可调前角刃倾角外圆车刀

可调前角、刃倾角外圆车刀,可以通过调节获得不同的前角和相应的刃倾角,再刃磨出合适的主偏角(75°～90°)、后角等角度、选择所需牌号刀片,对多种金属材料进行切削加工,提高切削效率和加工质量。结构及工作原理: 刀具结构如图1所示。在刀体10上铣一条宽10毫来、夹角55°、轴向前角25°、刃倾角-4°的通槽。槽后部攻M8螺孔,配圆头调节螺钉2顶在刀垫3底面的圆坑内,随着螺钉2的升降,被顶着的刀垫3、     

弧齿锥齿轮刮削刀盘工作角度的分析（上）

弧齿锥齿轮刮削刀盘采用了斜角切削，在刮削过程中工作角度发生了变化。这种变化涉及到刮削机理的研究和刮削过程中几何参数的选择。本文对刮削过程中工作角度问题进行了探讨，并对工作刃倾角、工作前角和工作后角进行了具体计算，得到了一些变化规律。     

带横刃旋转锉的成形原理与刃线结构

1．引言对于轮廓母线与回转轴有交点的回转面刀具，如各种尖头和球头旋转控，刀齿必须汇交于顶点。在顶点处刀槽齿深理论上为零。在顶点附近刀槽很浅，而刀齿很密，容屑空间小，切削条件差。为了改善顶点附近刀刃的切削条件，本文提出一种带横刃的旋转控刀刃布置方案，即只有两条刀刃线仍通过顶点，称为主刃，两主刃以横刃相连；其余刀刃线则不到顶点即中断，称为分刃。在顶点附近仅依靠主刃参与切削，而分刃不参与切削，从而增大了顶点附近的容屑空间，改善了切削条件。2．带横刃旋转锉的刀刃曲线普通平面刀刃曲线定义为通过刀顶并与轴线夹…     

车齿工艺刀具工作角度演变过程建模及分析

车齿工艺是一种高效齿轮切削加工工艺,刀具工作角度是影响切削加工性能的重要参量。车齿工艺由于运动关系和刀具几何形状复杂,导致刀具工作角度在切削过程中不断变化,并受多因素影响。首先基于车齿工艺原理和坐标变换方法建立其运动学模型,并根据车齿刀几何构型建立产形后刀面、前刀面和切削刃的数学模型,结合斜角切削的刀具工作角度定义推导出车齿刀工作前角和后角的计算公式,实现车齿刀工作角度演变过程的解析表示,最后分析了车齿刀设计前角和螺旋角对工作角度的影响。结果表明较大的刀具设计前角主要影响工作前角,而车齿刀螺旋角主要影响工作后角。相关结果可以为刀具结构优化提供理论支撑。     

滚齿切削层的研究

本文通过试验,研究了滚刀螺旋线上各刀齿的切削长度、齿顶切削厚度以及切屑体积,并分析了刀齿各部位的切削特征,导出了滚刀工作长度的计算公式与刀齿顶刃切削厚度的计算公式。     

费罗型斜齿插齿刀的特殊设计

采用费罗型斜齿插齿刀加工螺旋角大、插齿空刀槽狭窄的阶梯齿轮时,两侧刀刃的高度差往往占据空刀槽宽度的绝大部分,锐侧切削刃出刀时,钝侧切削刃可能撞刀,妨碍排屑和正常切削。文章提出了两种特殊的斜齿插齿刀设计方案,以降低刀刃高度差。 1.双阶梯前面,保持前角γ不变,但使两侧刀刃分别位于两个阶梯形布列的前面上; 2.带刃倾角λ的斜前面,与插齿刀端面夹角(?)小于螺旋角β,不与齿向垂直,与齿向的垂直面之间有夹角λ,有如顶刃的刃倾角,同时具有径向前角γ。文章论述了这两种插齿刀的结构特点,计标公式和切削性能,并举出了加工实例以证实其可行性。     

费罗型斜齿插齿刀的特殊设计

采用费罗型斜齿插齿刀加工螺旋角大、插齿空刀槽狭窄的阶梯齿轮时,两侧刀刃的高度差往往占据空刀槽宽度的绝大部分,锐侧切削刃出刀时,钝侧切削刃可能撞刀,妨碍排屑和正常切削.文章提出了两种特殊的斜齿插齿刀设计方案,以降低刀刃高度差.1.双阶梯前面,保持前角γ不变,但使两侧刀刃分别位于两个阶梯形布列的前面上;2.带刃倾角λ的斜前面,与插齿刀端面夹角(?)小于螺旋角β,不与齿向垂直,与齿向的垂直面之间有夹角λ,有如顶刃的刃倾角,同时具有径向前角γ.文章论述了这两种插齿刀的结构特点,计标公式和切削性能,并举出了加工实例以证实其可行性。     

基于平面表像法的任意刃形钻头切削角度的建模与测量

根据钻头前刀面的数学模型,应用平面表像法理论建立了计算曲线刃钻头主刃各点在不同参考系下的工作切削角度(包括工作前角、工作刃倾角、工作主偏角等)的像图。以此为基础,提出一种通过测量主刃投影曲线间接测量主刃各点切削角度的新方法,较好地解决了任意刃形钻头切削角度的测量问题。试验证明,该方法正确而有效。     

车齿刀工作角度分析

车削齿轮是一种高效的齿轮加工方法。根据车齿原理,确定车齿加工所需的运动,并表示出各个运动之间的关系。应用齿轮啮合原理,建立直齿车齿刀切削斜齿轮的数学模型,推导出切削刃上点的相对运动速度。依据刀具角度的定义,给出了车齿过程中刀具工作角度的计算方法。并以实例计算出直齿车齿刀车削斜齿轮工作角度的变化,为车齿刀的设计提供依据。     

机夹式圆孔螺旋拉刀

圆孔螺旋拉刀在机械制造业中是一种结构先进的孔加工刀具。它与普通的拉刀相比具有一系列优点:螺旋拉刀拉削内孔时处于“半封闭”状态,切削区有刀齿的螺旋槽与外部相通,冷却润滑液可以直接进入切削区,冷却、润滑和冲刷刀齿和工件,从而改善了切削条件,提高了拉刀使用寿命和工件的表面质量;螺旋拉刀拉削属“斜刃切削”,这和现代许多大螺旋角、大刃倾角的     

高生產率“進步”滾刀的計算(一)

一、前言滚习是一种应用最广泛的加工齿轮的刀具。因为它在工作时是作连续运动,没有退刀空程和单独的分度运动,所以它的生产率较之插齿刀、齿条刀、或模数盘铣刀要高得多。通常滚齿时,切削金属的工作是由滚刀齿顶和二个侧切削刃担任。在切削中,被加工齿轮的大部分金属(图一的深度xm及宽度下部分)是由滚刀齿顶切下,只有余下的一小部分才由二个侧切削刃切去。但是滚刀齿的侧切削刃的周长要比齿顶切削刃的长度大得多;因此很顺然,在侧切削刃单位长度上的载荷要比齿顶切削刃单位长度上的载荷小得     

无槽断屑车刀

在切削金属时,为了保证工作安全和提高生户率, 谢兹琅水轮机工厂的工人M.马尔可夫和A.谢水盖耶夫 建议采用无槽断屑车刀(见图);来破断带状切屑。这是 一种简单、经济而可靠的方法。这种车刀在古比雪夫人 民经济委员会的一些工厂企业里得到了广泛地运用。 I 这种车刀是由标准的正偏刀制成。车刀前面的刃磨 是从主切削刃和副切削刃两边进行的。主切削刃的前角 是双重的。宽度为2～4毫米的刃边2与主切削刀直接相 接的前角力3～7°,硬质合金刀片在刃边后的前角为 12°。后角为8°,而刀杆刃磨面与刀片后的后角为12°。 副切削刃的倾角为负16°…     

曲线形切削刃铰刀

标准铰刀各个刀齿的切削刃是由构成主切削刃、校准切削刃和副切削刃(即倒锥)的三段直线组成。这种铰刀存在着以下缺点:在切削刃各个交点处会快速磨损;退刀时刀尖(主切削刃和校准切削刃的交点)会在加工表面上产生螺旋形划痕;用工装刃磨刀齿后刀面时须作三次不同的调整。 曲线形切削刃铰刀没有上述的缺点。这种铰刀每个刀齿的后刀面乃是一段回转圆柱面,其轴线与铰刀     

用多刃刀具加工孔的体会

象钻头、扩孔钻、铰刀和丝锥等,均属于多刃孔加工刀具。它们的刀齿大都是在圆周上均匀分布的,并且整个刀具由切削刃部、颈部和柄部组成。多刃刀具,除要求其各部同轴外,对切削部分几何角度及刀刃刃磨要求也较高。     

滚刀切削刃的负荷分析

介绍了滚齿过程的分析研究结果.研究了滚刀切削刃之间的负荷分布情况,确定了加工圆柱齿轮时滚刀切削刃、刀齿和各排齿的工作顺序.列出了侧刃、顶刃、刀齿及各排齿之间的负荷分布情况和沿整个滚刀的负荷分布情况.     

车刀刃倾角对前角影响的研究

在金属切削中,当车刀的刃倾角不为零,车刀主切削刃上各点的切削平面和基面均不相同,因而其工作前角与静态前角是不同的,通过建立实际前角的方程来揭示刃倾角和工作前角的关系,并给出计算实例。     

加工中心所用的铣刀种类有哪些？

（一）圆柱铣刀 圆柱铣刀主要用于卧式铣床加工平面。圆柱铣刀一般为整体式。铣刀的材料为高速钢,主切削刃分布在圆柱表面上,无副切削刃。铣刀有粗齿和细齿之分。粗齿铣刀的齿数少,刀齿强度大,容屑空间也大,可重磨次数多,适合于粗加工。细齿铣刀的齿数多,工作平稳,适合于精加工。     

角度铣刀切削力学性能研究

针对角度铣刀结构设计及切削寿命等问题,对角度铣刀切削过程的力学性能进行了研究。依据刀具设计原则对角度铣刀进行了结构设计,以斜角切削理论为基础,基于LS-DYNA建立了角度铣刀三维切削模型,研究了不同切削要素以及刀具几何角度对切削力的影响规律,通过与理论结果对比验证了计算模型的正确性,进而研究了不同角度铣刀的结构的切削力学性能,为角度铣刀的结构设计提供了理论基础。研究结果表明:双角角度铣刀比单角度铣刀表现出更好的切削力学性能,但其刀齿强度较弱,高速铣削时容易引起崩刃;R型刀齿的角度铣刀比尖型刀齿的角度铣刀表现出更好的切削力学性能,可将刀齿形状加工为R型。     

平底立铣刀在多刃切削时的切削力变化规律研究

为揭示平底立铣刀在多刃铣削时的切削力变化规律,理论推导了多刃切削的水平方向公称切削力的数学表达式,发现这些公称切削力是旋转角的简谐函数,其常数项与同时参与切削的刃数成正比。将切削力表达式的系数做归一化处理,采用仿真方法,得到各常用齿数平底立铣刀在单刃、多刃连续切削时的公称切削力量纲一均值和刀齿频率幅值,结果表明：切削宽度方向的公称切削力均值在多刃切削时显著增大,而其刀齿频率幅值在多刃切削时有时增大,有时减小。开展了4齿平底立铣刀的切削测力试验,试验结果与理论推导和仿真结果相符。研究结果表明：与单刃连续切削相比,多刃切削的切削宽度方向的静态切削力显著增大;多刃切削在水平方向存在着更平稳和更不平稳两种可能;偶数齿铣刀的多刃切削最平稳。研究结论可为铣削加工中优选浸入角参数提供参考。     

波刃机夹切断刀

刀具结构及特点:见图所示。1.由于切削刃为R1.5毫米的波形,则切削刃上各处产生不同的刃倾角,增大了实际工作前角,使切削和排屑轻快。波形刃比直切削刃长,散热好。中间有凹槽,起到消振和引导作用,使加工平稳,不左右偏摆,切出的断面质量好。2.结构简单,使用方便。换刀片螺钉3做成M10的锥形螺纹,更换刀片时用,加工时取下。垫块5与刀片6底面