防护体系对NBR/CM共混胶性能的影响

研究了防护体系对NBR/CM共混胶性能的影响。结果表明,加入防老剂对硫化特性有一定的影响,降低了交联效率。比较不同防老剂发现,防老剂RD和NBC的防护效果较好,对力学性能影响最小,当防老剂RD用量为1～1.5份时,防护效果较好;比较不同稳定剂发现,三盐、硬脂酸铅和硬脂酸钡的稳定效果较好,且稳定剂并用比单独使用的效果好;随新型稳定剂LDHs用量的增加,共混胶的稳定性和耐老化性能提高;加入氧化镁提高了共混胶的耐热老化性能,当氧化镁用量为10份左右时,稳定效果较好。     

辐照交联丁腈橡胶/氯醚橡胶共混胶的性能研究

研究辐照敏化剂种类和用量对辐照交联丁腈橡胶（NBR）/氯醚橡胶（ECO）共混胶性能的影响,以及防护体系对共混胶耐热老化性能的影响。结果表明：与辐照敏化剂TAIC相比,辐照敏化剂TMPTMA对NBR/ECO共混胶的交联效果更佳;随着辐照剂量的增大,共混胶的交联度增大,邵尔A型硬度和拉伸强度增大,拉断伸长率减小,但当辐照剂量大于140 kGy后,共混胶的交联度变化很小;采用防老剂RD/NBC并用（并用比为1/1）的共混胶的耐热老化性能最佳。     

氯醚橡胶／氟橡胶共混物性能的研究

初步研究了具有不同共混比的氟橡胶（FKM）／氯醚橡胶（CO）共混物的硫化特性、物理机械性能、耐老化性能和压缩永久变形性能。结果表明：CO用量少于20份时,共混胶拉伸强度、100％定仲应力及压缩永久变形性能与纯FKM相当;当CO用量为20-40份时．共混胶拉伸强度和压缩永久变形性能均急剧下降;当用量高于40份时,趋于缓慢。FKM／CO共混胶耐老化性能保持率达到85％。     

EPDM/NR共混橡胶的性能研究

采用硫黄硫化体系和过氧化物(硫化剂DCP)硫化体系对EPDM/NR并用胶实施复合交联,考察了不同共混比EPDM/NR共混胶的硫化特性、硫化胶的物理机械性能、耐水性及耐溶剂性能。结果表明:复合交联后,胶料的硫化特性、物理机械性能均有所提高;EPDM母炼胶中DCP的用量要高于NR;胶料共混比为80/20(EPDM/NR),其耐水性和耐溶剂性能达到最佳。     

增黏树脂对丁腈橡胶与金属粘接性能的影响

考察了增黏树脂SP 1068、D-RS和S-105对丁腈橡胶/树脂共混胶物理机械性能和与金属粘接性能的影响,并用扫描电镜和相差显微镜对其原因进行了分析.结果表明,辛基酚醛树脂SP 1068在丁腈橡胶中的分散效果较芳香类树脂更好,其用量为6.2份(质量,下同)时所得共混胶具有较好的拉伸、撕裂和剥离强度;D-RS用量为7.0份时共混胶与金属的粘接性能较好;而随S-105用量增加共混胶的粘接性能呈下降趋势.     

不同共混比的CM／EVM共混胶共硫化的研究

研究了不同共混比的氯化聚乙烯（CM）／乙烯-醋酸乙烯酯（EVM）共混胶的物理机械性能、两相溶胀度及两相交联密度;并研究了共混胶中CM相和EVM相产生相间交联的特征、动态力学性能、CM硫化胶与乙酸乙酯溶剂的相互作用参数及EVM硫化胶与丁酮溶剂的相互作用参数。结果表明,当m（CM）／m（EVM）-30／70时,共混胶的拉伸强度较大;共混胶中CM相与EVM相的交联密度比较匹配;两相间有相间交联。     

氯化丁基橡胶/溴化丁基橡胶共混胶的硫化特性及动态力学性能

研究了不同并用质量比的氯化丁基橡胶/溴化丁基橡胶(CIIR/BIIR)共混胶的硫化特性、力学性能、老化性能和动态力学性能。结果表明，不同并用质量比的CIIR/BIIR共混胶相容性良好，仅有一个损耗因子(tan δ)峰，随着BIIR用量提高，共混胶的交联程度略降低，正硫化时间延长，硫化速率减慢，力学性能没有明显变化，玻璃化转变温度明显向高温偏移；当CIIR/BIIR并用质量比为90/10时，共混胶的动态力学性能达到最优，60℃的tan δ值比纯BIIR硫化胶降低19%。     

炭黑对IIR/CIIR共混硫化胶压缩弹性模量的影响

研究了IIR／CIIR不同并用比和不同炭黑和用量以及软化剂品种和用量对IIR／CIIR共混硫化胶压缩弹性模量的影响。结果显示：当IIR／CIIR并用比为80／20，N220炭黑用量为80份时共混硫化胶有良好的压缩弹性模量，软化剂的加入会降低共混硫化胶的压缩弹性模量。     

纳米补强剂对MVQ/AEM共混胶性能的影响

采用机械共混方法,在乙烯丙烯酸酯橡胶中加入甲基乙烯基硅橡胶共混,研究了纳米白炭黑和纳米炭黑品种及两者并用对MVQ/AEM共混胶的硫化特性、物理机械性能、耐热老化性能、耐油性能、高温压缩永久变形性及动态力学性能的影响。结果表明,当采用纳米沉淀法白炭黑和纳米气相法白炭黑并用补强体系时,共混胶具有较好的物理机械性能和耐热老化性能。     

NBR/CSM复合弹性体的制备及性能研究

研究了NBR/CSM共混胶的硫化特性、力学性能、耐热老化和耐油性能,并采用差示扫描量热仪对共混胶的玻璃化转变温度进行表征。结果表明,随CSM用量的增加,共混胶的焦烧时间(t10)逐渐缩短,交联效率得到提高,硫化胶的拉伸强度逐渐增大,拉断伸长率逐渐降低,耐热性能逐渐提高,但耐油性能和压缩永久变形逐渐变差。综合考虑,当NBR/CSM复合弹性体的并用比为50/50时,硫化胶的综合性能较好。     

炭黑/白炭黑共混比对BR/SBR性能的影响

研究了炭黑N234/白炭黑175Gr共混比对BR/SBR共混胶加工性能、物理机械性能和动态物理机械性能的影响。研究表明,当填料总用量不变时,炭黑/白炭黑共混能有效减弱填料网络的形成。当质量比为40/40时,共混胶佩恩效应最低,门尼粘度最小,物理机械性能最好;加入硅烷偶联剂可使白炭黑与橡胶产生化学结合,提高了化学交联密度,使硫化胶回弹性提高,动态损耗因子降低,有利于降低轮胎滚动阻力。     

无机填料对CM/NBR共混胶性能的影响

研究了陶土、碳酸钙、高岭土及蒙脱土对CM/NBR共混胶性能的影响。结果表明,加入陶土可导致共混胶焦烧时间缩短,正硫化时间延长,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度均增大;当陶土用量超过10份时,填料与橡胶结合形成填料网络,共混胶耐油性能提高。RPA分析结果表明,碳酸钙、高岭土和蒙脱土分别填充的CM/NBR共混胶Payne效应依次增强。随着碳酸钙、高岭土及蒙脱土用量的增大,共混胶硬度、门尼粘度、磨耗体积和定伸应力均增大,拉伸强度和撕裂强度却下降。高岭土填充的CM/NBR共混胶物理机械性能下降最小。     

共混胶的硫化--交联键分布及其对共混胶性能的影响

综述了共混胶硫化过程中不同橡胶相间交联键的分布,交联键分布的分析,控制方法以及交联键分布对共混胶性能的影响.共混胶分为3类--橡胶的极性不同;橡胶的饱和度不同;橡胶的极性及饱和度差别不大.经测试后发现,为了获得最佳性能的共混胶,控制交联键的分布是很重要的.当共混胶中交联键分布极不均匀时,通过改善交联键的分布可以提高共混胶的物理性能.     

n-HA/Ⅰ-Col/PVA复合水凝胶材料制备及其性能研究

本研究以纳米羟基磷灰石(n-HA)、聚乙烯醇(PVA)以及Ⅰ型胶原(Ⅰ-Col)为原料,通过物理共混法、表面活性剂OP-10发泡致孔法及化学-物理交联法制备纳米羟基磷灰石/Ⅰ型胶原/聚乙烯醇(n-HA/Ⅰ-Col/PVA)复合水凝胶,以期用于人工角膜支架材料.实验以化学交联剂戊二醛的用量、胶原用量作为变量来研究最佳配方.结果表明当加入4mL胶原和2mL 0.04 mol/L戊二醛时,复合水凝胶含水率为70.41％、孔隙率为58.95％、拉伸强度为3.87 MPa,具有较好的人工角膜综合性能;XRD与IR表明原材料与交联剂之间互相有物理-化学交联作用;SEM观察可见复合水凝胶呈多孔网状结构,孔洞之间相互贯通.     

SBS改性丁苯橡胶的制备及性能研究

以丁苯橡胶为基体,通过机械共混方式加入SBS,制备了 SBS/SBR可溶解共混胶,研究了 SBS用量对共混胶硫化特性和力学性能的影响.结果表明,当SBS用量为10份时,共混胶交联密度最高,硫化效果最好,硫化胶拉伸强度达到17.45 MPa(最高值),拉断伸长率达到449.64％,Shore A硬度为65;与纯SBR硫化...     

填料对NR/SBR并用体系性能的研究

通过改变填料种类与天然橡胶(NR)/丁苯橡胶(SBR)并用共混,来探究D50、强威粉、N85等无机填料的用量对并用胶各项物理机械性能的影响。实验结果表明:D50的加入明显提高了NR/SBR并用胶的物理机械性能,拉伸强度和拉断伸长率提升25%以上、撕裂强度提升10%左右,硬度稍有下降。当D50与碳酸钙、陶土一起并用时,可以在保持力学性能的基础上降低成本,且综合性能较好。     

甲基丙烯酸镁增强EVM硫化胶的结构与性能

将甲基丙烯酸镁(MDMA)直接与乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVM)共混，并用过氧化物硫化，研究了过氧化二异丙苯(DCP)和MDMA用量对EVM硫化胶物理机械性能和交联结构的影响。结果表明，DCP用量为4．0份时硫化胶的性能较好；MDMA能明显地提高硫化胶的邵尔A型硬度和拉伸强度，同时保持较高的扯断伸长率，以MDMA用量为30-50份最佳。交联结构分析结果表明，硫化胶中离子键随着DCP和MDMA用量的增加而提高。动态力学分析结果表明，在硫化过程中MDMA发生反应使玻璃化转变温度移向低温区。傅里叶变换红外光谱分析表明，在硫化过程中，MDMA与EVM发生了接枝反应，形成了离子交联键。     

玄武岩纤维对NR/SBR并用胶性能的影响

研究玄武岩纤维用量对天然橡胶/丁苯橡胶并用胶硫化特性、物理性能和动态力学性能的影响。结果表明:玄武岩纤维能够明显缩短并用胶的焦烧时间和正硫化时间;当玄武岩纤维用量小于10份时,无机填料分散性较好,并用胶综合物理性能变化较小;当玄武岩纤维用量大于10份时,各项物理性能下降明显;增大玄武岩纤维用量,并用胶的Payne效应增强,加工性能下降。     

玄武岩纤维对NR/SBR并用体系性能的研究

研究玄武岩纤维用量对天然橡胶/丁苯橡胶并用胶硫化特性、物理性能和动态力学性能的影响。结果表明：玄武岩纤维能够明显缩短并用胶的焦烧时间和正硫化时间;当玄武岩纤维用量小于10份时,无机填料分散性较好,并用胶综合物理性能变化较小;当玄武岩纤维用量大于10份时,各项物理性能下降明显;增大玄武岩纤维用量,并用胶的Payne效应增强,加工性能下降。     

增强剂并用对氢化丁腈橡胶/乙烯丙烯酸酯橡胶性能的影响

采用炭黑、白炭黑、甲基丙烯酸锌（ZDMA）并用增强氢化丁腈橡胶（HNBR）/乙烯丙烯酸酯橡胶（AEM）共混胶,考察了白炭黑和ZDMA并用比例对共混胶硫化特性、物理机械性能、耐热老化性能及动态力学性能的影响。结果表明,当炭黑用量、白炭黑和ZDMA总量不变时,随着ZDMA用量的增加,HNBR/AEM共混胶的硫化速率加快,加工性能改善,拉伸强度和邵尔A硬度变化不大,撕裂强度、扯断伸长率、100%定伸应力和压缩永久变形增大;ZDMA的加入可改善HNBR/AEM共混胶的耐热老化性能和低温性能。