转化气锅炉给水预热器管板焊缝裂纹原因及处理措施

1存在问题在合成氨装置转化工段,常会发生转化气锅炉给水预热器等设备因泄漏而减负荷生产甚至停车检修情况。四川美丰化工股份有限公司200kt/a和150kt/a合成氨装置的转化气锅炉给水预热器都曾先后发生过泄漏故障,其中后者在2011年3月2日发生管程泄漏。拆检发现:换热管与管板焊缝处的换热管管壁有8处穿透性裂纹,其中3根管壁已裂成较大孔洞,且管板下半圆部分处还有很多浅表性裂纹。当时对透性裂纹孔洞采取了堵管处理,其余裂纹打磨干净后进行补焊处理。最初补焊时,按规范使用不     

润滑油加氢蒸汽发生器管子裂纹失效原因分析

润滑油加氢蒸汽发生器在使用半年后,管子出现泄漏。通过取样进行化学成分、金相组织、电镜扫描以及腐蚀产物的能谱分析发现,由碱性水、水蒸气和温差应力引起的应力腐蚀是导致管子开裂的根本原因,而控制氯离子的含量及正确地选材是防止管子开裂失效的有效方法。     

贯流式蒸汽锅炉水汽管开裂失效分析

针对贯流式蒸汽锅炉水汽管连续发生泄漏事故,利用化学成分分析、渗透检测、金相分析和腐蚀产物分析及应力分析等试验方法,描述了管子开裂失效的特征与过程,得出了开裂失效的原因是电化学腐蚀和应力腐蚀造成的,并提出了相应的预防措施。     

某醋酸厂乙醛反应器换热管的失稳分析

分析了某醋酸厂生产中乙醛反应器软水换热管发生泄漏的原因，指出是由于冷拔管在制造过程中强行装配，致使管子表面拉应力超过管子的屈服极限造成破裂。文章进行了详细的分析和计算，并指出防止换热管失稳的措施．     

换热器列管与管板焊接应力腐蚀裂纹的防治

据统计,化工设备发生的失效破坏中,近一半是应力腐蚀裂纹造成的,特别是在换热器列管与管板焊缝中,由于应力腐蚀裂纹而造成泄漏是一个普遍存在的问题。我公司在役换热器,特别是净化工区的换热器,列管与管板焊缝泄漏很常见。鉴于上述原因,我们对列管与管板焊缝易发生泄漏的原因进行了调查分析,并研究了换热器的制造和检修过程中的相应措施。1泄漏原因分析1．1泄漏点形态特征我公司组织设计、制造、检测部门有关技术人员对换热器列管与管板焊缝的泄漏点进行观察分析,结果发现这些泄漏点基本上都是裂纹引起的,其形态是稀松分布的网状…     

乙二醇再沸器管束振动破坏机理分析

通过一台立式固定管板再沸器管子与管板连接处泄漏问题的分析 ,发现再沸器管口泄漏的主要原因是在壳程蒸汽的横向流作用下 ,管束产生小振幅的振动 ,给管子 管板连接处施加了一周期性的交变应力 ,导致管口疲劳破坏。为此 ,对带有换热管及焊缝的管口做了有限元应力分析 ,对管子 管板焊接结构疲劳强度进行了试验研究     

浅析高压蒸汽管道的焊接工艺及TOFD检测技术

针对高压蒸汽管焊缝多次裂纹泄漏事件,分析焊接裂纹形成的原因。探讨高压蒸汽管焊缝接头的焊接工艺及热处理、坡口的型式对焊接质量的影响及焊接要点。结果表明:高压蒸汽管焊缝裂纹泄漏主要是管系设计不合理、膨胀量过大,焊缝处应力过大引起蠕变孔洞,加上焊接及热处理不规范、检测手段不先进,没及时检查处理缺陷造成的。裂纹高压蒸汽管在规范焊接后,以TOFD检测方法为主、其他方法为辅,可以有效检测焊缝缺陷,消除安全隐患。检验合格的高压蒸汽管道使用时间由10d延长至8个月。     

一例因不当补强引起的破坏事例分析

2003年3月，某化肥厂变换工段1台￠1800饱和热水塔突然发生泄漏事故，大量热水从饱和热水塔热水段的1根￠159热水管与简体接口补强圈的检查孔处泄漏，全厂被迫停车进行处理。割下补强圈后检查发现，裂纹位于接管与简体焊缝熔合线处正下方，约1cm长，沿熔合线伸展，裂纹处及两侧焊缝有严重的咬边现象，     

304不锈钢换热器管断裂分析

某304不锈钢换热器在试运行期间就发生管束断裂泄漏的情况,解剖检查发现管束断裂靠近折流板处和管板处,从断口的理化检验分析确定管子断裂是疲劳破坏所致。     

3.5万m~3/h制氢装置吸附塔裂纹分析及处理

通过对PSA装置吸附塔开裂原因的综合分析,发现泄漏点均处于壳体内部焊有支撑圈拼接的部位,应属局部结构不合理,长期存在叠加应力而造成母材疲劳撕裂。对裂纹进行了补焊处理,并对支撑圈拼接处上下表面采用全溶透的焊接方式,形成支撑圈整体受力,消除了设备隐患,恢复使用要求。     

某电厂暖管管线泄漏原因分析

某电厂主汽暖管管线已运行11年,对其进行检查时发现,主汽暖管管线与管座焊缝处发生泄漏。对泄漏部位进行硬度检测、成分分析和金相分析等理化检测,并对断裂原因进行了分析,结果表明：焊接接头薄弱部位存在晶间再热微裂纹,且焊接部位存较大的残余应力,从而使裂纹萌生、扩展最后贯穿至内壁。     

一起夹套反应釜封头接管开裂事故原因分析与处理

使用单位一台在用夹套反应釜,定期检验时在上封头冷却水出口管根部焊缝处发现长度70mm裂纹一条,通过现场查验、着色探伤进行了事故原因分析。分析结果表明:该出口管温度波动频繁,叠加反应釜间歇性操作,所引起的热疲劳导致冷却水出口管根部焊缝出现裂纹。最后给出相应的修理措施和处理,避免以后类似事故再次发生。     

制氢站冷却器换热管泄漏原因分析

针对某公司制氢站一台冷却器换热管多处腐蚀穿孔泄漏现象,通过对其换热管化学成分分析、管子表面腐蚀产物形貌分析、腐蚀产物成分能谱分析、管子金相组织分析和水质分析,结果发现换热管失效原因是与循环冷却水质和流速缓慢有关。     

换热器管子-管板液压胀接的有限元模拟

采用ANSYS/CAE软件 ,对锅炉、换热器管子 管板的液压胀接过程进行了模拟。管子与管板孔之间采用面 面接触元以模拟相互之间的间隙及管子产生塑性变形并贴紧管板孔后对管板的作用。通过本文的模拟分析 ,可获得胀接时接头处的弹 塑性应力状态及卸除胀接压力后管子与管板之间的残余接触压力。值得注意的是此接触压力沿管板厚度方向分布是不均匀的 ;在管孔槽处会出现较高的数值 ;在管板内侧处 ,管子的过渡区会出现较大的残余拉应力     

管式磨中空轴断裂分析与预防

管式球磨机中空轴发生裂纹和断裂在水泥行业较为常见。一般裂纹的发生部位多在中空轴肩R角处,向中空轴表面或向法兰处延伸,如发现不及时,就有可能发生设备事故,因此中空轴裂纹的早期发现和预防是水泥企业的一个重要课题。     

管子——管板接头里的添涂物

热交换器的可靠性在颇大程度上决定于管子与管板接头的质量。热交换器故障大多数是由于这些接头的气密性或强度受到破坏发生的。把管子外表面和管板孔之间出现介质泄漏的最低工作压力定义为气密性,而所谓强度即是最小的轴向力,在此力作用下发生管子相对     

甲醛氧化炉(器)断管原因分析及改进措施

当水循环停滞,列管间的水不流动时,紧贴上管板下水会被立即汽化,蒸汽汽泡因无水流带走,蒸汽汽泡汇聚,会在管板下形成一个蒸汽层区;紧贴列管壁的水也会被汽化成大大小小的汽泡,汽泡会从下部往上管板处上升,汽泡在上升过程中,相互碰撞的汽泡会迭加长大,当汽泡上升到水面,进入管板下汽相区舜间,没有水挤压的汽泡马上就会在水面爆裂,并带动水冲刷管外壁。在管间,这样无数的汽泡在产生、上升、爆裂,带动水剧烈地冲刷着管子,形成了前面提到的蒸汽对管子的气蚀。因为上管板下的蒸汽压力差必须大于上管板至自由水面的液位压差,蒸汽才能溢出自由水面,进入汽包,所以上管板下形成蒸汽层区是必然的。根据抽管检查,管子的气蚀区在管板下约20mm高区域内,形成环状气蚀带,管子的气蚀高度约10mm;因总蒸汽压力有波动,引起管间液位也会上下波动,所以管子气蚀区域也随着上下波动。这样就对上管板下、约20mm厚蒸汽区的管子产生了2种损坏:一种是环状气蚀,直至断管,见图2;第二种是汽相区的管段,始终处在高温下,特别是汽、液界面处管子材料,因温度急剧变化,而产生应力,易至材料疲劳而发生环状裂纹,直至裂纹扩展而断管。     

甲醇合成塔内漏原因分析及处理

某甲醇装置3台甲醇合成塔并联运行,其中1台使用过程中发生了内漏,检测发现甲醇合成塔管板角焊缝及基层存在多处裂纹缺陷、12根列管存在不同程度的外壁缺陷。对甲醇合成塔发生泄漏的原因进行分析,进而对甲醇合成塔出现的裂纹缺陷和列管减薄缺陷采取相应的措施进行处理,并就如何有效避免各类缺陷的出现,在设备制造与选型及使用维护上提出建议,以期为甲醇合成塔的制造与使用提供一些参考与借鉴。     

液氨管道裂纹粘接修补的失效分析

1　前言我厂ＤＮ80液氨管道因往复移动 ,造成焊接处管壁撕裂 ,形成一道长 30ｍｍ ,宽 2ｍｍ的裂口(管内压力为 1 6ＭＰａ)。当时为减少损失 ,采用不停车抱箍带压堵漏的方式修复。修复后使用仅几天就再次发生泄漏 ;拆开检查 ,管道有减薄、变形的现象。又采用卸压粘接技术修补 ,但使用几天仍发生泄漏 ,不得已的情况下只好停车更换管道 ,并对修补失效原因进行分析。2　卸压粘接修补工艺( 1 )　对被粘接面 (裂纹区域长 1 50ｍｍ的管道外表面 )进行手工砂纸打磨 ,用无水乙醇清洗、晾干。( 2 )　ＴＳ51 8修补剂加玻璃纤维布增强 ,用缠绕法 ( 3层 …     

硫酸铵加热器列管和管板应力腐蚀裂纹的防治

对硫酸铵加热器列管和管板焊缝泄漏原因进行了分析,并对应力腐蚀裂纹发生的条件和特征进行探讨,提出控制产生应力腐蚀裂纹的相应措施。