基于Pro/ENGINEER的锻模三维设计

简要介绍了三维CAD/CAM/CAE集成化设计软件Pro/ENGINEER的功能和特点,并基于该软件对平衡重锻件进行了三维实体造型及锻模设计。     

基于Pro/MECHANICA的制动钳大圆弧铣床床身结构优化设计

通过三维软件Pro/E建立床身的三维模型,采用Pro/MECHANICA软件建立有限元计算模型,对床身进行模态分析和优化设计,分析不同结构方案的固有频率,分析结果为床身的结构优选提供了依据.     

基于CAD/CAM技术的鼠标模型三维造型设计与加工

主要研究基于CAD/CAM技术的鼠标三维造型以及在数控铣床上的加工.通过Pro/E软件建立鼠标实体三维模型,利用MasterCAM软件的后置处理功能生成其数控程序,并传输到数控机床,最后加工出实体.通过该例体现了CAD/CAM技术在产品设计方面的优势.     

开发核心基础软件 支持制造业创新发展 国产三维CAD/CAM系统技市研讨会在京举行

2009年4月10日,由山东省科学技术厅和山东省信息产业厅主办的"国产三维CAD/CAM系统技术研讨会"在北京成功举行。会议研讨了国产三维CAD/ CAM软件的     

Pro/E软件Pro/MOLDESIGN模块在注射模设计中的应用

以某汽车电器零件为例 ,介绍了用Pro/E软件中Pro/MOLDESIGN模块设计注射模的过程 ,从产品造型、确定收缩率到模具生成及二维工程图输出的全过程 ,阐述了Pro/E软件是一套非常实用、全面的三维CAD/CAM软件。     

Pro/E与ANSYS之间三维模型数据交互方法

介绍了ANSYS软件和三维造型软件的特点,以及在它们之间数据交互的必要性.阐述了利用Pro/E建立大数据量的三维几何模型与ANSYS进行数据交互的原理与方法,通过实例说明两种方法在进行大数据量三维模型交互是可行的以及交互过程中需要注意的问题.     

汽车减速机壳低压铸造工艺模拟分析

采用三维建模软件Pro/E对某型号车用减速机壳进行三维实体造型,利用Procast软件通过软件接口对该减速机壳铸造过程进行数值模拟,通过模拟试验分析了铸造工艺与铸件凝固速度之间的关系,利用模拟软件分析了疏松与缩孔的形成过程。通过铸造工艺的调整,减小缺陷形成的概率,提高了产品质量。     

三维建模技术在机械产品设计中的应用研究

比较了传统的和基于三维建模技术的产品设计方法.介绍了Pro/ENGINEER软件的特点,提出了从产品设计和三维建模技术的角度,利用Pro/E开发平台进行工程设计的新方法,并给出了应用实例.     

50MN锻造水压机整体机架有限元分析

采用三维造型软件Pro/E建立了50MN锻造水压机预应力组合机架的实体模型.以有限元分析软件ANSYS为分析平台,合理处理接触、约束和载荷等边界条件,对组合机架进行了三维弹性接触分析.分析结果为该压机的本体结构设计提供了直接依据.     

圆柱螺旋齿轮温精密成形的三维热力耦合温度场有限元分析

利用三维造型软件Pro/EngineerWildfire对圆柱螺旋齿轮及其成形模具进行三维建模;采用三维热力耦合有限元数值模拟技术,使用有限元数值模拟软件Deform-3D对圆柱螺旋齿轮的温精密成形过程进行了三维刚粘塑性有限元数值模拟,分析了齿轮在温精密成形过程中温度场的分布情况,得到了齿轮温度场分布的规律,为圆柱螺旋齿轮温精密成形技术在工业生产中的应用提供了有效参考。     

汽车覆盖件修边模三维实体设计研究

本文对汽车覆盖件冷冲模具中的修边模的三维实体设计技术进行了初步的探讨,介绍了基于UG环境下的修边类模具三维实体设计的基本思路,并在此基础上提出了模具三维实体参数化建模和三维设计并行理念。针对典型模具结构设计思路提出了自己的看法,对模具三维实体设计发展方向阐述了自己的观点,旨在提高模具设计效率与质量。     

基于Pro/E的连杆锻模CAD系统开发

在完成R175A型柴油发动机连杆冷热锻件工艺CAD的基础上,以Pro/E软件为平台,运用特征造型技术,改变了传统锻模设计、加工都是依据锻件图和毛坯图来进行的设计路线,由二维零件图直接建立锻件三维模型,实现了连杆锻模计算机辅助设计,从而提高了锻模设计效率和精度,缩短了锻模开发周期,克服了传统的锻模设计缺点     

基于Pro/FamilyTable十字轴类冷挤压件三维零件库的开发

介绍了Pro/E族表,以Pro/E软件为基础,通过利用三维零件实例和族表技术来实现十字轴类冷挤压件尺寸系列化以及三维零件库的开发.使零件库的建立更加简单化,大大提高设计效率,进而缩短了产品的开发周期.     

基于Pro/E的冲模标准模架库的建立

介绍了Pro/E族表,以Pro/E软件为基础,通过利用三维零件实例和族表技术来实现标准模架库的开发.使模架库的建立更加简单化,大大提高设计效率,进而缩短了产品的开发周期.     

Pro/E二次开发技术在三维锻模CAD中的应用

本文介绍了Pro／ENGINEER的二次开发技术,重点阐述了使用Pro／Foolkit在三维锻模CAD中的开发方法,并在此基础上,具体对锻模CAD系统开发中的锻件图自动生成、飞边槽自动设计、非几何特征的处理以及锻模型腔自动生成等关键技术给出了实现方案和示例,为三维型腔模具的CAD开发提供了一个较好的方法。     

基于知识的冲裁模CAD系统研究与开发

对基于知识的板料冲裁工艺与三维模具设计的智能化设计技术进行了系统研究,建立了基于知识的冲裁工艺与模具结构设计模型,研究了动态、柔性的工程设计接口在冲裁模设计系统中的实现。基于I-DEAS软件平台,利用二次开发和过程集成技术,开发了板料冲裁工艺与三维模具设计支持系统,有效提高了冲裁模设计的质量和效率。     

一种新型三维曲面柔性成形装置的研制

介绍了一种三维曲面工件柔性成形的新方法,给出其成形原理及成形工艺特点,经过成形装置的方案设计,开发出一台三维曲面柔性成形装置.通过大量的成形实验,验证了装置的可行性与合理性.     

基于MDT和ANSYS的冷滚轧机床设计

确定冷滚轧机床的设计方案，用MDT进行三维实体造型，输出二维工程图，以有限元软件ANSYS作为分析工具，建立接触分析模型，对机架、滑台、模具进行整体三维接触分析，根据分析结果，调整机床结构参数，给出模具间隙调整依据。     

基于模具三维造型软件的复合冲裁模压力中心的确定

针对目前模具设计软件逐渐采用CAD／CAM集成系统的现状，以实例详细说明了基于模具三维造型软件MasterCAM软件确定复合冲栽模压力中心的操作过程，并对该方法进行了可靠性分析，从而实现了冲裁模压力中心的快速、准确定位。     

Solidworks在辊锻制坯中的应用

为适应三维辊锻模的设计要求，提出了基于三维中间毛坯模型的辊锻及模具设计方法，即通过构建辊锻件中间毛坯模型来进行变形量的计算和分配、确定型槽截面尺寸和纵向尺寸，并用Solidworks进行成功实现，提高了辊锻模具的设计质量和效率。