有机硅改性水性聚氨酯提升剂的制备与应用

在水性聚氨酯骨架中引入聚硅氧烷链节,制备一种有机硅改性水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂,以改善活性染料耐湿摩擦色牢度较差的问题。探讨了有机硅接入量对耐湿摩擦色牢度提升剂性能的影响,并对提升剂样品进行了结构表征、乳液稳定性分析和应用性能评价。结果表明,端羟烃基聚硅氧烷接入量为19%、浸轧(轧液率80%)用量为40 g/L时,可使深浓色染色织物的耐湿摩擦色牢度提升2~3级,且不影响织物的柔软手感。     

湿摩擦牢度增进剂TF-239F

棉织物活性染料深浓色染色存在湿摩擦牢度差的问题。采用30 g/L自制湿摩擦牢度增进剂TF-239F,试验其对深浓色棉织物(斜纹机织、绒类、磨毛布)进行整理的效果。结果显示,织物用TF-239F处理后,干、湿摩擦牢度明显提高,尤其是磨毛布、绒类织物,其湿摩擦牢度能提高1.5级以上,而且对其他色牢度影响不大,织物手感也有所改善。     

聚氨酯改性有机硅在棉织物上的应用研究

以端羟基聚醚改性有机硅、甲苯2,4 二异氰酸酯(TDI)为原料,乙二醇(EG)为扩链剂,亚硫酸氢钠为封端剂,合成了聚氨酯改性有机硅。采用红外色谱、扫描电镜等对聚合物进行了表征。采用自制的聚氨酯改性有机硅处理棉织物,能够获得较好的手感,在降低强力损失的同时提高湿摩擦牢度。浸轧法处理纯棉织物的最佳工艺条件为：整理剂80 g/L,焙烘温度160 ℃,焙烘时间90 s。     

湿摩擦牢度提升剂BRIFIX HKR

研究了湿摩擦牢度提升剂BRIFIX HKR质量浓度、硅油种类和焙烘温度对织物湿摩擦牢度的影响,以及在优化工艺条件下对不同染色织物摩擦牢度、耐洗牢度、亲水性和手感的影响。结果表明,与市售湿摩擦牢度提升剂相比,BRIFIX HKR具有较好的抗粘辊能力。在HKR为20~40 g/L,焙烘温度为100~170℃时,其能提高整理织物的摩擦牢度和耐洗牢度,且不影响织物的亲水性和手感。     

叔胺型阳离子水性聚氨酯湿摩擦色牢度提升剂的制备与应用

制备了具有不同阳离子强度的叔胺型有机硅改性阳离子水性聚氨酯活性染料湿摩擦色牢度提升剂,研究了聚氨酯阳离子单体用量对其乳液稳定性和主要应用性能的影响.结果表明:水性聚氨酯高分子骨架上适度的阳离子强度可有效改善其对棉纤维及染料分子中阴离子基团的吸附,综合考虑高分子助剂制备的可控性、成品乳液的稳定性和主要应用性能,确定最佳叔胺型阳离子聚合单体用量为8.0%;处理后的活性染料染色织物湿摩擦色牢度可提升约1级.     

水性聚氨酯-丙烯酸酯包覆颜料色浆在涂料染色中的应用

为提高涂料染色色浆分散稳定性,简化染色工艺流程,以颜料聚丙烯酸酯为核、聚氨酯为壳,采用无皂乳液聚合法制成了水性聚氨酯丙烯酸酯包覆颜料色浆,用于棉织物涂料轧染。借助纳米粒度仪与透射电子显微镜对有色乳液平均粒径及分布、颗粒形貌进行分析;通过调节浸轧工艺配方中海藻酸钠用量,改变浸轧次数与焙烘温度优化染色工艺条件。结果表明：水性聚氨酯丙烯酸酯包覆颜料乳胶粒具有明显的核壳结构,平均粒径为126 nm;染色配方中海藻酸钠质量分数为0.2%,二浸二轧,80 ℃烘干,140 ℃焙烘,染色织物得色量较高;经柔软整理,织物手感较好,干摩擦牢度达到4~5 级,湿摩擦牢度达到4级,皂洗褪色牢度达到4 级。     

水性聚氨酯类干摩擦牢度提升剂的合成及应用

将三聚氯氰改性后引入到聚氨酯预聚体中,合成了一种聚氨酯类干摩擦牢度提升剂.研究了反应温度和时间对合成产物性能的影响,得出了最佳合成条件.并用其对酸性媒介染料染色的羊毛织物进行固色整理,研究了整理液pH值、提升剂用量、焙烘温度对摩擦牢度的影响,得出在最佳处理工艺下的处理效果,可以使羊毛织物的干摩擦牢度提高至4级.     

1504湿摩擦提升剂在抓毛棉织物活性染料印花深浓色产品中的应用

针对抓毛棉织物活性染料印花深浓色产品的湿摩擦牢度差,通过对比1504湿摩擦提升剂在不同质量浓度和工艺条件下对抓毛棉织物活性染料印花深浓色产品的影响,结果显示:加入1504湿摩擦提升剂处理后的织物pH值降低,干湿摩擦牢度和耐风干牢度有所提高;加入1504湿摩擦提升剂对织物的耐浸水、耐汗酸牢度无影响;1504湿摩擦提升剂的最佳质量浓度为20 g/L。     

食毛深色面料耐湿摩擦色牢度的提升

前处理、染色和后整理阶段都是造成食毛深色面料湿摩擦牢度差的原因,尤其是染色过程中的强力损伤和后整理过程中固色剂和柔软剂的排斥是造成湿摩擦牢度差的主要因素。试验选用湿摩擦牢度提升剂806和未乳化的阳离子型柔软剂8992复配整理食毛深色面料,结果表明,提升剂806质量分数为8%(omf),柔软剂8992质量分数为1%(omf),30℃处理30 min,160℃焙烘60 s,整理织物的耐湿摩擦色牢度可在原有基础上提高1级,且手感柔软滑爽。     

水性聚氨酯黏合剂在涂料印花中的应用

将自制的水性聚氨酯黏合剂应用于纯棉织物的涂料印花,考察了黏合剂和增稠剂用量、焙烘条件等工艺参数对印后织物的牢度性能、硬挺度和手感的影响,确定了涂料印花工艺处方:涂料6%,黏合剂30%,增稠剂2.0%,焙烘温度160℃,焙烘时间4 min。该黏合剂的干、湿摩擦牢度达到4级,皂洗牢度达到4级及以上,印后织物手感柔软,印制效果基本达到国内同类产品的水平。