国内外丁基橡胶制备技术进展

介绍了国内外丁基橡胶的制备技术进展及新产品，近十年来，丁基橡胶（IIR）生产技术主要朝着改进淤浆及溶液聚合工艺，使用茂金属等新型催化剂，使用管束式新型聚合反应釜，使含卤单体参与共聚合直接制 备卤化IIR，用于蒸气清洗分子筛，在抗氧剂存在下聚合，在线预测IIR的不饱和度，用碘指数法和环氧滴定法测定IIR产品的不饱和度以及对IIR进行接枝和离子化化学改性等方向发展，出现了聚氧化乙烯接枝改性卤化IIR，星形支化型IIR，异丁烯／对甲基苯乙烯共聚物及其丙烯酸酯改性或卤化品种和高粘度IIR等新产品。     

一种氯化丁基橡胶生产工艺

正由浙江信汇合成新材料有限公司和清华大学申请的专利(公开号CN 103467637B,公开日期2016-01-20)"一种氯化丁基橡胶生产工艺",通过串联的两级高效混合器和一级混合釜实现了氯化丁基橡胶(CIIR)的合成。该工艺先用氯化混合器实现氯气与丁基橡胶(IIR)的烷烃溶液的快速混合,氯气在氯化反应管道内不断溶解进入IIR溶液并与之反应生成CIIR,氯化反应混合液再与中和液在中和混合器中快速混合,并且在中和管道和     

羧基化丁基橡胶的制备与性能研究

先使用氢化钠（NaH）处理丁基橡胶,再加入顺丁烯二酸酐（MAH）与肉桂醛（CAL）,制备了一种快速硫化型改性丁基橡胶材料,即羧基化丁基橡胶（HD IIR）;采用FTIR表征了HD IIR的结构,并与IIR,B IIR的力学性能进行了对比。结果表明,采用该工艺成功地在丁基橡胶分子链上引入了含有双键的极性侧基;HD IIR的硫化性能与B IIR相当,具有良好的热稳定性,其拉伸强度略低于IIR,撕裂强度高于IIR,保持了IIR优良的耐老化性能。     

1999年-2009年丁基橡胶专利技术进展

介绍了1999年-2009年丁基橡胶（IIR）国内外专利技术。IIR合成技术领域的专利主要集中在朗盛（原拜耳）公司、埃克森公司以及俄罗斯的合成橡胶公司,中国的IIR专利主要集中在IIR的卤化技术领域。     

丁基橡胶节能提质卤化三管齐下

丁基橡胶(IIR)具有优良的气密性,其70%以上用于制造内胎、硫化胶囊以及密封胶带、汽车车身支座、屋顶防水卷材、贮罐衬里等,卤化IIR则主要用于生产子午线轮胎的气密层和医用胶塞。IIR的生产方法主要有淤浆法和溶液法两种,长期以来淤浆法技术由美国埃克森美孚公司和德国朗盛公司垄断,溶液法由俄罗斯陶里亚蒂合成橡胶公司与意大利Pressindustra公司合作开发。我国近年来在IIR合成技术上获得重大突     

丁基橡胶应加快填补国内空白

<正>丁基橡胶分为普通丁基橡胶(IIR)和卤化丁基橡胶(HIIR)两大类,生产方法主要有淤浆法和溶液法两种。淤浆法技术由美国埃克森公司和德国拜耳公司垄断;溶液法由俄罗斯陶     

世界丁基橡胶供需现状

北京燕山石化公司建成的3万吨／年丁基橡胶生产装置是我国目前唯一的一套。现主要生产有3种品牌的普通丁基橡胶产品：IIR1751、IIR175lF、IIRO745。IIR1751属于轮胎内胎级产品。检测结果表明（见表1），外观及内在品质均超过俄罗斯的BK1675N，接近美国埃克森公司的268和德国拜耳公司的3OI产品。IIR1751F医药级产品和IIRO745电绝缘材料、密封材料和薄膜级的产品也即将安排投产。目前世界仅有美国Exxon公司（Esso技术）、德国拜尔公司、独联体T0bolS石化联合企业和意大利Pressl业公司4家拥有丁基橡胶生产技术工艺。由上述四大家…     

埃克森美孚化工通过长期不懈的努力引领丁基橡胶行业的发展

简要介绍埃克森美孚化工通过长期不懈的努力引领丁基橡胶(IIR)行业发展的历史。该公司于1937年发明IIR并申请了专利;到20世纪50年代,开发出拥有更好的牵引、转弯和能量吸收特性的全IIR轮胎,同期还开发出卤化丁基橡胶,这带来了轮胎技术的一次重大发展——无内胎轮胎技术;到目前为止,其丁基橡胶产品系列已发展到包括:ExxonTM丁基橡胶、ExxonTM氯化丁基橡胶、ExxonTM溴化丁基橡胶、ExxproTM特种弹性体以及正在开发中的埃驰固TM动态硫化合金(DVA)树脂。     

卤代环戊烷合成工艺研究进展

综述了环戊醇羟基取代法、环戊烯加成法及环戊烷氢原子与卤原子交换法合成卤代环戊烷工艺路线，以环戊醇为原料合成卤代环戊烷是比较常用的合成方法。环戊烷与二卤甲烷、SbF5或三卤化铝反应也可用于卤代环戊烷的合成。两种合成工艺所需的原料或试剂昂贵，副产物较多，不适宜工业生产。环戊烯与氢卤素加成反应制备卤代环戊烷，工艺流程简单，原料经济，收率高，易实现工业化。     

单壁碳纳米管/丁基橡胶复合材料制备工艺的研究

采用熔融混合和溶液混合工艺制备单壁碳纳米管（SWCNT）/丁基橡胶（IIR）复合材料,研究两种混合工艺对复合材料性能的影响。结果表明：采用两段熔融混合工艺可以显著提高复合材料的电导率和介电常数;与熔融混合工艺相比,溶液混合工艺不仅可以提高SWCNT/IIR复合材料的物理性能和耐热性能,而且可以显著提高复合材料的电导率和介电常数;当SWCNT用量为2 g时,采用溶液混合加乙醇聚沉工艺可以提高复合材料的电导率和介电常数。     

丁基橡胶生产技术及市场分析

丁基橡胶具有优良的气密性、水密性以及优良的耐候性和耐化学腐蚀性,是内胎和无内胎轮胎密封内衬不可替代的胶种。本文介绍了国内外丁基橡胶生产技术现状。总结了丁基橡胶的产能、进出口量和表观消费量,并对国内丁基橡胶的市场发展趋势进行了分析及预测。此外,本文还对国内丁基橡胶行业的发展提出了几点建议。     

丁基橡胶合成技术研究进展述评

简述了近年来丁基橡胶聚合反应引发体系包括活性阳离子络合催化体系、叔-醇／Lewis酸催化体系、金刚烷（Adamantane）／kwis酸催化体系、茂金属催化剂体系、烷基卤化铝催化体系、钒系引发体系等的研究进展情况：介绍了新型聚合工艺技术、淤浆稳定技术以及聚合反应过程控制技术等。指出新的丁基橡胶合成技术能够使生产条件更加温和．可以有效降低生产过程中的能耗物耗,提升装置的经济技术指标。     

丁苯橡胶市场现状及技术发展趋势

丁苯橡胶作为重要的合成橡胶品种之一,在我国经历了70余年的快速发展,是目前世界上产量最高、消费量最大的通用合成橡胶品种。本文论述了国内外丁苯橡胶的发展状况,简述了国内外丁苯橡胶生产技术及其生产工艺,介绍了国内外有关丁苯橡胶新工艺的最新进展,对我国丁苯橡胶的生产现状、市场供求状况和市场消费结构进行了分析,对丁苯橡胶产品牌号、工艺的发展趋势进行了展望。结合我国的实际情况,提出了发展我国丁苯橡胶的几点看法。     

丁基橡胶生产技术及发展前景

分析了丁基橡胶和卤化丁基橡胶的合成工艺路线、市场现状、应用领域及发展前景。     

丁基橡胶与卤化工基橡胶的结构、性能及发展状况

给出了丁基橡胶与卤化丁基橡胶的结构式;论述了丁基橡胶的结构特性,卤化丁基橡胶的结构特性、硫化特性、阻燃特性及再生性能以及两者在汽车轮胎、医药用瓶塞上的应用;介绍了国内外丁基橡胶与卤化丁基橡胶的发展状况,建议开发具有自主知识产权的卤化丁基橡胶,特别是溴化丁基橡胶的生产技术.     

我国锂系聚合物发展前景展望

在简评我国聚丁二烯橡胶，溶聚丁苯橡胶，苯乙烯类热塑性弹性体等锂系聚合物，以及在相应的连续聚合装置，直接干燥工艺和丁基锂制备技术与双锂引发剂开发现状的基础上，对国内今后发展锂系聚合物技术提出了建议。     

丁基橡胶的国内外技术现状及生产情况分析

简述了国内外丁基橡胶生产技术现状,介绍了国内外丁基橡胶的生产状况,通过分析我国丁基橡胶新建/扩建项目实施和下游产品消费情况,提出了发展我国丁基橡胶的几点建议。     

氯化丁基再生胶生产摩托车丁基内胎工艺探讨

<正>2009,受国际金融风暴的影响,国内力车胎为之配套的自行车、摩托车产量和出口量都有较大幅度下降。年初,力车胎行业生产曾大幅度下降,1月份降幅达到34.87%。之后在国家四万亿投资刺激经济计划     

在橡胶加工设备中制备溴化丁基橡胶

选用无溶剂的本体法,以N-溴代琥珀酰亚胺与少量丁基橡胶(IIR)和稳定剂的预混物为溴化剂,在橡胶加工设备中对IIR进行化学改性,制备溴化丁基橡胶(BIIR)。通过红外光谱、核磁共振氢谱对产物BIIR的结构进行分析,并考察反应时间、温度和溴化剂用量等对BIIR硫化特性和物理性能的影响。结果表明:采用该方法可以制得BIIR,没有观察到腐蚀设备的情况,产物BIIR的硫化速率相比原料IIR有明显提高,硫化特性和物理性能达到了商品BIIR的水平;溴化反应温度应在60~100℃范围内,在所考察的范围内,溴化剂用量和反应时间对BIIR的硫化特性和物理性能影响不大。