羊毛织物低温印花

本文介绍了羊毛织物低温印花的方法、工艺流程和有关参数。生产应用表明低温印花工艺简单易行，易于推广。     

羊毛织物的冷堆印花

羊毛织物的冷堆印花,印前不需对羊毛氯化预处理,印花后又不需以汽蒸方式对羊毛织物以固着染料,节省印花助剂,达到了节能减排、减少污染、降低成本的目的。详细介绍了羊毛织物印花的条件、印花设备的选用及色浆的调配等。     

织物综合直接印花

纺织品印花与织物染色过程中染料上染纤维的机理是相同的,印花与染色均包括吸附、扩散、固着三个阶段,它们之间既有区别又有联系并且彼此相互制约.印花只是某一颜色的染料或涂料与糊料、助剂制备成的色浆,通过印花设备按花纹图案要求施加在纺织品的局部.印花也可以说成是一种"局部染色".到现在为止,各国生产的染料大约有七千余种能满足纺织品染色和印花的使用,由于各种纤维材料的结构和性质的不同,染色或印花时需要的染料也会各不相同.为了有利于印花或染色,必须对染料进行选择使用.由于有些染料色谱不全,色牢度不一,染料成本有高有低.印花前如何根据纤维性质来选择染料成为印花者的主要任务,一般来说染料决定了工艺,工艺决定了机械设备.而许多助剂与化学药品又与染料有密切关系,所以印花加工工艺中,熟悉染料的性能,合理地使用染料是保证能否达到低成本、高效果的完成印花任务的关键.     

羊毛织物数码印花工艺研究

通过在GA731型剑杆织机的基础上进行部分改进,经试验证明,Z331I型黄麻剑杆织机与GA731型剑杆织机相比在通用性能、效率高、噪声低、成本低等优点。表现在以下几个方面：1．传动性能提高,卷取传动机构寿命提高,增大了卷取辊的握持力;2．使用性能改善,提高了织造效率,采用了新型废布边供纱装置,特别适合于无梭织机织造粗特稀疏织物,采用了新型卷布辊,其采用多段式钢管卷布辊代替原有单根铝瓦楞或单根硬纸管两种型式的卷布辊,     

羊毛织物新的转移印花法

在羊毛织物上印制花样很困难而且成本高。为了使羊毛织物增加对印浆的润湿性,必须使其进行氯化前处理。但氯化处理工序难以控制而又易产生疵病、增加成本。因此,捌.w.S最近的统计,羊毛印花织物产量不足1%。 能克服以上不足的潜在方法是转移印花。在过去的十年中,转移印花的用途日益增多。但是在羊毛织物上用升华染料转移印花存在两个问题: 1.染料对纤维一般无亲合力,因此染料转移得甚少,转移印花的色泽很浅o. 2.已经转移至织物的染料易于洗除。要获得色泽深与具有良好的耐水洗和日晒牢度的转移印花织物,必须达到如下要求: (1)纤维与能升华…     

羊毛织物数码印花工艺研究

针对羊毛织物活性染料的数码印花工艺进行研究,探讨了前处理各参数以及氯化处理对青、品红、黄、黑4种颜色印花的得色量和产品牢度的影响.结果表明:使用硫酸铵作为固色剂好于碳酸氢钠作为固色剂,前处理中亚硫酸钠5%(owf),硫酸氢1%(owf),尿素3%(owf),喷印效果较好;氯化前处理可提高喷印得色量,印花织物的各项牢度均可达到4级以上.     

阳离子改性羊毛织物活性染料印花

羊毛织物经阳离子改性剂预处理后,用两种不同类型活性染料进行印花.改性最佳条件为:85℃,30 min,改性剂用量为5%～7%(owf).经过阳离子改性后,可以在中性条件下印花,印花后的汽蒸固色时间可缩短至5-10 min.结果表明,阳离子改性后的织物可获得更高的颜色深度和色牢度.     

海藻酸钠对羊毛织物数码印花的影响

根据羊毛织物数码印花前处理工艺的要求,选择不同量的海藻酸钠进行上浆预处理,测定羊毛织物印花的线条精细度、K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度等指标.从5项指标综合来看,当海藻酸钠用量为4％时,印花织物得色量最高,花纹图案清晰,脱糊率及渗透性能较好,上浆效果最好.     

常压等离子体处理羊毛织物的数码印花

为了改善羊毛织物的数码印花性能,采用介质阻挡放电(DBD)常压等离子体对羊毛织物进行表面改性.运用场发射扫描电镜(FESEM)、X射线光电子能谱仪(XPS)、视频光学接触角测量仪等表征手段,考察了等离子体处理对羊毛织物表观微形貌、化学组成、润湿性、白度、强力、手感及其数码印花性能的影响.研究结果表明:经常压等离子体处理后,羊毛纤维鳞片层被刻蚀和氧化降解;碳元素含量下降,氧元素含量显著增加,硫元素含量变化不大;织物白度无显著变化,润湿性能改善,断裂强力有所提高,使羊毛织物的印花性能明显改善.黑色和红色喷墨印花墨水在织物上的K/S值分别提高了77％和43％,且其干、湿摩擦牢度分别可达4级和3级以上,皂洗牢度可达4～5级,织物印花图案轮廓清晰,无明显渗化现象.     

羊毛圆机织物的拔染印花初探

本文探讨了羊毛圆机织物的拔染印花工艺,指出染料选择、糊料选择和蒸化条件控制是该工艺的关键。结果表明,羊毛圆机织物的拔染印花工艺是可行的。     

羊毛织物印花的低温等离子体预处理研究

本文提出了将低温等离子体用于羊毛织物印花的预处理加工,并从低温等离子体对羊毛表面的作用而引起的羊毛润湿性能、染色性能的变化,及从印花工艺原理等角度进行了讨论。低温等离子体预处理,可得到得色深且均匀的印花效果,而印花色牢度不受影响。     

羊毛织物数码印花前处理的研究

对羊毛织物数码印花前处理条件进行了探讨,分析前处理液的上浆量、低温染色助剂TCEP对羊毛织物数码印花效果的影响。结果表明,前处理中上浆量的多少对印花表面表观深度有较大影响,低温染色助剂有助于提高印花得色量。     

糊料在羊毛织物数码印花中的应用

随着数字经济时代的到来与喷墨技术不断革新,数码印花技术在我国高速发展。文章应用不同糊料对羊毛织物进行数码印花并进行效果探讨。根据前期预实验筛选出5种不同糊料,分别考察使用这5种糊料对羊毛织物进行预处理时的印制效果,主要通过表观得色量K/S值、渗透率以及花型轮廓光洁度等参数来进行表征。实验结果表明:海藻酸钠糊料综合表现性能最好,织物得色量高、渗透性能好、花纹轮廓清晰,不足之处为其脱糊率相对较低。RS-001糊料的脱糊性能较好,当对织物手感要求较高时,可选用该糊料对织物进行预处理。     

壳聚糖在羊毛织物喷墨印花中的应用

文章对壳聚糖作为增稠剂应用于羊毛织物活性染料数码喷墨印花工艺进行了探讨,讨论了壳聚糖脱乙酰度、壳聚糖浓度对羊毛织物喷墨印花防渗化性能的影响。结果表明,提高处理液中壳聚糖的浓度或脱乙酰度具有较高的防渗化性,能提高活性染料的固色率,提高织物表面色深K/S值,同时具有较好的色牢度和手感。     

氧等离子体处理羊毛及其对羊毛织物印花性能的影响

本文研究在不同功率和压强条件下用氧等离子体对羊毛纤维和织物进行不同时间长度的处理。处理后,羊毛织物的印花性能显著改善,同时,羊毛纤维的定向摩擦效应也得到一定的降低。另外,我们对样品进行了扫描电镜测试和Awolldern实验,以求从羊毛表面形态的角度来解释氧等离子体对羊毛改性的原因。     

一种用于羊毛织物的转移印花新技术

人们懂得:在很多实例中,用于合纤转移印花的升华染料对羊毛织物的亲和力很差。因此,没有处理过的羊毛织物采用转移印花技术,织物的色泽深度和牢度都很差。     

羊毛织物热转移印花架桥机理的研究

为了找到一种适合研究羊毛热转移印花前架桥机理的方法，分别探讨比重法、差热分析(DSC)技术和X光电子能谱法(XPS)的可行性。结果表明，由比重法测定羊毛在架桥处理前后的体积变化来推测架桥剂是否进人到纤维无定形区，所获信息的精确性低；受差热分析仪灵敏度和其样品池大小的限制，难以测出架桥剂与纤维之间结合时所产生的热量信息；X光电子能谱图与其它辅助手段(如制样、样品刻蚀等)结合能够定性分析出架桥剂与纤维之间结合的信息和架桥剂在纤维内部的分布情况。