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利用淘汰的小磨串联在闭路球磨机粉磨系统中,可以提高台时产量、降低单位电耗,进而可以降低水泥生产成本,增加经济效益。比较适合于中小水泥厂的提产降耗的技术改造。 相似文献
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本文主要介绍了我厂为了降低石灰石进入生料磨的粒度，增设一回转筛，从二破出来的石灰石经回转筛筛选，细料入库，粗料返回，二破继续破碎，以保证入磨粒度在一定范围内。 相似文献
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通过降低入磨物料粒度、调整磨机内结构、合理级配和选粉机改造等技术措施,提高了φ2.2×7m闭路生料粉磨系统的效率,实现了窑磨能力平衡的效果。 相似文献
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0 引言 水泥的水化与细度有关,提高水泥细度对水泥早期强度的提高非常明显。大量实验表明,各种颗粒级配的水化活性排列顺序为:大于100μm活性小,60-30μm中等活性,30μm以下活性大。闭路粉磨系统水泥颗粒级配较集中,因而水泥强度较开路高。但闭路粉磨系统粗粉全部回到一仓,由于粗 相似文献
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在原来闭路粉磨系统的基础上串联一台高细磨机而成为一个开流工艺。本次技改工艺流程简单,投资省,节能增产增效显著,比较适合中小型水泥企业或水泥粉磨站的技术改造;该粉磨工艺在运行中也存在不足,需进一步深入研究。 相似文献
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立窑水泥厂磨机低产的原因及提高磨机产量的措施江西省建材科研设计院设计所黄盛华一、概述立窑水泥目前在我国占有极其重要的地位，其产量约占水泥总产量的７５～８０％，但大部分立窑水泥厂特别是比较老的厂普遍存在产量低、质量差和能耗高等问题，而磨机是水泥厂的主机... 相似文献
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我公司一线水泥粉磨系统采用JRP140-100辊压机＋V2500选粉机＋φ4.2m×11m配套O-Sepa N2500选粉机闭路磨。工艺流程见图1：该系统自2007年正式开始运行,球磨机系统出现的问题在此不再表述。本文主要针对辊压机系统运转过程中出现的大量问题, 相似文献
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1 引言 目前,大多数小水泥厂进行了窑体扩径改造,提高了台时产量。随之出现的问题是粉磨能力不足,新增磨机或改造为“高细磨”无论从经济上,还是从工艺角度,运行的可靠性与合理性,均不具备充分的理由和条件。其实,各厂只要根据自己的实际情况,对粉磨系统进行一些简而易行的改造并增强设备管理的科学性,不仅能够提高磨机的产量,还将使产品质量得到较大改善,从而提高水泥标号或增加混合材掺量。合理的工艺措施带来的效益往往是人们始料不及的。因此本文谈及的问题不仅对设备能力不配套的工厂,对于大多数中小水泥企业均具有借鉴意义。 相似文献
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1 前言当“以破代磨,多破少磨”的理念逐渐得到普及后,人们已不满足简单的开路破碎系统,进而通过过筛来控制入磨物料的最大粒径,同时将筛余的粗料重新破碎而形成闭路破碎系统。对于闭路破碎系统,由于筛余的粗料要进入破碎机重新破碎,如果破碎机的能力选择过小时,会引起破碎机损坏或堵料,因此必须对闭路破碎系统 相似文献
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福建水泥股份有限公司生料制备系统中设计采用了三台Φ3.5×10m中卸式烘干磨机。该系统自1987年3月投产以来,磨机的磨头中空轴内锥套曾多次发生固定螺丝断裂、锥套与中空轴产生相对转动,引起轴瓦温度升高的现象。不仅影响设备的运转率,而且检修极其困难,使生产管理不能正常进行。 相似文献
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水泥厂磨机电耗约占全厂电耗的60－70％,降低磨机电耗与提高磨机产量是相辅相成的,两者之间有极其密切关系。为了提高磨机产量降低电能消耗,下面简要介绍提高磨机产量降低电能消耗的几种措施。 相似文献
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我公司自 1991年 7月开始引进挤压粉碎机技术 ,现已有 4台HFCK10 0 0× 30 0mm挤压粉碎机在我公司使用 ,分别用于 1#线、2 #线的生料、水泥车间 ,与两台Φ2 .2× 6 .5m磨机配套使用 ,与 6台Φ3× 10m的机立窑构成了年产 80万吨的水泥生产线。经过 10余年的不断探索 ,我们对提高挤压粉碎机闭路粉磨系统台时产量积累了一些经验。挤压粉碎机技术虽然现在在水泥企业中逐步成熟 ,但与其配套的打散机并不普及 ,通常是采用自行制作的回转筛进行筛分 ,来降低入磨物料粒度 ,从而达到提高磨机台时产量的目的。我公司在使用初期制作的回转筛是采用单… 相似文献
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闭路循环水系统中粘垢的存在具有很大的危害，本文针对太钢连铸结晶器闭路循环水系统中形成粘垢的研究分析，找出其处理办法。 相似文献