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采用不同速比对高纯铝板进行异步冷轧,并将冷轧样品进行不同温度和时间的再结晶退火,研究异步轧制速比对高纯铝箔织构转变的影响。结果表明:高速比的异步轧制在样品中产生较强的旋转立方织构和{102}〈uvw〉织构,异步轧制退火后的高纯铝箔样品具有很强的立方织构{001}〈100〉。立方织构的体积分数与速比和温度有关:当速比为1.06时,温度升至300℃开始出现立方织构;当速比为1.17时,温度升到200℃就出现立方织构。立方织构组分的形成存在一个阈值温度,此温度与异步轧制的速比成反比,随着速比的增加,阈值温度逐渐降低,这与异步轧制提高高纯铝箔的形变储能有关。异步轧制有利于在低温时形成较强的立方{001}〈100〉织构。 相似文献
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采用晶体取向分布函数(ODF),极图和TEM分析了高纯铝箔在不同的分级退火工艺过程中再结晶结构的演变,研究结果表明:高纯铝的变形结构主要由S取向组成,另含有少量的Cu织构和Bs织构,2级退火箔材中立方织构含量高于3级退火的;其中在200度低温退火时在亚晶界形成立方核心,并沿亚晶界析出含铁化合物,520℃高温退火后立方织构取向密度最大,R织构含量最少,在250℃低温退火时,形成复大角亚晶界,铁固溶在铝基体中,520℃高温退火后铁在晶内析出,立方织构减少,R取向增强。 相似文献
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几何因素与摩擦耦合对高纯铝箔剪切织构的影响 总被引:5,自引:3,他引:5
采用取向分布函数 (ODF)研究了轧制几何因素、轧制摩擦条件对高纯铝箔轧制织构的影响。结果显示 ,如果轧制摩擦因数大 ,当处于均匀变形几何条件 1相似文献
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预变形及退火对高纯铝箔立方织构的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
应用TEM和晶体取向分布函数方法研究和分析了预变形和退火工艺对高纯铝箔立方织构的影响。研究结果表明 ,预变形及退火主要通过影响晶体内的储存能大小 ,来影响Fe、Si的析出过程 ,影响成品箔材中立方织构 { 10 0 }〈0 0 1〉取向密度的大小。由于成品退火前Fe、Si能充分固溶在铝基体中 ,成品低温退火阶段可促使Fe、Si析出 ,增加立方取向晶粒的形核率 ,使成品在高温退火阶段晶粒沿立方取向择优长大 ,大大增加了高纯铝箔中立方织构的比例 相似文献
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工艺因素对高纯铝箔立方织构的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
用3水平4因素L9(3^4)正交实验表考察了不同均匀化温度、热轧温度、最终冷轧变形率和最终退火温度对高纯铝箔立方织构的影响。其结果是:为了增加立方织构,应选择低温均匀化、中温热轧、高的最终冷轧变形率和高温退火。最佳工艺制度为:540℃/20小时均匀化;520℃热轧;98%的最终冷轧变形率和600℃/1.5小时真空退火。在实验室条件下,按最佳工艺制度制成的铝箔,其立方织构百分数高达86.7%。 相似文献
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电场作用下高纯铝箔再结晶织构 总被引:3,自引:2,他引:3
采用电场和常规退火以及织构分析(ODF分析)技术,对高纯铝箔再结晶织构的形成及演变规律进行了研究,结果表明电场作为一种重要的势能对金属的微观结构具有一定的影响。电场退火可以显著地降低高纯铝箔的再结晶温度,平均降低了50-70℃,扩大了形成强立方织构的再结晶温度范围,提高了再结晶立方织构的强度,但未改变其再结晶织构的形成机制及演变规律。 相似文献
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异步轧制高纯铝箔冷轧织构沿板厚的分布规律 总被引:6,自引:1,他引:6
通过异步轧制,研究了高纯铝箔冷轧织构沿板厚的分布规律。在异步轧制下,快、慢速辊侧之间的各中间层的织构类型不同。速比为1.28,形变量为99.2%时,随厚度的增加,呈现出极有规律的变化:(100)丝织构含量近线性减少,而(112),(102),(123)丝织构含量近线性增加。当形变量为99.2%时,在不同速比下(400)丝织构含量沿厚度变化趋势不同:速比1.28时,呈现出近线性递减;速比1.17和1.06时,总的趋势也是递减,且在厚度d=0.04mm处有最小值。 相似文献
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润滑剂对高纯铝形变织构的影响 总被引:8,自引:3,他引:5
采用ODF法研究和分析了润滑剂对高纯铝冷轧形变织构的影响,揭示了两种润滑条件下形变织构的演变规律.结果表明大冷轧变形程度下,采用机油润滑,形变织构为典型的面心立方金属的轧制织构,即由强的B-、Cu-及S-织构组分构成,而且取向分布的密度峰值处在S-取向位置;煤油润滑时轧制织构相对较弱,但Cu织构最强,同时产生了明显的剪切织构{001}〈110〉(Rot.Cube-织构).采用机油润滑时,轧制变形比较均匀.低变形轧制时晶粒取向聚集于α线,随变形量增加,向β线取向聚集,最终形成铜型轧制织构;而煤油粘度小,轧制过程中接触表面摩擦系数较大,不均匀变形严重,低轧制程度时发现有表面剪切Rot.Cube-织构,随着塑性变形增加,Rot.Cube-织构逐渐向Cu-取向转化;变形至95%后,随着变形程度增加,S-织构减弱. 相似文献
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1 INTRODUCTIONTheresearchesabouttexturesformationinpureAlhavebeenmadeforalongtime .IthasbeendemonstratedthattexturesinpureAlweremainlyaf fectedbychemicalcompositions[1] ,hotrollingtem perature ,finalcoldrollingreduction ,intermediateannealingtemperatureandf… 相似文献
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1 INTRODUCTIONThecapacitanceofelectrolyticcapacitorsdependsontheeffectivesurfaceofaluminumfoilsfromwhichtheyaremade[1] .Theeffectivesurfacecanbegreatlyincreasedbyuptotwoordersofmagnitudethroughanetchingprocessthatformsnarrowchannelsalongthecrystallograp… 相似文献
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Mechanism of strengthening of cube texture for high purity aluminum foils by additional-annealing 总被引:1,自引:0,他引:1
1 INTRODUCTIONHighpurityaluminumfoilsareusedastheanodematerialofhighvoltageelectrolyticcapacitorswhichneedstrongcubetexture { 0 0 1}〈10 0〉forlargeeffec tivesurfacefromchanneletching[1] .Becauseofitstechnicalimportance ,alotofeffortshavebeenmadetodevelopstrongcubetextureinhigh purityalu minumfoils[2 8] .Itwasfoundthatthecubetextureinthefoilscanbestrengthenedviaanannealingpro cessfollowedbyalowcoldrolling[7,8] ,andsuchanannealingiscalledadditional annealinginthispaper .Buttherewerefewinv… 相似文献
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1 INTRODUCTIONInthealuminumfoilsrollingprocess ,therawstripsusuallyarerolledfrom 0 .30 .7mmdownto6 .0 0 6 .5 5 μm through5 6rollingpasses ,sodou ble zeroaluminumfoilsrollingbelongstoultimaterollingcategory .Intherollingprocess ,therationali tyoftechnicalparametersandthestructurepropertiesofaluminumfoilsitselfhaveprominentinfluenceonthecomprehensivefinalproductratioandthenumberofpinholes .Recentdecades ,manyscholarsandengi neershaveinvestigatedthetechniqueofaluminumfoilsmanufacture ,andth… 相似文献