石灰窑窑衬的改进

对影响石灰窑使用寿命的主要因素进行了分析 ,介绍了一种新的改进措施 ,提高了石灰窑使用寿命 ,延长了检修周期     

石灰窑窑衬的改进

石灰石在高温下分解生成二氧化碳的反应在石灰窑中进行 ,窑内最高温度在 1 2 0 0℃左右 ,位置大约在中部燃烧区。为适应这种高温工况 ,石灰窑通常采用 5层衬里结构 ,最里层耐火材料一般选用高铝砖或普通粘土质耐火砖。四川自贡鸿鹤化工股份有限公司使用的是ＬＺ— 65型高铝砖 ,     

石灰窑塌窑事故调研及解决方案

耐火砖衬底是石灰窑的重要组成部分,耐火砖种类繁多,其耐高温的程度及优劣直接决定石灰窑的煅烧效率及使用寿命。通过对灵川某厂窑炉坍塌事故进行原因分析,发现窑炉衬底在煅烧石灰的过程中出现了低熔点液相,并提出解决方案。     

石灰窑窑顶扬尘治理

氨碱法纯碱碳化所需的CO2和蒸馏所需的灰乳是由石灰石煅烧所产生的,其遵循"以灰定产"的原则,造成石灰石煅烧产生的窑气量是过剩的,通过窑顶放气帽外排,是造成窑顶扬尘的根本原因.企业通过提升管理水平、技术改造等手段,以解决此问题,希望对纯碱及其他行业环保治理有一定的借鉴意义.     

石灰窑窑顶粉尘治理探索

主要介绍了江苏井神盐化股份有限公司淮安碱厂石灰窑窑顶粉尘治理的基本情况,主要从设备改造、日常管理、工艺管理等方面阐述了本次改造取得的成果。     

石灰窑窑顶密封装置的改造

由于原设计的不合理性,石灰窑窑顶有害气体和粉尘外泻而污染环境,文章介绍了石灰窑窑顶密封装置的技术原理及改造方案。     

浅析石灰窑热工过程的控制

要提高石灰窑的生产能力、实现优质高产稳产和低消耗的前提条件是保持窑内稳定的热工过程，而这—过程的实现应从燃烧温度(控制在1050--1150℃)、石灰石的粒度(75—150mm)和形状、煤的粒度(20--40mm)鼓风机的风量风压及出加料方式等方面进行严格控制。     

降低石灰窑窑气含尘的方法

针对石灰窑产生的含尘窑气所带来的环保问题以及对生产系统的危害,重点讨论了降低窑气含尘的技术措施和管理措施.     

石灰窑窑顶粉尘治理经验

通过增加窑顶布袋除尘设备,收集富余的窑气,过滤其中的粉尘;同时改进窑顶传统密封结构,安装配合精度较高的动静密封环和刚性翻板阀等部件,控制窑气外溢,从而达到改善环境的目的。     

石灰窑窑顶杠杆及其支座改型

分析石灰窑杠杆突发断裂及其中间销轴频繁磨损的原因,针对其故障现象,对杠杆结构进行改型,避免杠杆突发断裂及中间销轴的磨损,阐述了新型杠杆整体加宽及将杠杆支座更换为轴承座,轴承座内安装型号为22315的双列调心滚子轴承的结构特点和使用效果。     

富余窑气除尘器对石灰窑热效率的影响

主要论述氨碱法生产中,石灰窑富余窑气除尘器对石灰窑热效率的影响,及如何通过控制生产参数来降低石灰窑的热量损失,提高石灰窑的热效率。通过对富余窑气除尘器的数据理论计算与实际生产指标分析得出结论:当窑顶除尘器带走单台窑窑气3 000 m^3/h的气量时,实际生产中增加焦比0.8%,影响石灰窑热效率0.46%。     

石灰窑的窑衬选择与砌筑工艺改造

通过对石灰立窑窑衬的损坏情况分析，提出用磷盐结合高铝砖取代常用耐火材料和减小砖缝，提高立窑整体性的砌筑工艺，进行窑衬改造。并介绍了改造后，所取得了明显效果。     

石灰窑窑气分离器粉尘排放装置的改造

石灰窑窑气分离器粉尘排放装置的改造唐山碱厂张秀明几年前，唐山碱厂６座石灰窑采用的窑气分离器粉尘排放装置如图１所示。窑气经过窑顶管线引出后沿着切线方向进入窑气分离器内，靠离心力作用将较大颗粒的粉尘分离下来，粉尘经过螺旋输送机排放到水封槽内，再利用洗涤塔...     

石灰窑窑料停留时间对石灰生过烧的影响

根据立式石灰窑石灰生产工艺和设备特点，分析探讨石灰窑窑料停留时间对石灰生过烧的影响，适当延长窑料停留时间，可降石灰生过烧。     

φ4400石灰窑窑顶系统结构改进设计

φ4400石灰窑系统经过多年的运行,存在窑气泄漏和跑偏等问题,借设备大修之机,对石灰窑窑顶系统结构进行设计改进,在公司7#、6#石灰窑上已经成功实施,取得良好效果。     

石灰窑低温烘窑装置的设计与应用

针对原低温烘窑装置在烘窑过程中存在火焰波动大、极易被助燃风吹灭和窑温不能稳定控制等问题,对其喷油嘴处进行改进设计,形成一套结构简单、自动化程度较高、可在低温环境下持续工作的烘窑装置.     

水泥窑和石灰窑使用碱性耐火材料的现状和未来趋势

水泥工业，现已通过在水泥回转窑上游安装带预煅烧器的预热器，提高了其熟料生产厂的效率，因此，预热和煅烧反应已由窑中转移到预热器／预煅烧器中，缩短了回转窑主要需要碱性耐火材料衬。已经研制出高级白云石砖，镁砖和镁尖晶石砖，其耐热震性优良，抗化学腐蚀性能提高，用以满足现代水泥回转窑的种种要求，在烧成带，耐火材料衬由先进的白云石砖和镁砖做成，其渗透率低，反应性小，结构韧性较高，可望平衡化学和负荷，尤其在废物     

从石灰窑窑气制取食用CO_2节能降耗的技术分析

对用纯碱溶液（或Ｋ２ＣＯ３溶液）吸收石灰窑窑气中 ＣＯ２,然后脱析制取纯净 ＣＯ２的工艺过程进行了分析,指出了能耗高、成本高的原因所在,进而提出了一套工艺优化指标。     

石灰窑设备的改进

通过对石灰窑卸灰装置、窑顶装置、上料装置设备改造,延长了石灰窑的使用周期,确保石灰窑运行超过8年。提高石灰窑生产能力,比原设计生产能力提高142 t/d,改造后效益可观,确保公司200万t/a纯碱生产需要。