PLC在四工位组合机床控制系统中的应用

介绍了三菱FX2N—80M型PLC在四工位组合机床控制系统中的输入输出地址分配，系统总体流程图以及各工位程序的设计方法。这是一种实用可靠的控制技术。     

组合机床自动线中数控滑的PLC控制

组合机床自动线中的数控滑台采用可编程控制器直接控制，使组合机床自动生产线控制系统的成本显著下降。文章介绍了用PLC控制步进电机驱动的数控滑台方法，伺服控制、驱动及接口以及步进电机的PLC控制的软件逻辑。     

基于PLC的三面铣组合机床电气控制系统设计

文章以三面铣组合机床为研究对象,通过对主要结构和运动形式的探究以及对机床的工作过程和控制要求分析,给出了机床动作循环图、液压元件动作表;并采用PLC控制系统的设计方法,列出了I/O地址分配表,进行了软硬件设计,绘制了PLC的外部接线图和单循环自动工作流程图及其说明;实验运行结果表明,将PLC技术应用于三面铣组合机床具有整体技术及经济效益。     

两面加工组合机床的PLC控制设计

本文介绍了PLC在两面加工组合机床控制系统中的应用.根据两面加工组合机床的电气控制要求,选择PLC,分配PLC输入/输出端口,并绘制出PLC硬件接线图,最后用顺序控制法对系的程序进行设计.     

PLC在组合机床控制系统改装中的应用

介绍了用PLC(可鳊程控制器)对继电器控制系统的组合机床改装方法；并以组合机床共同性的动作循环设计出I／O分配连接图和梯形图。     

应用PLC设计机床电控系统的技术问题探讨

本文根据作者多次从事机床ＰＬＣ电控系统设计与调试的经验，对应用ＰＬＣ进行机床电控系统设计是所遇到的几类实用技术技术：Ｉ／０点数的节省，梯形图设计技巧及系统硬件与软件的配合作出了系统性的阐述。     

PLC在钻孔组合机床控制中的应用

应用PLC对采用继电器、接触器、电磁阀为主要器件组成的原钻孔组合机床控制系统进行了彻底改造，使设备可靠性提高，维修方便，提高了生产效率。     

PLC在专用镗孔机床控制中的应用

文章介绍了可编程控制（简称PLC）在专用镗孔机床控制中的应用，对系统的硬件和软件作了较为详细的阐述。     

组合机床自动控制PLC程序设计实例

本文结合一具体实例,介绍了组合机床自动控制的PLC程序设计方法,它在工程设计中具有一定的实用价值。     

PLC在组合机床中的应用

组合机床以前都采用传统的继电器控制 ,如用ＰＬＣ代替继电器控制 ,不仅经济上合算 ,而且十分可靠 ,控制方便。以下介绍一台用ＣＰＭＩＡ - 40ＣＤＲ -Ａ代替原需用 5 0多个继电器控制的弯头端面加工组合机床。1　弯头端面加工组合机床概况该机床有右与后两个动力头 ,其主轴分别由电机Ｍ1(右 )及Ｍ2 (后 )带动作旋转运动 ,主轴上装有刀具 ,以对工件进行加工。动力头各安装在相应的滑台上 ,每个滑台都可使动力头在两个相互垂直的方向运动。加工时 ,右动力头先向前 ,然后再向左加工 ,加工完后再退刀 (向右 ) ,最后再向后回原位 ;后动力头先向…     

电解加工机床PLC控制系统的抗干扰技术研究

以PLC控制系统在数控电解加工机床中的实际应用为例,深入分析影响PLC控制系统正常工作的干扰因素,并结合电解加工机床PLC控制系统抗干扰设计,分别从PLC电源抗干扰、输入输出信号抗干扰、接地抗干扰、软件编程抗干扰、光电耦合抗干扰等方面,提出一系列抗干扰措施.实践证明,这些抗干扰方法和措施切实有效,使得整个PLC控制系统运行更加稳定、可靠.     

PLC在格栅除污机控制系统中的应用

根据唐山西郊污水处理厂的具体应用实例，介绍了PLC对格栅除污机的控制原理并给出了具体PLC梯形图。     

基于Solid Edge的组合机床总体设计三维造型系统的研制

利用Solid Edge变量化造型技术,根据组合机床的组成特点建立了变量化模板库和虚拟机床库,综合利用VB语言、数据库技术、三维造型技术,实现了组合机床的总体设计和三维造型,是组合机床设计的新方法。     

大尺寸薄壁铸件切削加工组合机床设计

对纺织机中墙板零件的特点进行了分析,制定了大尺寸面薄壁型墙板组合机床加工的定位夹紧方案;设计中扩铰复合刀的使用简化了加工工艺,提高了生产率且使得组合机床的布置更紧凑;加工中,采用了移动工位和固定工位相结合的方式,合理安排了墙板零件切削时序,解决了大尺寸面薄壁件铣、镗、扩、铰、钻多种切削类型组合加工的难题,提高了墙板的制造精度。     

基于PLC的六工位组合机床的控制系统设计

文章介绍三菱FXON系列PLC在六工位组合机床控制系统中的运用,分析了控制的内容以及控制要求,设计了控制电路,采用梯形图编程方式,用顺序控制的设计思路开发了控制程序,介绍了实现PLC控制的过程,实现了机床的自动循环加工.并对整个系统进行了运行和调试,结果表明将PLC控制技术应用于六工位组合机床的控制系统中,大大提高了其自动化程度和工作效率,同时减少了大量继电器的硬件接线,提高了系统的可靠性.     

基于PLC的全自动轴加工组合机床

文章在分析轴类零件传统加工工艺的基础上,推出了一种基于PLC控制的轴加工组合机床,阐述了其机械结构与控制系统,该机床将铣削动力头、钻削动力头和刷油器对称直线布置,采用气缸实现工件的装卸与各工位的往复循环,该组合机床各功能部件对称直线布置的这一结构特点,为其结构的简化与功能的柔性化奠定了良好的基础,是一款加工轴类及箱体类工件的经济实用型专用设备.     

PLC在冲盖机床中的应用

根据冲盖机床的工艺流箅和控制要求,介绍PLC控制系统的硬件配置、软件设计以及系统的实现过程,使用结果证明,PLC控制系统结构简单、可靠性单、维靠性高,维护方便.     

卧式双面双工位组合机床液压系统稳定性研究

某卧式双面双工位组合机床主要用于汽车前轴两端面的铣削及主销孔的U钻加工,具有加工精度高、加工效率高等特点。工件的夹紧、辅助夹紧及移动工作台的驱动等由液压系统来完成。通过对卧式双面双工位组合机床液压系统主要工作过程的分析发现,系统的发热、液压缸的爬行是影响其液压系统稳定性的主要因素。在分析系统发热、液压缸爬行的原因后,提出具体的解决办法,有力地保障了该卧式双面双工位组合机床的稳定运行。     

大型转盘轴承加工用组合机床研究

针对企业对大型转盘轴承的高效、高精加工要求,通过自主创新的途径,开展大型转盘轴承加工用组合机床的研究。重点攻克机床的总体结构设计、高速高精数控工艺技术及自动化加工数控程序、高速切削热传递及温度场控制、高速切削刀具等关键技术难题,开发一种大型转盘轴承加工用高精高速数控组合机床,为轴承零件的干式切削加工提供了快速生产手段,使加工效率大幅提升。该机床运用绿色节能设计理念,采取基于摄像头、加速度计检测技术的机床传动节能装置和智能化的能源管理系统以及最新的驱动和电机技术,可减少多达40%的能源消耗。