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中国煤中硫的分布及控制硫污染的对策 总被引:5,自引:3,他引:5
以“中国煤种资源数据库”的数据为基础,参照“煤炭硫分分级标准”,对甸煤中硫的分布情况进行了系统的研究,并结合我国现行的各种工业用煤标准,对我国煤的硫含量进行了初步的分析和评定。结果表明,我国煤以低硫煤和超低硫煤的主,中硫煤和中低硫煤次之,高硫煤和特高硫煤所占比例很小,各大区煤中硫含量的差别较大,且有自北向南逐渐增高的趋势,我国现行工业用煤标准对硫的要求较宽松,我国大部分煤均可满足要求,为降低由燃煤 相似文献
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电化学—化学过程处理硫氢化铵废水研究 总被引:3,自引:0,他引:3
本文扼要分析了电化学—化学法处理硫氢化铵废水的作用机理。按L_9(3~4)正交表,采用实验室设备探讨了影响除硫(S~(2-))效果时T℃、t(时间)、NaCl量及Dk(电流密度)四因素。结果表明:用此实验设备在25°~100℃、60(分)、0.2~1.0(M)(NaCl)、Dk(0.8~1.0A/dm~2)条件下,对含硫化物≤5324ppm的硫氢化铵具有超过99.99%的除去率。是一种含硫废液处理的新方法。 相似文献
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1987年,世界液硫交易量达20Mt。液硫主要来源于弗拉什硫和天然气、油气脱硫回收的硫。最近几年,液硫装运问题成了生产运输者和使用者的顾虑,因为液硫中有无H_2S与安全相关,液硫在撞击和冷却时,H_2S就会释放出来。 相似文献
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以华北地区的峰峰低硫肥煤和山西中硫焦煤为原料,利用1 kg热解试验装置进行模拟炼焦试验,并对所得焦炭、煤焦油和煤气产品中硫元素形态和质量进行测定,揭示了炼焦煤中硫元素的迁移规律。结果表明:两种炼焦煤挥发分差别不大,硫元素迁移规律基本相同;炼焦过程中,不但原料煤中硫酸盐硫得以保留,还有其它形态硫经过复杂的热解化合反应生成新的硫酸盐硫;无机硫中的黄铁矿硫和有机硫中的脂肪硫、硫醚、硫醇等在炼焦过程中以H2S形式转移到煤气中,转移效率一般低于50%;原料煤中黄铁矿硫含量越高,H2S的转移率也越高;其他噻吩硫等在炼焦过程中不分解,留在焦炭中。 相似文献
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云南三环化工有限公司600kt/a硫磺制酸装置于2003年12月28日建成投产,加上公司其它装置所需液硫,配套的熔硫装置设计能力为1 200t/d,液硫过滤使用的3台70 m2液硫过滤机均为国产设备.现将液硫过滤机使用中出现的问题及解决措施介绍如下. 相似文献
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0 前言在烟气湿法脱硫中,亚硫酸盐的氧化是个重要的副反应.用石灰或石灰石浆液洗涤时,CaSO_4·2H_2O在洗涤器及除雾器上的积垢成为一严重问题。硫代硫酸盐(S_2O_3~=)作为浆液洗涤系统的抗氧化剂通过实验已被确认有效。它可降低石膏的饱和度,从而减少水垢、提高亚硫酸钙的脱水性能,当掺有氧化镁时还可提高SO_2的脱除率,减缓有机酸添加剂的降解(degradation)作用。 相似文献
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我厂原采用连续熔硫釜从硫泡沫中回收悬浮硫,由于存在蒸汽耗量高、操作难度大和环境污染严重等问题。我们于2002年7月改用压滤机从硫泡沫中分离硫,取得了理想的效果。1存在问题(1)釜壁积渣清扫困难。因熔硫釜壁极易积渣,不仅减小了熔硫釜的有效容积,直接影响热量的传递速度,而且清除附着于釜壁上的硫渣极其困难,设备利用率难以提高。即使使用4台直径400mm、高3.3m的熔硫釜,也难以满足生产的要求。(2)仪表装备水平低,调节难度大。因熔硫系统未配备自动仪表,全靠工人手动操作,故生产过程难以稳定,熔硫效率不高。(3)清液质量差,硫磺品位低。因… 相似文献
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介绍了高温稳定的不溶性硫黄IS-HS系列新产品,并依据硫化学及斜方硫聚合原理分析了不溶性硫黄的制备方法以及返原为可溶性硫黄的物理和化学原因。这种经高温稳定剂PEF处理的IS-HS系列产品在105℃温度下经受25min的热作用后的高温稳定性(不溶性硫质量占元素硫质量的分数)达90%以上,而普通不溶性硫黄约降至57%。考察了碱性物质对稳定性的影响,其中胺类物质的促进返原能力表现为,促进剂胍类(DPG)>次磺酰胺类(CZ,DZ,OTOS,NOBS)>秋兰姆类(TMTD)>噻唑类(M,DM),防老剂酮胺类(RD)>对苯二胺类(4010NA)>萘胺类(A),常用干燥性二、三、四价金属氧化物对其稳定性无明显影响。提出了配方设计中对含不溶性硫黄胶料喷硫可能性的测算方法。 相似文献
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通过对安太堡矿各煤层煤岩、黄铁矿硫赋存和浮沉大样各密度组分形态硫及煤芯50 ̄0.15mm粒度,1.6kg/m^3密度浮上物形态硫的分析,结合安太堡矿洗煤工艺,研究了各煤层洗选脱硫性及其原因。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2017,(22):165-166
硫回收装置停车吹硫中目前传统的瓦斯气、酸性气吹硫工艺,由于其停车时会有大量的SO2和硫化氢气体进入尾气焚烧炉,使尾气焚烧炉温度难以控制,并造成尾气焚烧炉出口SO2浓度升高,对后续尾气处理影响很大,同时,虽然蒸汽吹硫降温作用更加明显,但会造成对催化剂的不可逆损坏,因此论文提出采用氮气吹硫新工艺,并对其进行研究分析,从而得出结论。 相似文献
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