细晶铸造K418合金热等静压后热处理制度的研究EI

通过力学性能和合金组织比较了三种热处理制，确定了细晶铸造Ｋ４１８合金热等静压后所使用的热处理制度。     

细晶铸造K418合金晶粒度的显示与评级方法研究EI

本文研究了Ｋ４１８合金细晶铸件晶粒度的显示和评级方法，实际应用证明是可行的。     

K418B合金细晶铸造整体涡轮真空热处理工艺研究

通过力学性能评估和金相组织观察，研究五种热处理制度，两个周期的试验结果，确定了Ｋ４１８Ｂ合金细晶铸造整体涡轮的真空热处理工艺。     

细晶晶粒度与力学性能的关系EI

研究了Ｋ４１８合金细晶晶粒度与低周疲劳性能、室温和高温拉伸性能之间的关系。     

高温合金细晶铸造技术研究

研制成功了国内第一台细晶铸造真空炉。在该炉上，用控制碜数法获得的Ｋ４１８的合金细晶叶片的晶粒度可 ，在普通铸造温度下用铸型搅动法获得的整体涡轮，其幅板毂部位的晶粒度可达ＡＳＴＭＭ１１．５－ＡＳＴＭ３级。     

细晶铸造K418合金晶粒度的显示与评级方法研究

本文研究了Ｋ４１８合金细晶铸件晶粒度的显示和评级方法，实际应用证明是可行的。     

细晶铸造K 403合金热处理工艺的研究

研究了固溶处理温度对细晶铸造K403合金的组织和性能的影响,最科确定热等静压后合适的热处理制度为：1180^ 10℃/4h 980℃/6h     

高温合金细晶铸造技术的发展和应用EI

评述了高温合金细晶铸造技术的发展和细晶铸造的原理、工艺方法及近年来的应用。还论述了细晶铸造对合金力学性能的影响。     

K417合金细晶铸造热参数的研究

本文研究了Ｋ４１７合金的细晶铸造热工艺参数，研究结果表明，当型壳温度控制在９００～１０００℃，浇注温度控制在Ｐ＋２９℃～Ｐ＋５０℃时，可获得健全的Ｋ４１７细晶铸件，与普通铸件相比，其低周疲劳寿命提高２～３倍。     

铝锂合金TIG焊缝中细晶层成因的研究EI

铝锂合金ＴＩＧ焊缝边缘存在独特的细晶层组织，而焊缝金属的联生结晶被抑制。细晶层的形成与铝锂合金中锂、锆和钛等合金元素的性质以及这些元素对熔池结晶过程的影响有关。     

细晶铸造真空炉的研制

北京航空材料研究院研究制造了我国第一台细晶铸造真空炉，该炉可用控制参数法和铸型搅动法生产细晶铸件。     

铝合金风扇叶片压铸模具设计

目的采用铝合金代替传统塑料风扇叶片,适应节能减排、绿色铸造发展的趋势。方法采用UG建模和Anycasting软件,对铝合金风扇叶片的压铸模具进行设计,包括分型面设计、型芯型腔结构设计、浇注系统设计、溢流槽设计、排气系统设计、推出机构设计、冷却系统设计等,并对其压铸成形过程进行了数值模拟。结果风扇扇叶部分最后凝固且容易产生缩松和气孔,将溢流槽向扇叶方向移动,收集扇叶和扇叶之间的气体和夹杂,加强对缺陷处的排气,缺陷基本消失。结论设计的压铸模具满足铝合金风扇叶片的生产要求,符合节能减排、绿色铸造发展的趋势。     

Experimental Study and Numerical Simulation of Directionally Solidified Turbine Blade Casting

The directional solidification process of turbine blade sample castings was investigated in the work. Variable withdrawal rates were used in one withdrawal process and compared with the other using uniform rate. A mathematical model for heat radiation transfer and microstructure simulation of directional solidification process was developed based on CA-FD method. The temperature distribution and microstructure w.ere simulated and compared with the experimental results. The stray grains were predicted and compared with the experimental results. The uneven temperature distribution of platform was the main reason of the formation of stray grains.