最大出力的75%～80%;对高水分褐煤采用中速磨煤机制粉系统,磨煤机入口通风量的选择应在40 kg/s以上,才能满足干燥和通风出力:在已采用的磨煤机入口最大通风量下保证锅炉燃烧稳定.通过对磨煤机的配风及煤粉细度调整,可提高磨煤机的出力,从而提高锅炉的带负荷能力.     

哈锅2023t/h亚临界锅炉的设计性能特点

1 锅炉结构简述 盘山工程的2 023 t/h锅炉为亚临界参数、一次中间再热、控制循环汽包炉。锅炉采用平衡通风方式，半紧身封闭结构（标高17.5 m以下紧身封闭），燃烧器采用直流式、角式布置，四角切圆燃烧方式，过热蒸汽温度采用两级喷水调节，再热蒸汽温度采用摆动燃烧器调节。锅炉的设计燃料为准格尔烟煤，校核燃料为晋北烟煤。制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹系统，配6台MPS245型中速磨煤机，在锅炉BMCR工况时，5台运行，1台备用。锅炉主要结构尺寸为：炉膛尺寸 (宽×深)，18 542×17 448 mm；水平烟道深度，8 865 mm；尾部烟道…     

电站锅炉制粉系统节能与测试的新方法新设备

1 火电厂磨煤机合理选型设计由于引进磨煤机专利技术选型设计方法与我国煤种不相适应,致使诸多电厂磨煤机投产后达不到原参数设计要求。通过对磨煤机运行工况深入的研究表明,准确的出力计算必须进行实际煤种的试磨。电力行业标准“电站磨煤机及制粉系统选型导则”(DL466-92)明确规定:“中速磨煤机的出力计算可以参照制造厂提供的出力计算曲线进行,但是较为精确的数值,特别是褐煤的研磨出力,应通过试磨确定”。“风扇磨煤机带粉时的提升     

燃烧褐煤锅炉中速磨煤机制粉系统的可靠性运行研究

内蒙古电力科学研究院针对内蒙古上都发电有限责任公司一、二期工程在进行制粉系统的选择时,依据各中速磨煤机生产厂的热平衡计算结果和西安热工研究院的试烧结论及其他因素,设计采用了较高的一次风率,设计磨煤机最大通风量37．80kg/s。通过试验研究,对燃用的高水分褐煤锅炉采用中速磨煤机制粉系统运行中磨煤机入口通风量的选择给出了确切的数据：在设计中对于燃用胜利煤田褐煤的锅炉,一次风率的选择应根据实际运行中的磨煤机人口通风量（40kg/s以上）考虑,才能满足干燥和通风出力;     

中速磨煤系统的优化及运行试验

针对某型锅炉飞灰与炉渣可燃物含量偏高的问题,优化了中速磨煤系统,并进行了系统试验。调整了各台磨煤机一次风管内的送粉量,在风速分布均匀的情况下,通过调整分离器挡板开度和风煤比,合理地控制煤粉的粗细度。同时,对磨煤机进行了最大出力试验。通过优化和调整,有效地降低了飞灰炉渣中可燃物的含量,提高了锅炉运行效率。