超高压容器用钢断裂韧性的选择

运用断裂力学方法研究单层或多层超高压容器在耐压试验时不发生脆性破坏所要求的材料断裂韧性。     

我国压力容器通用失效评定曲线的初步研究

根据我国压力容器在役检验和安全评定的要求，在美国ＥＰＲＩ的Ｊ积分工程方法及英国ＣＥＧＢ Ｒ６失效评定曲线的基础上，考虑了我国压力容器用钢的特点和其他有关影响因素，如屈服平台、焊接、结构、应变时效和温度等，提出了我国压力容器缺陷失效评定曲线的建议。     

压力容器概率安全评定失效准则研究

本文分析了相关行业概率安全评定失效准则和压力容器失铲事故统计结果,分析认为目前压力容评定使用的失效准则主要来源于压力容器失效事故的统计结果。作者从常规的角度探讨了压力容器失效概率问题,最后作者根据压力容器的分类标准推荐了各类压力容器的概率安全评定失效准则。     

注射机螺杆断裂失效分析

采用金相分析、硬度检测等方法,对断裂的注射机螺杆进行了失效分析。结果表明:基体材质不良和热处理不当是导致螺杆断裂的主要原因。     

齿轮轴断裂失效原因分斩

采用扫描电镜、低倍检验、金相检验、力学试验和化学分析等方法,分析了齿轮轴发生断裂的原因.结果表明,齿轮轴断裂属于疲劳断裂;齿轮轴疲劳断裂的主要原因是渗碳层存在严重组织缺陷(网状渗碳体),系由渗碳热处理工艺不当所致;渗碳层深度不够、晶粒粗大以及齿轮轴心部存在大量块状铁索体也促进了齿轮轴的疲劳断裂过程.     

VCM压缩机曲轴断裂失效分析

介绍了锦化化工(集团)有限责任公司出现的VCM压缩机曲轴断裂事故，并从断口的部位、形貌特征，断轴的几何状态、受力状态及树料性能等方面分析了曲轴断裂的根本原因。     

某阀门螺栓断裂失效分析

采用宏观分析、化学成分分析、微观分析、能谱分析、腐蚀产物分析等技术手段,并结合实际工况,对某气田管线阀门的4根螺栓的断裂原因进行了分析.结果表明:螺栓材质不符合标准要求,在海洋大气环境下,1#螺栓首先发生应力腐蚀开裂,失效后阀内气体介质泄漏,阀体失稳,腐蚀较严重的2#螺栓随后发生失效.1#、2#螺栓都失效后,泄漏量瞬间增大,导致阀内高压气体介质冲击力突增,气体冲击阀盖,最终导致3#、4#螺栓过载后断裂.     

65Mn垫圈断裂失效分析

用直读光谱仪、扫描电镜、金相显微镜、数显式维氏硬度计等手段对用于汽车发动机垫圈的化学成分、断口形貌、显微组织形貌、硬度进行了分析。结果表明,由于垫圈热处理时回火温度过低,导致热处理后硬度偏高,并且在安装使用过程中,垫圈受交变载荷大大超过垫圈的疲劳强度,二者综合作用下,缩短垫圈使用寿命,早期发生疲劳断裂。     

热电偶套管断裂失效分析综述

热电偶套管断裂是它在实际应用中常见的失效形式,对该问题的研究方法进行归类说明,对断裂失效的一般原因加以归纳分析,对套管断裂的预防措施进行概括总结。     

四支座卧式容器塌陷失效分析及修复

以Zick法为基础 ,对四支座卧式容器的塌陷失效进行了分析并提出了修复方法。分析结果表明 ,卧式容器的安装方式不合理、支座安装高度不准确或地基不均匀沉陷造成的水平误差是导致罐体塌陷的直接原因     

压缩机润滑油管断裂失效原因分析

通过化学成分、金相分析、断口分析等手段对某压缩机润滑油管断裂原因进行了分析。结果表明:润滑油管接管处存在加工缺陷,在流体诱导的双向振动下,使管道疲劳断裂。     

超高压容器疲劳强度研究进展 二

超高压容器疲劳强度研究进展（二）浙江大学化工机械研究所郑津洋，黄载生，徐平（承上期）１．２厚壁圆筒疲劳强度［５］ＡＳＭＥ在起草压力在７０－１４００ＭＰａ范围内的压力容器及管道新规范时，为研究ＡＳＭＥ第八篇第二分篇附录５中的疲劳曲线是否可以用于上述压力...     

超高压容器疲劳强度研究进展 一

超高压容器疲劳强度的研究日益受到重视，本文结合日本《超高压圆筒容器设计指针》和笔者在编写《超高压容器安全监察规程》时收集到的资料，介绍超高压容器疲劳强度研究进展，并指出今后应着重研究的方向。     

内压与外弯矩同时作用下带周向裂纹管子的断裂性能

本文主要描述了具有周向裂纹管子(或容器)在内压和外弯矩同时作用下的断裂性能。通过16个具有不同几何裂纹的管子(φ800×47×5000)的试验研究,可以得到,带周向裂纹的管子在内压与外弯矩同时作用下的承载能力与管子几何、材料强度与韧性有关,它的失效形式(泄漏或爆破)可以用爆破前泄漏曲线来加以评定,当管子具有较深的裂纹(t/s>0.8)时,管子会产生泄漏失效,而对具有浅裂纹的管子,通常以爆破的型式产生破坏。试验是以压水堆核电站主循环冷却回路的管子为对象,是以实际工况(P_i=15MPa,Mb=11.7MNm)作为试验条件进行的,试验结果表明,其穿透裂纹的临界长度与材料韧性有关,对韧性较好的材料(A_v>150J)20MnMoNi 55制的管子。它的临界长度为240mm(相应的周角为35°),而韧性较差的材料(A_v～50J)22NiMoCr37制的管子,相应的临界长度为100mm(周角15°)。当管子的裂纹长度达到或超过临界裂纹长度时,裂纹将不能产生止裂现象。     

管线断裂失效概率模型选取及分析

以抽检得到的压力管线(样本)缺陷统计数据为依据,采用概率分析方法,通过合理选取不同概率模型,将缺陷分别按离散型及连续型随机变量进行处理,应用在役压力管道失效风险分析系统计算出管线的断裂失效概率。概率安全评定结果表明,这些缺陷引起管道系统的失效风险概率比较低,缺陷的存在不足以威胁安全生产,整个管线仍处于良好状态。     

压力容器静变载下抗断裂的模糊可靠性设计

应用模糊概率理论和断裂力学原理，对抗断裂设计中变量为随机变量和模糊变量组合时压力容器的模糊可靠性设计计算方法进行了探讨。     

加氢压缩机二级活塞杆断裂失效分析

对压缩机断裂的二级活塞杆进行了材料的化学成分分析、断口的宏观形貌分析、活塞杆螺纹纵截面金相检查以及金相组织分析,并对活塞杆螺纹冷滚压加工工艺进行了讨论,最后认为造成活塞杆断裂的主要原因是由于螺纹加工时出现齿顶整圈环向微裂纹,投入运行后使之崩裂形成缺口,该缺口成为后来疲劳断裂破坏的疲劳源。     

法兰连接螺栓断裂失效分析及对策

某含硫集气站一进站流程双金属温度计法兰连接螺栓断裂，对站场安全生产造成影响，通过化学成分分析、腐蚀产物能谱分析、力学性能测试、断口形貌分析等检验方法对其失效原因进行分析，结果表明：螺栓的腐蚀断裂是由于阀门泄漏，含H2S天然气与螺栓接触后，在H2S环境下，螺栓发生了均匀腐蚀，在应力和硫化物耦合的作用下，螺栓发生了脆性断裂。针对螺栓腐蚀断裂的影响因素提出了具体对策。