链条炉风室配风均匀性的试验研究

一、试验研究的提出及目的意义改善链条炉的燃烧,特别是解决沿炉排横向风量分配的均匀性,沿炉排纵向风量的适应性及保持风室良好密封性的问题,是提高链条炉燃烧效率的关键技术之一。本文主要介绍链条炉风室配风均匀性的试验研究情     

大风仓小风斗供风系统试验分析

对进口链条炉排锅炉的仓斗式供风系统进行了配风均匀性、窜漏风、密封性和调风特性等实炉冷态性能试验，试验结果表明，该炉的炉排横向配风均匀性和部件的（风门、风斗）密封性能较好，而炉前和炉后的整体密封要求高，结构复杂，窜漏风量较大。炉排的铸造金加工量大，制造安装要求较高，造价也较大。     

链条炉横向配风不均匀性的研究

横向配风不均匀性会严重影响链条炉效率。针对此问题,对一台20t/h链条炉供风系统进行了7个工况的实炉冷态试验,结果表明炉排的侧密封不严和风门变形是造成配风不均的主要原因。以实测数据为边界条件,采用k-ε湍流模型对单风室内部气体流动进行数值模拟,发现扩流压降、动压转化为静压、以及风室内涡流扰动是造成横向配风不均的内在原因。结合国内研究的大风仓小风斗供风系统以及国外垃圾焚烧炉的下饲式供风形式的各自优点,提出了下饲式大风仓小风斗供风系统。对这两种大风仓小风斗进行的数值模拟表明,改进后的供风系统能有效地提高横向配风的均匀性。     

试论链条炉排配风问题

本文根据链条炉煤层燃烧的特点提出了对炉排下部配风的要求,对炉排横向配风不均匀的机理进行了理论分析,提出了衡量配风不均匀性的参数,指出炉排配风对锅炉安全、经济运行的影响以及开展链条炉配风试验研究的技术路线和目的要求。     

风室结构形式对链条炉排横向配风的影响研究

链条炉排风室横向配风的均匀性是影响锅炉燃烧效率的重要因素.通过数值模拟研究了炉排现有风室结构的内部空气流动特性,分析了流场不均匀的原因.根据风室供风的性能要求和空气流动基本理论,提出了几种新风室结构方案.对比发现,一种变截面的风室结构比较理想.数值模拟结果表明这种变截面风室出口风量比较均匀,且风室结构简单,可以提高锅炉燃烧效率.     

燃煤链条炉排锅炉炉排配风特性研究

通过数值模拟对链条炉排风室内的空气流场进行研究,得到炉排表面配风不均匀的影响因素,并对比不同风室结构下炉排表面的横向配风不均匀程度,提出比较合适的风室结构。     

链条锅炉配风板改造的节能

1链条锅炉上改置配民权的必要目前工业锅炉的燃烧，较多采用链条炉层燃方式，并在炉排纵向设置风室进行分段送民，根据负荷和燃烧情况，调节各风室的风门，满足燃料在燃烧过程中所需要的避风量，以达到比较理想的燃烧工况。链条炉排的纵向分段风室送风，满足了纵向的燃烧要求。但不少锅炉在同一风室的横向位置上，没有设置节流的配风板，或者虽有配风板却不够合理，导致同一风室的横向风量分布不匀，炉排两侧的风量较小，燃烧缓慢；炉排中央由于风量大、燃烧快，出现白炽状态或串风现象，如图1所示。目前国内6．st／h以下的锅炉，一般只设风…     

链条炉排横向燃烧不均匀及对策

链条炉排易发生横向燃烧不均匀的问题。通过进行原因分析，采用不均匀开孔的新型横向配风装置，改进了风室密封结构，同时采取均匀给煤的方法。为检验改进的链条炉排工作性能，对其进行了供风系统冷态性能试验，并对采用该炉排的锅炉进行热工试验及环保测试。结果表明，燃烧均匀稳定，提高了燃烧效率，取得显著的节能效果。     

170t／h四角切圆煤粉锅炉冷态试验分析研究

对WGZl70／9．8-3型煤粉锅炉在冷态下进行了全面的测试分析,找出送、引风机及二次风门挡板开度与风量（速）的关系及四角喷燃下炉内速度分布及气流均匀情况;通过对试验结果的分析,确定送风机挡板开度在40％左右、两台引风机并联运行挡板各开45％左右较为适宜,燃烧中配风、各二次风门挡板的运行开度及对二次配风进行冷态调平,同时对炉内空气动力场进行飘带试验研究,经过合理的一、二次风配置,空气动力场良好,为锅炉的顺利点火及稳定运行提供依据。     

130 t/h燃气锅炉冷态试验分析

介绍了燃气锅炉冷态试验的原理、内容及方法。通过冷态试验，找出了送、引风机及二次风门挡板开度与风量（速）的关系，测试了四角喷燃下炉内速度分布及气流均匀情况。通过对试验结果的分析，确定了燃烧中配风及各二次风门挡板的运行开度，同时指出了存在的问题。为锅炉的安全经济运行提供了保障。     

低挥发分无烟煤链条炉的炉排

分析了低挥发分无烟煤特性对链条炉排的要求,介绍了炉排型式、尺寸及配风、调风、密封等几个方面情况.     

燃煤工业锅炉节能讲座

各段风室风门开度要随炉排速度、煤的粒度、水分和火床燃烧情况加以调整，通过试验摸索，总结经验，找到不同负荷下配风的恰当状况和调节方法。配风合理恰当时，火床长度适宜，燃烧稳定，渣层平整，燃烧区分界明显，煤能燃尽，炉渣含碳量低，同时炉膛温度高，锅炉汽压稳定，达到经济运行。     

SHL10-16-A型锅炉炉排配风热态试验

镇江大东造纸厂是由无锡锅炉厂制造的SHL10-6-A型锅炉,该型锅炉与其它链条炉一样普遍存在火床烧偏问题,分析其原因,主要是锅炉排宽度上,横向配风不均匀造成的。由于炉排下配风的不均匀,造成了机械不完全燃烧q_4、排烟热损失q_2的增加。本文介绍了由无锡锅炉厂与上海机械学院合作的     

超临界压力W火焰锅炉运行方式对炉内热负荷影响的试验研究

对某600 MW超临界压力W火焰锅炉炉膛水冷壁壁温进行了测量,获得了炉膛水冷壁热负荷分布,调整锅炉运行方式(如磨煤机投运方式、前后墙的总风门挡板开度、煤粉细度和三次风风门挡板开度等),测量并计算炉内热负荷.结果表明:煤粉细度对炉内热负荷几乎没有影响;前后墙总风门挡板开度会影响炉内火焰行程,应该采用"前墙压后墙"的运行方式;三次风风门挡板开度变化会改变上、下炉膛热负荷的分布;不投运的磨煤机所对应区域的热负荷明显下降.     

炉底布风技术在链条层燃炉上的应用

燃烧问题是影响燃煤工业锅炉经济运行的一个主要问题,然而,一个严重影响燃烧设备经济、安全运行的问题,一直以来却被大家忽视,这就是燃烧设备送风、配风系统。文中通过对某企业两台10 t/h链条层燃锅炉的燃烧状况、阴阳燃烧现象分析以及对两台锅炉进行炉底布风技术改造。改造后通过冷态炉排面风压实验看出,炉排横向风压分布较为平衡均匀,分室送风沿炉排横向分布不均的问题得到根本解决。锅炉改造重新投运后锅炉燃烧均匀,煤炭燃烧较完全,炉渣含碳量明显降低,锅炉排烟热损失减小,验证了炉底布风技术对改进锅炉燃烧,提高锅炉热效率效果明显。     

分段送风对链条炉燃烧的影响

分析了分段送风对链条炉燃烧和提高锅炉效率的影响。通过采用相应措施 :如分风室送风 ;调节好各风室的风挡板 ;各风室的开度等措施 ,提高了锅炉热效率 ,从而解决了链条炉热效率低的问题     

1 000 MW超超临界机组锅炉再热蒸汽温度优化调整试验

针对某电厂1 000 MW超超临界机组3号、4号锅炉再热蒸汽温度偏低的问题(额定负荷下,两台机组再热蒸汽温度统计平均值分别为599. 8和603. 4℃,额定值为623℃),研究了燃烧器拉杆、燃尽风挡板开度、整体配风方式和运行氧量等因素的调整对锅炉再热蒸汽温度的影响。研究表明:锅炉再热器管壁温度与燃烧器配风方式存在相关性,通过燃烧器(燃尽风)拉杆和燃尽风门挡板区别化配风方式的优化调整,降低了再热器管壁温度,再热蒸汽温度均能达到616. 9℃,调整效果显著。     

锅炉风箱二次风流量分配对燃烧特性的影响

为了研究风箱二次风流量分配特性及其对锅炉燃烧特性的影响,在不同二次风风门开度工况下对一台600 MW超临界前后墙旋流对冲锅炉进行数值模拟。结果表明:在相同的二次风风门开度下,各燃烧器流量分配呈现出中间大、两边小的不均匀特性;随着二次分风风门开度减小,燃烧器流量分配不均匀特性逐渐增强,当二次风风门开度由100%减小到40%时,燃烧器之间的流量偏差系数由3.51%增加到6.17%;沿炉膛宽度方向,中心区域氧体积分数较高,两侧区域氧体积分数较低,靠近两侧墙燃烧器的煤粉未燃尽部分是锅炉煤粉未燃尽部分的主要来源;二次风流量分配不均匀性越大,飞灰含碳量、烟气中CO质量分数和炉膛出口NO_x质量分数越大;燃烧器流量分配不均,锅炉燃烧效率下降。     

链条炉风室配风均匀性的试验研究

端部进风的分室送风系统是我国目前链 条炉最普遍采用的送风方式。由于风室气流静压分布规律而引起炉排横向配风不均将影响煤层的正常燃烧,使热损失q_2、q_3和q_4(增加。本文从理论上分析了风室配风不均的必然性和采用节流挡板等均风装置改善配风不均的理论依据,扼要介绍了实验室冷态模拟试验台的设计、测试方法、测点布置和试验情况,并着重简要介绍了通过大量冷态模拟     

对称内分段风室的设计与应用

本文通过对链条炉排燃烧特性的分析,阐述卧式内燃链条锅炉由于本身结构所限,多年来国内外均采用简单的“统仓风’配风方式,这种配风方式不能分区段调节,炉排前部着火区段风量过大,燃烧旺盛区段风量不足,影响锅炉的燃烧效率。本文介绍了对卧式内燃链条锅炉采用了可调节的统仓风室和不对称内分段风室两种改进方案,并阐述对称内分段风室的结构及运用于内燃链条炉上冷、热态试验及节能效果。采用对称内分段风室之后,使内燃链条锅炉在燃烧性能上大为改善,加之其它优点,使之成为小型工业