焊缝未焊透对高空作业臂架性能的影响

通过对未焊透的焊接试样进行机械性能试验、腐蚀试验以及利用ANSYS软件模拟计算,综合研究了焊缝未焊透对高空作业臂架性能的影响,建议高空作业臂架生产厂家以提高焊透性作为影响臂架性能的关键管控要素。     

小口径薄壁管对接焊缝未焊透超声检测工艺

介绍了小口径薄壁管对接焊缝未焊透自身高度超声测定方法试验研究过程,提出了用超声相控阵检测技术对小口径薄壁管对接焊缝未焊透自身高度进行精确测量的检测工艺。     

未焊透的弹塑性断裂失效分析研究

本文研究了缺口根部曲率半径对失效评定曲线的影响,并基于已有焊缝附近金属性能对失效评定曲线影响的研究,分析了未焊透缺陷失效评定曲线。利用实验的方法测定了带来焊透试样的断裂韧性,提出了未焊透缺陷弹塑性失效评定曲线。     

厚钢板焊缝强度匹配对韧度影响的试验方法

提出了研究厚钢板焊缝强度匹配对韧度影响的试验方法：用“直接测量法”确定焊缝强度匹配系数；用裂纹尖端张开位移（CTOD）断裂韧度作为焊缝材料韧度的指标。用“直接测量法”确定了低合金高强钢S355ML钢板（厚65mm）自动埋弧焊和手工电孤焊的焊缝强度匹配系数，同时将这两项焊接工艺的对接焊缝制成全厚度断裂韧度试样，运用裂纹尖端张开位移试验方法测定其焊缝中心的断裂韧度。结果表明，厚钢板焊态对接焊缝，低匹配焊缝具有较高的韧度，高匹配焊缝的韧度比较低。     

焊缝垂直拉伸方向的拼焊板单向拉伸实验研究

由于拼焊板母材在性能上的差异性,随着其不同的组合,例如不同厚度和不同材料以及焊缝在不同位置时导致的母材比例变化,都会对拼焊板的整体性能产生影响．为此,在改变焊缝位置以及尺寸条件的前提下,对同材差厚拼焊板进行了单向拉伸实验研究。结果表明,同材差厚拼焊板的性能受焊缝位置影响最大,而试件尺寸对其影响很小。     

射线底片未焊透与未熔合缺陷影像的识别

对射线检测中底片上未焊透与未熔合缺陷的评定,从缺陷的定义,焊接过程、产生缺陷的原因及底片上的影像特征等,分析缺陷的识别方法和正确辨别,以期达到正确区分和评定未焊透与未熔合缺陷的目的.     

整圈未焊透三通塑性极限内压的研究

利用有限元分析方法，对内压下含相贯线整圈未焊透焊制三通的塑性极限载荷进行了系统的计算和分析，确定了影响三通塑性极限内压的主要因素，并拟合得到形式简单且具有较高精度的塑性极限内压工程估算公式，此估算公式可为三通管件完整性评估提供依据。     

应用数字超声探伤仪零点校准功能判断焊缝未焊透缺陷

主要叙述利用数字化探伤仪零点校准时间显示功能,解决焊缝横波探伤未焊透缺陷的定性,在使用中利用其数字仪本身的精确度和智能优势可以巧妙解决探伤中常见的缺陷问题。     

拼焊板焊缝力学性能实验研究

介绍了一种测量拼焊板焊缝性能的试验方法。对拼焊板进行了单向拉伸实验,并基于等应变假设,结合焊缝平行于拉伸方向的差厚拼焊板的单向拉伸试验数据,计算了焊缝的力学性能参数,分析了所得焊缝力学性能对试样尺寸和焊缝几何尺寸测量精度的敏感程度,最后通过模拟和试验结果的对比,验证了该方法的实用性。     

焊缝合金化对稀土铝锂合金焊缝组织及韧性的影响

通过焊缝合金化手段，探讨了合金元素锆和铈对不同含铈量的２０９０铝锂合金焊缝组织及断裂韧性的影响机制，并对焊后人工时效处理的影响进行了分析讨论。结果表明，采用所研制的新型焊丝焊接２０９０Ｃｅ铝锂合金，其焊缝组织明显细化．焊缝金属的裂纹扩展阻力显著增加．而焊后热处理将导致焊缝断裂韧性下降．     

氯化反应器焊缝开裂分析

采用扫描电镜及电子探针、金相组织、化学成分、力学性能等方法，系统分析了Incone1600氯化反应器焊缝开裂原因，认为焊缝开裂的原因是焊缝柱状晶粗大，存在气孔、夹渣、缩松和夹杂缺陷，焊缝强度较低；铬的碳化物沿晶界析出，使晶界处贫铬，产生氯离子晶间腐蚀，使焊缝强度急剧降低，导致焊缝在设备运行时开裂。     

基于小波变换的钢管焊缝损伤识别的探讨

在阐述钢管焊缝损伤特性的基础上,提出了基于小波变换的钢管焊缝损伤识别方法,并通过实例分析作了有效的验证.     

激光焊接速度对热轧钢板焊缝质量的影响

测量了激光对接焊后热轧钢板正背表面焊缝宽度，分析了激光焊的焊接速度对热轧钢板焊缝成形和质量的影响。结果表明：只有采用合适的离焦量，才有可能获得较好的焊缝成形质量。在激光焊接功率6kW、离焦量－1．5mm等参数下焊接3mm厚的钢板时，激光焊接速度最佳值为3900mm／min。     

连续脉冲GTAW不同熔透状态熔池振荡 频率特征及分析*

熔池振荡频率与熔池尺寸具有直接物理对应关系,但常规弧压、弧光方法很难实现连续焊接振荡频率提取。提出一种激光视觉测量方法用于连续焊接振荡频率检测。对连续焊接条件下部分、临界及全熔透状态下的熔池振荡激光条纹进行采集,通过图像处理算法提取不同熔透状态下的频率特征,并从激光条纹变化形态、熔池表面振荡和液态金属内部流动对不同频率特征进行分析。结果表明,激光视觉法能够精确检测熔池表面金属轴向及横向的流动;在部分和全熔透状态下熔池表面及内部金属以单一模式进行振荡,存在单一特征频率;在临界熔透状态下由于熔池约束条件的变化,使其表面振荡及内部金属振荡具有部分和全熔透的振荡特征,表现出两种特征频率;不同熔透状态的振荡频率特征可为精确检测不同熔透状态提供依据。     

核反应堆控制棒驱动机构管座Canopy焊缝间隙超差问题的分析

阳江核电厂1号机组控制棒驱动机构（CRDM）耐压壳部件在现场安装至反应堆压力容器顶盖管座后出现了Canopy焊缝间隙超差的问题,无法进一步完成施焊。介绍了上述Canopy焊缝间隙超差问题的分析及处理方法,并对该问题提出了相应的预防措施,为核电厂控制棒驱动机构耐压壳部件的安装提供可行的参考经验。     

提高小径管焊缝椭圆成像有效检出范围的途径

小径管焊缝在 X射线一次椭圆透照中 ,由于壁厚变化较大 ,检出范围较小 ,该文提出了一些技术措施 ,使检出范围有所扩大     

柴油机不锈钢散热管焊缝早期开裂原因分析

某柴油机散热用奥氏体不锈钢焊接弯管焊缝发生早期开裂,采用宏观分析、金相分析、扫描电镜及能谱分析、化学成分分析等对弯管开裂的原因进行了分析。结果表明:焊缝的早期开裂属应力腐蚀开裂,其早期失效主要是由于焊接工艺及焊丝选择不当所致,冷却水中氯离子的存在造成接头强度下降、耐蚀性能降低,形成裂纹源,裂纹在应力作用下迅速扩展导致开裂。     

小直径筒体全熔透焊缝焊接方法比较

以焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、钨极气体保护焊（GTAW）和熔化极气体保护焊（GMAW）四种通用焊接方法为例，从生产率、实现焊接质量的难度、劳动强度、技术先进性和经济效益等方面对小直径钢筒体的全熔透焊缝进行了比较。结果表明GMAW具有最强的竞争力，SAW对厚壁简最合适，GTAW的缺点是熔敷效率太低，而传统的SMAW在较长期内仍不会被完全淘汰。     

高压气瓶母材、焊缝和热影响区的平面应变断裂韧度实验研究

通过军用高压气瓶母材、焊缝和热影响区的临界裂纹张开位移试验实验 ,研究了高压气瓶的断裂薄弱环节、平面应变断裂韧度及其参数的分布 ,给出了该部位的平面应变断裂韧度和平面应变断裂韧度对数的分布函数 ,为军用高压气瓶安全性和可靠性评估奠定了实验基础     

焊缝X射线探伤图像自动搭接检测方法

针对焊缝探伤图像造假的现象在工程中比较普遍,而目前主要通过人工读片方式进行检查,检查效率低下、容易漏检。提出了一种基于图像处理的方法对焊缝的搭接区域进行自动定位、分割和比对,建立了焊缝探伤图像搭接自动检测系统,检测是否存在焊缝图像造假的现象。基于拉东变换找到搭接定位标记,从焊缝图像中切割出搭接区图像,采用尺度不变特征变换算法进行搭接匹配,计算两个搭接区图像的结构相似度。最后根据SIFT关键点的匹配点数和结构相似度判断两个搭接区图像是否匹配。实验结果表明,该方法的焊缝图像搭接自动检测准确率达到87.3%。