一种获得圆锯片适张度的新技术——喷丸硬化

在美国、德国,虽然许多锯都是用辊压的方法得到适张度的,但是,锤击法仍是锯片通过机械的方式获得适张度的标准的作业规程。至少在日本以及许多国家是这种情况。修锯工用锤子轻轻的锤击的锯片的中心部分,可是,既使全部的感应应力很小,锤击点附近的局部应力有时也是很大的,足以使锯片产生疲劳。锻锤工艺要求工人必须有     

圆锯加热适张度的研究试验

圆锯是木材加工的常用设备。圆锯片在木材锯解过程中锯片横向振动,产生不稳定的工作状态。目前国内控制圆锯片工作稳定性的方法是用人工手锤砸在锯片上产生适张度。这种方法修整圆锯片的适张度不仅增大了修锯工的劳动强度;而且在修整的锯片表面留有锤砸过的痕迹,加大了锯片与木材表面间的摩擦,缩短了锯片的使用寿命。修整圆锯适张度的技术要求高,锯片直径越大,修整的技术越复杂,修锯技术越难以掌握。     

圆锯片的不对称适张度

最常用的适张度方法是锤击和辊压。锤击效果取决于修锯工的技艺,辊压适张度是众所周知的技术,它能提高固有频率,减少其它方面因素。因此,最佳适张度存在于辊压挠曲把锯片变成“碟”形。本文介绍一种新的适张方法,它在所有的振型中都能同时提高固有频率。锯片采用一个偏心孔,并在孔四周的表面均匀施加压力。固有频率随着压力增大而单方面提高,附加应力孔的转动振幅也增大。偏心孔影响固有频率的效果是最大的,在某种振型时适张度直接向最佳值增大,其解释是固有频率的增高连同潜在不稳定振型,只受经典板片理论的限制,不稳定振型的负荷也受经典板片理论的限制,负荷要求在锯片的弹性极限范围内。     

圆锯片适张度

对于许多人来讲,圆锯适张度是非常神秘的。在过去,故意的制造了这种神秘感,年长的“锯的医生”在紧闭的帘子后面实现他们锯的魔术,以守护他们买卖的特殊的秘密(或许他们的工作也的确是保密的)。今天,帘子和秘密已成为过去,由于适张度的方法和经验可以自由的交流和发表,锯片适张度的神秘感也就被打破了。尽管现在可以随时得到有关适张度方法的资料,但是,圆锯适张度的原因对许多人来讲仍依旧存在着一些疑虑。涉及补偿旋转应力的普遍解释仅仅是不准确的。这篇文章的目的是排除神秘感并且给出解释圆锯适张度和它为什么能工作的原因的模型。这里不     

圆锯片适张度的计算

木工圆锯机是木材加工工业中应用最广泛的设备之一.随着木材资源的匮乏和木材价格的上涨,对减少锯路宽度,完善圆锯片适张度处理技术,提高锯切精度的要求更加迫切.     

带锯条热张紧实践

一、前言国外1958年开始采用热张紧新工艺施予带锯条适张度,但实际采用者较少;直到1962年此技术才被热中讨论。在日本,采用这项新工艺处理B.W.G19～24带锯条已逐渐普及。热张紧法施予带锯条适张度与传统的辊压法施予带锯条适张度相比,具有显著地缩短作业时间(一般新的42时带锯条适张度作业约需15分钟),适张度较均匀、修锯作业规范优等优点。到1984年,国内开始研究和推广此项新技术,并获得一定的社会效益和     

现代木工圆锯机

圆锯机是主要制材锯机之一。近二十年来圆锯机的结构和工作原理都发生了明显变化,如减小锯片厚度,降低了木材损失;完善定位方法,提高了锯割精度;改善锯片结构,简化了修锯作业;采用自动控制,提高了生产效率等等。因此圆锯机生产线在许多情况下都显示出优于其他锯机的技术经济特性。     

适张度处理后带锯条上应力分布的分析

1 引言 对带锯条进行适张度处理是为了增加锯条切削时的稳定性且提高锯条的切削精度。锯条主要是通过锤打或辊压等机械的方法来获得适张度。辊压用得更普遍些,因为它比锤打能得到更均匀的应力分布。用于辊压带锯条的机械有两个带凸面廓形的辊子对锯条加压。两个辊子中有一个或两个为驱动辊,这样沿着锯条表面的长度方向辊压出窄的塑性变形的压痕。在两个压辊之间产生大的压缩应力,使锯条得到适张度。这些应力才能自我平衡,因为没有加入外部的平面载荷。     

圆锯片的工作稳定性

圆锯机是木材生产的常用设备。它结构简单,易于制造和操作;但锯路较宽,浪费木材;对于大而薄的圆锯片用手工修锯控制适张度的技术要求严格,难度较大、圆锯片稳定性较差。 圆锯片稳定工作的重要性 圆锯片工作的不稳定性是指圆锯片的横向振动,它影响木材的加工质量,使锯路宽度增大,降低了出材率;同时增加了切削阻力,消耗功率大。浪费能源。为了减少锯路损失,提高出材率和锯材质量,充分降低能耗。必须对圆锯片工作稳定性进行控制,使圆锯片具有良好的使用性能。     

热张紧施予带锯条适张度

用带锯机锯解木材时,为了增加锯条在锯路中的稳定性,保证锯解工作正常进行,需要对锯条施予一定的适张度。热张紧法是施予适张度的一种新工艺,与传统的辊压法相比,具有工艺简单,效率高及适张度保持时间长等优点。因现,在国外得到广泛应用。为了在我国能推广应用,作者对热张紧施予带锯条适张度的机理进行了讨论,并用国外引进的热张紧装置和国产带锯条进行了工艺     

国外带锯条齿型设计及制造工艺问题(二)

4.热适张度处理“热适张度处理”的工艺,是较通常的冷辊压工艺效率更高的方法,其特别是优越性在于,可以反复进行多次,而不会使钢带失去延展性。当然,这需要有相应的热处理设备和熟练的工艺操作。在处理中应注意的是,避免钢带移动速度过快而导致产生附加的应力。因为锯条的切削缘和背缘处呈“局部加热”状态,而锯     

带锯条适张度自动处理系统设计理论依据

由南京林业大学研制的《QJ—I型带锯条适张度自动处理系统》最近通过部级鉴定。这是一种利用带锯机锯轮的特殊形状在锯解过程中自动对带锯条进行适张度处理的技术,它从根本上省略了由滚压式或热张式对带锯条进行适张度处理这一工序,也就是说只要     

STT-1微机控制圆锯片适张状态综合检测系统

对圆锯片进行适张处理是提高锯切精度和减少锯路损失最经济、最有效的一项措施。近几十年来,锯片适张技术虽有很大发展,但适张检测技术仍停滞不前,其原因有三:一是尚缺乏一种全面反映锯片适张状态的量化标准;二是迄今适张检测仍采用“光隙检测法”,停留在用目测、经验判别的手工作业水平上;三是在实验室条件下,用X射线应力仪可逐点测试锯片的内应力,但无法用这些测试结果表达锯     

按临界速度理论设计圆锯片

由于原木价格和劳动力成本的不断上涨,提高锯切精度和减小锯路变得更为重要。使用薄锯片和控制锯片稳定性可以减少锯路损失和锯切误差。这与合理设计圆锯机、确定锯片性能和加工过程、以及有效的维修锯机有重要关系。锯片性能受锯片设计和使用情况等因素的影响,例如锯片的直径、厚度、夹盘直径,锯切过程的热应力、     

板材开料圆锯机简介

板材开料圆锯机是板式家具生产的主机设备,主要用于人造板的开料及家具部件的齐边。 开料锯由主机及推台两大部分组成。主机部分和普通台式圆锯机相近,有的在主锯片前方安装有划线锯片。锯轴相对于工作台能作升降运动,有的锯片相对于工作台能作倾斜运动,使锯片与工作台平面呈大于或等于45°的角,从而满足不同的锯割要求。推台部分有一沿导轨作直线运动的推台,工件     

圆锯轴轴伸

圆锯轴设计必须满足两条,①工作可靠,锯片在夹锯盘间不打滑,若打滑,电机就发挥不出应有的功率、夹盘和锯片易磨损;②拆卸锯片方便,要求在拆卸锯片时,轴不得转动。图1所示的锯轴轴伸,由于两夹盘均靠螺     

带锯条的加热适张度处理

加热适张度处理通过加热带锯条靠近齿槽部分,使之收缩,可得到与辊压适张度处理相同的效果。 加热适张度处理的方法有多种,锯条的进给速度一般为60—100cm/min左右。加热时使用气焊火焰的中性焰(火焰温度约3000℃),从距齿底线7—10mm处开始加热,加热宽度5—8mm,使该部分颜色呈兰灰色。由于加热,锯条容易翘曲,为了使加热位置和加热宽度保持不变,需要相应的夹持装置。 可以用夹持装置把锯条夹持在工作台上,辊压机以较低的恒定速度移动锯条,同时进行加热,锯条移动一周后,就完成了适张度处理。     

现代木工圆锯机(续)

五、主要机构和部件的结构 圆锯机的主要机构是切削机构、进给机构和锯片移动机构。全部机构装在机架上,而带跑车的圆锯机(制枕圆锯机类)有联合底座。下面讨论最常用的典型结构。 1、切削机构 锯轴和锯片法兰盘是切削机构的主要部分。锯轴可以是整体式的或组合式的,法兰盘在锯轴上的安装可以是固定的也可是活动的,锯片间的距离或者锯片同基准件间的距离可以调节。     

避开圆锯的临界转速以改善切削精度

当圆锯以临界转速旋转时。圆锯机产生振动,使制件表面凸凹不平。对锯片进行适张处理,有助于避免圆锯在临界转速区域运转。如果圆锯的旋转速度在一定范围变化,将有一些转速引起锯片剧烈颤动,这些转速叫做临界转速。由于在临界转速下锯片共振因而发生了颤动。所有圆锯无论以何种形式固定在轴上,都有许多临界转速。实际上,只有开始的2～3阶临界转速是有意义的。如果圆锯在临界转速附近旋转,就很可     

圆锯片辊压质量对噪声的影响

辊压锯片在辊压部分产生切向挤压应力,在非辊压部分产生拉应力。即应力是沿锯片的半径分布,它与锯片切削过程受热不均匀所出现的应力状态相反。从图1可清楚看出,辊压后锯片在空行程时,对频带中的噪声值没有多大改变。很明显,其原因是空行程时只存在离心力,此力能促使锯身稳定性的提高。经辊压过的锯片是处在应力张紧状态中,它能保持平面形