减小键侧热处理变形的方法

我厂生产的泰山12型拖拉机Ⅰ轴齿轮,如图1所示,材料为20CrMnTi钢,要求渗碳淬火,由于键侧精度要求比较高,热处理后很难达到要求。     

自动校平减振装置

为了改变传统的机床安装方法,实现机床安装的现代化,我们设计生产了ZXJ型自动校平减振装置(已获国家专利),其结构与性能均优先于国内外同类产品,现介绍如下:     

ZXJ型自动校平减振装置的结构与应用

上海读者杨东生来信,希望介绍一种自动校平减振装置,以便使用。国家标准规定:“找平机床时,一般应在机床处于自由状态下进行。不应用拧紧地脚螺栓或局部加压等方法,使其强制变形以达到精度要求”。自动校平减振装置正是针对克服传统安装方式的弊端和适应国家标准规定的要求而设计的。使机床产生振动的因素很多,情况也比较复杂,但归结起来主要是机床本身的振动和环境干扰造成的     

精密弹簧片零件校平方法创新与应用

铁-镍-铬系奥氏体高弹性合金精密弹簧片是高精度传感器的重要零件,在加工过程中校平难度很大。通过对材料性能及加工工艺分析,使用自制校平机对上下两面采用两种不同硬度材料进行挤压成形的铁-镍-铬系奥氏体高弹性合金精密弹簧片进行校平,解决在校平过程中出现划伤、折痕、翘曲、波浪纹和死弯等现象,平面度可达到0.03 mm,即保证了质量,又提高了工作效率。     

二合一卷料校平装置的改进

二合一卷料校平装置主要用于电焊机变压器及电抗器硅钢片、铁芯片的加工。阐述了如何对此设备进行改进,以满足下一步将硅钢片焊接成块的工艺要求,使得经过剪切后的出料板能够直接码齐。     

调整热处理工艺降低中间轴的校断率

我厂生产摩托车K90中间轴已有十余年的时间。自1996年开始使用多用炉渗碳,最初的渗碳工艺是参考其他使用相同设备厂家的工艺制订的,由于中间轴中心是通孔,冷校直时容易校断,冷校断率有时高达20％～30％,曾一度停止使用,为此,我们全面控制各影响参数,现在的冷校断率在3‰以内,达到正常生产范围,以下对此作一介绍。 1.中间轴的热处理技术要求 材料20CrMo;渗碳层深度0.5～0.8mm;表面硬度(80±3)HRA;心部硬度30～45HRC;中间     

电炉炉底板的火焰校平

我原来所在公司的热处理电炉的炉底板（其成分主要是C、Cr、Mn、N等）,由于长期在780—970℃的环境中工作,并受各种大型铸锻件和工件热作用及不规则受力的影响,出现翘曲变形的现象,严重时还会产生裂纹、断裂,导致其不能正常使用。当炉底耐火砖砌的不平时,也会加快炉底板变形速度。炉底板变形后,使工件装炉、出炉操作极不方便,并且因炉底板变形,使工件也易随之变形,导致工件不能正常使用。另外,在清扫炉内的氧化皮等杂物时,也不易将炉底板拉出。当变形量过大时,甚至会毁坏炉体内部,出现电路毁坏等事故。     

新型自动校平减振装置与承载移动车

ZXJ型自动校平减振装置已安装在各种机床设备上万台。采用它安装机床,可以有助于改善机床动态特性,对提高机床加工精度和使用寿命有一定意义。安装ZXJ型系列弹性支承,只需2小时,缩短工期20天,节约安装费50％。用该装置安装机床不需要打地基,即可安装调整,对有楼层厂房使用更为方便。     

花键孔热处理收缩变形的修正途径

汽车变速器中换挡齿套的花键孔,经热处理后产生收缩变形而不合格,我厂为解决此质量问题,几年来在冷、热加工工艺分别采取了一些技术措施,可使零件花键孔的加工质量合格率从50％左右逐步提高到99％以上、本文主要介绍在热处理工艺改进,减少变形的基础上。从探索花键孔热处理收缩变形规律着手,在冷加工方面所采取的技术措施。     

核电厂堆芯支承下板与吊篮热处理变形数值分析

堆芯支承下板和吊篮均属于核反应堆中的关键组件,对反应堆安全运行起着重要作用。面向堆芯支承下板和吊篮的热处理变形问题,首次尝试建立堆芯支承下板与吊篮的"热-力"直接耦合热处理数值模型,并系统分析热处理过程中堆芯支承下板和吊篮的温度场和残余变形的变化规律;最后通过对比模型结果和工程测量结果,验证了模型和结论的正确性,该分析模型可为后续揭示热处理残余变形机理和热处理工艺优化设计提供模型基础。     

LY16铝合金淬火状态性能与形变热处理对合金的影响

对变形铝合金LY16淬火状态各种性能的研究表明:放置时间,冷变形程度对合金机械性能均有影响。利用形变热处理,在淬火和人工时效之间使合金经受小量变形,可以明显提高LY 16合金的常温、高温机械性能和抗腐蚀性能。在生产条件用形变热处理工艺试制的LY 16零件,其综合性能优于当前广泛应用的LY 12合金同种制品。     

模具热处理变形与开裂的预防措施

模具由于品种规格较多、形状复杂和表面粗糙度值低,因此其制造难度较大。模具热处理后产生的变形将严重影响模具的质量和使用寿命,一旦在热处理中开裂将造成模具的报废,因此,减少和预防模具热处理变形及避免其开裂是广大模具热处理工作者的重要研究课题。本文就模具在热处理过程中常见的变形与开裂缺陷进行简要阐述,分析其产生的原因,并提出预防措施。     

渗碳钢淬透性与热处理变形

在大批量生产过程中，当零件结构、冷热加工工艺相对稳定的情况下，原材料质量，尤其是原材料的淬透性对热处理畸变影响最为突出。渗碳齿轮的热处理变形是不可避免的，防止变形的方法之一是在生产实践中找到变形规律，再通过热前回授加工，从而保证齿轮的加工精度。     

高温形变热处理对TC4钛合金组织与性能的影响

应用高温形变热处理技术,研究了热处理工艺对其显微组织、力学性能的影响.结果表明,950℃加热,50%形变水淬,500℃,4h时效,可使合金组织细化,并可获得均匀缠结的位错和析出物弥散分布,以及优异的综合力学性能.     

衬套槽口的热处理变形与控制

本文介绍了开槽渗碳件的热处理变形规律及影响因素，通过调整槽口尺寸，淬火时选择不同尺寸的销子，解决了该零件的变形关键。     

调高齿条热处理变形的分析与控制

分析了调高齿条在气体渗碳、淬火和回火过程中的变形特点,并且通过各因素对其变形的影响,找出了调高齿条热处理变形规律、控制和预防的有效方法。