可调式深孔滚压装置

大多数深孔类工件如:气缸孔、油缸孔、塑料挤出机及注塑机机筒内孔等,不仅长度长,尺寸公差精度要求高,而且还需保证一定的光洁度以及表面硬度。要达到如此高的要求,过去深孔加工最后一道工序一般采用内孔珩磨,但内孔珩磨往往在珩磨过程中由于砂条的磨损以及内孔本身的缺陷,而不能完全达到所需的精度要求,同时存在着加工时间过长的缺点。为此,根据内孔精加工的这些特点,以及珩磨加工的缺陷,设计了一种利用滚压原理来进行内孔加工的装置,以提高孔表面光洁度及达到其尺寸精度要求,此装置就是可调式深孔滚压头,其结构如附图所示。     

整体浮动镗刀以镗代铰加工高精度深孔

某工程机械上轴座工件如图1所示,该工件上的Φ60mm孔具有精度要求较高、深度较深、直径较大的特点,以往此类孔的加工工艺是采用先粗镗孔,然后再铰孔或珩磨孔的方式。而采用铰孔或珩磨孔工艺加工此类高精度深孔尚有弊端,一是加工效率较低;二是需要专用刀具,刀具采购周期长,加工成本较高,仅适用于批量生产。由于该工件属于单件试验机型,为解决此类高精度深孔加工问题,我们设计了一种结构简单实用的整体式浮动镗刀,采用该刀具并配以合理的加工工艺方法加工该工件深孔,可获得很高的加工精度,且刀具的应用范围广,加工尺寸范围较大。     

珩磨工艺中主要参数的选择

近几年来,珩磨工艺作为孔精密加工的重要手段,在机械制造业中得到广泛应用。特别是随着国外先进珩磨机床的陆续引进和国内珩磨机的开发,大大促进了珩磨工艺的推广与应用。珩磨加工时,必须根据加工零件的特点和具体要求(如孔的类型、孔径、材料及硬度、珩前状态和珩后精度、粗糙度要求等)对珩磨油石、油石工作压力、切削速度、交叉角、珩磨油、冲程长度及其相应的超程量和加工余量等工艺参数进行正确的选择和控制。否则,就难以得到理想的效果,现对珩磨油石的选择与珩磨工艺主要参数的选择叙述于下。     

珩磨技术的发展动态

珩磨是一种低速、精加工工序,珩磨加工可以提高工件的尺寸精度、形状精度及表面质量。在珩削中,通过改变油石的粒度及切削压力的大小,即可极方便的获的粗糙度RaO．4-0．012,Rz值可以达到0．1um以上,它的精度是靠磨具与工件的相互修正作用达到0．8um以上。珩削能在很短的时间内达到高的形状精度。一般孔的珩磨加工,     

一种自适应深孔珩磨工具

珩磨加工是一种非常有效的内孔加工方法,利用普通车床进行大长度深孔加工,通过采用有效可行的工艺方法措施和特殊的珩磨工具,保证了尺寸精度与表面粗糙度的要求,达到了良好的效果.     

带气动测量的珩磨头

珩磨工艺广泛用于孔的加工,珩磨头的设计和调整对孔的加工精度有着直接影响。本文介绍一种带气动测量的珩磨头,它用于冰箱压缩机气缸孔的加工。气缸的材质一般为铸铁,硬度180～220HB,抗拉强度大于210MPa,珠光体含量小于90％,气缸加工后要求圆柱度小于30μm。     

珩磨工艺在汽车零部件加工中的应用

珩磨工艺是一种以被加工面为导向定位面，在一定进给压力下，通过工具和零件的相对运动去除加工余量，其切削轨迹为交叉网纹的高效、精密的孔加工工艺。珩磨加工是一种磨料切削加工工艺，通过正确选择设备和工具可以改善孔和外圆的几何精度和表面粗糙度，同时加工也是一种以切除最少加工余量而达到改善孔缺陷的工艺方法。除机床外，珩磨油石、工具、冷却液、夹具等都对珩磨效果有不可忽视的影响，因此为解决生产中的不同问题，需对机床、珩磨油石、冷却液、夹具等进行不同的合理安排，以形成最佳的珩磨整体解决方案。     

盲孔珩磨加工技巧

众所周知，在机加工工艺中，我们会遇到各种各样的孔型加工，如通孔、台阶孔、盲孔、花键孔、键槽孔和串联孔等，几乎各种孔都可以采用珩磨工艺来进行加工。为了能更好地使用珩磨工艺加工工件，我将逐一介绍珩磨加工过程中的一些技巧。希望对大家在盲孔珩磨加工时有所帮助。     

小缸体的深孔加工工具

小型缸体的深孔加工是在CA6140—A车床上设计了一套专用加工深孔的工具,解决了专用设备无法加工小深孔的难题,将镗、车、珩磨三道工序合为一道工序,从而提高生产效率,保证小缸体的加工精度。     

钻孔专用夹具精度技术分析

在生产中经常会遇到加工圆周均布孔的零件，如加工法兰的螺栓紧固孔、对轮的销子定位孔、带轮和齿轮等用以减轻重量的孔，而有些圆周均布孔的精度要求是比较高的。为满足零件的设计要求，提高机加工作业效率，采用了钻圆周均布孔的专用夹具。图1是加工齿轮圆周均布孔的专用夹具。     

一步到位的孔加工机床

传统的孔加工概念是采用钻、扩、铰或钻、镗、磨等工艺 ,若孔的表面粗糙度及精度要求较高 ,可采用珩或研。通常的珩磨或研磨 ,减小表面粗糙度值是可行的 ,但要改变孔的形状精度却较难或效率很低 ,而且这些加工往往容易出现喇叭孔形。美国ＥＮＧＩＳ公司是世界上著名的金刚石刀具及机床的制造商 ,近 70年对金刚石材料加工机理持续深入的研究和开发 ,以及产品设计制造中不断的新技术、新理念的融入 ,其ｓｉｎｇｌｅ＿ｐａｓｓ(一步到位 )孔加工机床突破了传统的孔加工工艺 ,用铰、珩代替磨 ,代替传统意义的珩磨或研磨 ,开辟了高效率和高精度加…     

影响珩磨精度的各种要素分析

本文从珩磨加工的成型和切削原理的分析入手,综合分析各种要素影响珩磨精度和珩磨加工表面质量的关系,总结出获得不同要求精度和表面质量的珩磨机床,夹具和工艺参数。     

激光造型——用于工件精加工的新工艺

传统珩磨工艺加工的局限性在汽车行业，珩磨是一种被广泛应用的工艺方法，无论是汽缸体缸孔还是其他一些部位（如连杆大头孔），业内现今主要采用的最终精加工工艺仍是珩磨，通过精镗工序之后的粗珩和精珩（有时还会有半精珩这道工序），在表面进行宏观和微观几何加工。作为发动机中一组重要的摩擦副，配合面的状态是否符合要求至关重要，将直接关系到产品的运行质量和可靠性。这些影响因素中，除了表面硬度、宏观几何精度外，     

缸孔平台珩磨工艺及常见问题的解决

珩磨是机械加工中常用的一种精加工工艺,通过珩磨可获得很高的尺寸精度和表面质量.在发动机制造行业,珩磨工艺主要用于缸体的缸孔和连杆孔的加工.本文主要讨论发动机缸体的缸孔珩磨加工.     

提高钻、铰孔加工精度的加工方法

按照传统的孔加工方法,孔距精度达不到±0.1mm的精度要求.我们通过实践研究出了提高钻、铰孔孔距精度和提高铰孔孔径精度的加工方法.     

水轮发电机制动器底座珩磨装置

制动器底座是水轮发电机的重要部件 ,以往都是从国外进口 ,直接装配使用的。小浪底水轮发电机制动器底座如图 1所示 ,由我公司加工制造。内孔采用车削和磨削加工不到孔的根部 ,而且达不到精度和粗图 1　制动器底座糙度要求。现采用珩磨加工内孔 ,珩磨头每一次行程切去金属层的厚度为 0 .3～ 0 .5 μｍ。一般经过珩磨加工可提高形状及尺寸精度1级 ,表面粗糙度可达到Ｒａ0 .2μｍ ,尺寸精度可达到 7级精度 ,为此设计一套珩磨装置。磨削后留出珩磨单边余量 0 .1ｍｍ ,再进行珩磨 ,完成底座加工。1.底板　 2 .调节螺钉　 3.电机　 4 .小皮带轮　…     

空间角度孔的加工

我公司的产品立式双管猎枪中的主要零件机匣结构复杂 ,加工难度大 ,特别是零件上有两个空间角度孔———击针孔 ,这两个孔的加工精度直接影响整支枪的性能 ,因此 ,这两个孔的加工非常重要。此零件的示意图如图 1所示 ,其位置精度及尺寸精度要求很高 ,其中上孔与水平基面成 1 7 68°,与通过零件中心线的垂直基面成 8 5° ;下孔与水平基面成 1 7 68°,与通过零件中心线的垂直基面成 1 2° ,两孔与通过零件中心线的垂直基面的对称度为 0 0 6mm。图　 11 工艺分析( 1 )加工设备　这两孔的位置精度及尺寸精度要求很高 ,此孔的深度约为 3 0m…     

高精度内孔加工粗糙度问题分析及改善

针对内孔粗糙度要求较高、参数较多等问题,开展珩磨孔粗糙度研究,经过学习与现场对不同参数的试验,通过加工参数和刀具粒度的研究,解决了珩磨粗糙度问题。     

用数控车床加工对称锥孔

<正>如图1所示锥销孔工件,其内孔两侧为对称的锥孔结构,既要求有较高的尺寸精度,又要有较高的跳动精度,同时该工件较长、壁厚较薄,装夹和加工过程中刚性较差,在普通机床上难以保证加工精度要求,根据工件结构特点,决定用数控车床加工此锥孔。     

珩磨要素的合理选择与控制

珩磨要素的合理选择与控制周保富１前言近几年来,珩磨工艺作为孔的精密加工的重要手段之一,在液压气动、油泵油嘴等行业中得到了广泛应用。特别是随着国外先进珩磨机床的陆续引进和国内珩磨机的开发研制,大大促进了珩磨工艺的推广与应用。然而,由于一些用户对珩...