低温甲醇洗总硫运行控制措施分析

低温甲醇洗装置是化工工艺装置中利用低温甲醇对H2S、CO2的超强吸收能力,脱除原料气体中酸性气体成分的一种高效的物理吸收工艺方法。低温甲醇洗工艺在化工企业生产中,能耗低,运转费用低,生产运行稳定、可靠。甲醇装置在开车接气过程和系统运行操作过程中经常出现总硫超标问题,严重影响了后系统催化剂的使用寿命,为企业的生产造成了巨大的消耗,增加了生产成本。因此,对林德低温甲醇洗装置在开车接气过程中的总硫控制方法及系统正常运行过程中的操作控制进行了总结分析。     

低温甲醇洗后净化气CO2含量偏低的原因及对策

我厂150 kt/a二甲醚项目以小龙潭矿褐煤为原料,采用碎煤熔渣加压气化炉（YM炉）制得原料气,经变换、低温甲醇洗脱硫脱碳制得净化气,进入合成塔制得粗甲醇,再由粗甲醇生产出精甲醇和二甲醚产品.项目于2007年4月开工建设,2008年9月化工投料试车一次成功,生产出合格的二甲醚产品.开车以来,低温甲醇洗装置运行一直较为稳定,但低温甲醇洗后净化气中的CO2含量偏低,影响甲醇合成的生产,于是我厂就如何提高低温甲醇洗后净化气的CO2含量、提高甲醇合成的产量展开了尝试.     

低温甲醇洗净化气中总硫超标的研究及对策

以20万t/a的甲醇装置为研究对象,在以壳牌煤气化为源头的低温甲醇洗系统运行中,研究和总结低温甲醇洗在生产净化气中总硫超标的问题,通过生产实践和调整,进行了生产试验数据的收集,验证了控制贫甲醇品质和贫甲醇循环量等各因素对于降低净化气中总硫含量的效果,总结了低温甲醇洗净化气中总硫超标的操作经验,对于改进和解决低温甲醇洗脱硫脱碳运行问题提供了重要的技术依据。     

低温甲醇洗净化气硫含量超标原因分析及应对措施

分析净化气中硫超标的影响因素,找出影响净化气硫超标的主要原因,通过调整热再生塔操作指标,排氨及降低精馏塔进料,合理分配主洗甲醇和贫甲醇流量,优化系统冷量,调整气提氢气量及氢碳比,调整气化煤浆用水,使净化气中硫含量有效的降低至0.1×10~(-6)以下,满足下游甲醇合成装置生产需求。     

缩短低温甲醇洗接气时间分析

在工业中,甲醇生产工艺里主要采用的一种方法是煤制甲醇,而在这个过程中经常采用的工艺是低温甲醇洗工艺。在生产过程中,生产甲醇的原材料由投入气化炉直到在合成塔中产生甲醇的时间越长,则生产成本就越高,越不利于企业的成本降低。所以,如何有效地降低这一工艺所耗去的时间成本对于甲醇的生产成本控制有着重要的意义。     

甲醇装置净化气制氢方案探讨

兖矿国宏化工有限责任公司的500kt／a煤制甲醇装置是以兖矿集团自有的高硫煤为原料,采用水煤浆气化→部分耐硫变换→低温甲醇洗脱硫脱碳→低压甲醇合成→三塔精馏精制工艺生产甲醇。为延长企业产品链,公司拟建甲醇醋酸深加工项目。新建项目需要高纯氢气作原料。由于公司空分装置已无富裕能力,现有弛放气氢回收装置生产的氢气气量和纯度又不能满足要求,故只能通过减少甲醇产量（减产88kt／a）,用低温甲醇洗后净化气来生产高纯氢气。本文对拟采用的净化气制氢气工艺技术方案进行探讨。     

氨对甲醇装置低温甲醇洗系统的影响及控制措施

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司一期1 800 kt/a甲醇装置、二期1 920 kt/a甲醇装置煤制气部分主要生产工艺均为多元料浆加压气化、绝热耐硫变换、林德低温甲醇洗(一期、二期系统分别采用全贫液、半贫液低温甲醇洗流程)及戴维甲醇合成工艺等。二期低温甲醇洗系统2021年6月满负荷运行后,出现净化气/贫甲醇换热器(02721E02)压差上涨问题,甚至引起了上游气化系统憋压而致变换气放空。分析与探讨工艺气中氨的形成机理及影响因素、二期甲醇装置工艺气中氨含量高的原因及低温甲醇洗系统内铵盐结晶原理,并与一期甲醇装置进行对比分析,确认02721E02压差上涨的原因为系统内氨含量偏高所致。为此,制定气化系统工艺气中氨含量的控制措施、低温甲醇洗系统排氨及调控措施,通过近2个月的工艺调整,二期低温甲醇洗系统内氨含量明显下降,02721E02压差下降且基本趋于稳定。     

20万t／a甲醇装置的合成气净化技术

介绍了上海焦经有限公司２０万ｔ／ａ甲醇装置中低温甲醇洗脱硫脱碳技术，总结了低温中甲醇装置试行转过程中的工艺与设备特点，经该技术净化后的煤气质量优良，有效了保护了甲醇合成催化剂，因此认为低温甲醇洗技术在以煤为原料生产甲醇的煤气净化中的应用是成功的。     

甲醇系统进水引起的事故简析

山西化肥厂合成氨装置是我国目前唯一的以鲁奇气化炉为龙头的制取合成氨的大型合成氨装置。其净化流程采用低温甲醇洗和液氮洗工艺,低温甲醇洗主要脱除硫化物和CO_2,液氮洗脱除CO和CH_4,脱除下来的CH_4再经转化制取合成原料气—H_2。流程     

低温甲醇洗工艺流程优化

冷量消耗及电耗是衡量低温甲醇洗装置能耗的重要指标。本文应用低温甲醇洗模拟程序对工艺流程进行优化调整。在确保技术可靠、操作稳定的基础上,在满足净化气的工艺指标、克劳斯气体的生产要求和尾气排放标准的前提下,优化后的低温甲醇洗流程具有有效气回收率高、运行费用低、克劳斯气体中H2S浓度高、节能环保等诸多优点,可为今后低温甲醇洗流程优化提供参考。     

大型煤气化配套低温甲醇洗的优势

比较低温甲醇洗(Rectisol)、活化MDEA(α-MDEA)、NHD三种酸性气净化工艺在大型煤制甲醇项目的优缺点,确定大型煤气化配套低温甲醇洗最适合。     

低温甲醇洗吸收系统并联改造探讨

低温甲醇洗贫作为甲醇合成煤化工中的重要一环,主要是脱除变换气中的硫化物和有机硫、二氧化碳,使得变换气得到净化,为甲醇合成工序提供合格的净化气。天溪煤制油分公司建厂时使用的是单吸收单再生系统,经过2014年和2017年的两次大规模技术改造,现在已经形成了双吸收单再生系统,在降低能耗的同时极大地提升了甲醇的产量。     

低温甲醇洗净化气中硫含量的影响因素分析

0前言山东兖矿国宏化工有限责任公司低温甲醇洗装置是典型的鲁奇七塔流程,设计处理气量为218000m3/h(标态)。本项目以高硫煤为原料,经德士古气化制得原料气,经中温部分变换,低温甲醇洗工艺脱硫脱碳,使出工段净化气中总硫体     

净化气补CO_2提高甲醇合成转化率的技术改造

针对解化化工公司因低温甲醇洗出口净化气中的CO2含量偏低,影响甲醇合成转化率及粗甲醇产量的问题,进行了技术改造。通过将合成氨厂低温甲醇洗装置出CO2再生塔的CO2送入甲醇合成工段低温甲醇洗净化气管,达到提高入甲醇合成塔合成气中CO2含量的目的。运行结果表明,净化气补入CO2后,甲醇合成塔合成气中CO2体积分数提高至3%,甲醇合成转化率提高了4%,粗甲醇耗净化气量明显下降。     

甲醇水塔失控分析及其改进

甲醇水塔失控分析及其改进李录彦，狄重阳（山西化肥厂，潞城，０４７５０）在山西化肥厂的煤制氨工艺中，其粗煤气中酸性气体的净化选用的是低温甲醇洗流程。对于鲁奇炉造气，由于煤气化温度较低，造成煤气中含有一定量的轻油及芳香烃类物质。为了充分发挥低温甲醇洗的优...     

常温脱硫与低温甲醇洗联合脱硫技术的应用

现代大型煤化工装置多采用低温甲醇洗技术脱除工艺气中的硫组分,得到的净化气含H_2S体积分数在(0.20～20.00)×10~(-6),但仍无法满足甲醇、乙酸、乙二醇、烯烃等生产要求。为了避免H_2S对催化剂的毒害,采用常温脱硫与低温甲醇洗联合脱硫技术,可将净化气中的H_2S体积分数降至0.05×10~(-6),从而解决了低温甲醇洗技术脱除H_2S不彻底的问题。     

氨对低温甲醇洗的影响分析

低温甲醇洗装置是化工工艺装置中利用低温甲醇对H_2S、CO_2的超强吸收能力,脱除原料气体中酸性气体(CO_2、H_2S、COS等)成份的一种高效的物理吸收工艺方法。在生产运行过程中原料气中的氨含量高低对低温甲醇洗的运行存在一定的影响,氨含量高时会造成低温甲醇洗热再生系统生成铵盐堵塞管道,净化气总硫含量超标等情况,本文通过控制净化原料气中氨的方法,对比净化气中总硫情况变化,总结了氨的含量范围与净化气中总硫的关系。     

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用

低温甲醇洗技术是利用冷甲醇作为溶剂,脱除CO2、H2S、COS等酸性气体的一种气体净化方法。由于其具有优异的酸性气体选择性、吸收性以及运行稳定性等特点,已在石油化工、煤化工、化肥工业等领域得到了广泛的应用。本文介绍了低温甲醇洗技术的特点及工业应用中存在的一些问题,综述了近年来低温甲醇洗技术在煤制甲醇、煤制合成氨、煤制天然气等煤化工领域的进展,并展望了低温甲醇洗技术的应用趋势：对于煤制甲醇,低温甲醇洗技术在合成气中CO2、H2S、COS等酸性气体的脱除具有独特优势;对于煤制合成氨,低温甲醇洗技术在粗煤气的净化和节能降耗方面具有重要意义;对于煤制天然气,低温甲醇洗技术在合成气脱除H2S、COS等净化处理方面具有很好的应用潜力。最后指出今后应着重于开发具有独立自主知识产权的国际一流水平的大型低温甲醇洗技术。     

低温甲醇洗冷量优化探讨

合成氨装置满负荷条件下能耗低,在气化炉倒炉并气过程中经常因低温甲醇洗冷量不足延长了整个系统的导气时间,增加了装置的能耗.针对此问题,通过对低温甲醇洗多次导气过程中的工艺状况进行分析,在导气时对低温甲醇洗、氨压缩机、氨合成回路系统进行整体优化,经过优化后的低温甲醇洗导气时间比原并炉导气工况缩短约0.5h,增加了液氨产量,...     

低温甲醇洗装置运行过程中常见问题分析

低温甲醇洗是一种以甲醇作为溶剂,脱除工艺气中CO₂、H₂S和COS等酸性气体的气体净化工艺,以其优异的选择性、吸收性、稳定性等特点,已被广泛应用于石油化工、煤化工和化肥工业等领域。通过详细介绍低温甲醇洗工艺原理及其在生产运行过程中的常见问题,对甲醇含水量高、装置堵塞、净化气指标不合格、甲醇消耗量过大、系统冷量不足等问题展开了分析,为低温甲醇洗在煤化工实际生产中的应用提供了经验。