大型覆盖件拉延模设计与制造

大型覆盖件轮廓尺寸大、结构形状复杂、深度不匀、又不对称,一般需多道工序才能成形,拉延工序是其中的关键。本文以212吉普车的前围上板为例,论述了大型覆盖件拉延模的设计过程;分析零件的成形问题,来确定压过面和选择压延方向,分析拉延过程中材料的变形问题,来设计工艺补偿部分和分布拉延筋,从而确定拉延件的形状;根据产品的产量、模具制造周期和本厂模具生产能力来确定模具结构,以提高模具制造工艺性。     

切断模的结构形式

根据工件的尺寸大小、材料厚度及后道工序的定位要求的不同 ,优化排样 ,分别采用不同的切断方式和模具结构来提高材料的利用率     

壳体注塑模设计

在了解模具塑料零件的材料特性和分析零件结构特点的基础上,确定了注塑模具的结构形式、分型面的位置。根据已有注塑机的型号和参数,选定了型腔的数目。介绍了注塑模的总体构造、主要零件的结构设计以及模具的校核、工作原理。该模具结构简单合理,工作可靠,成型塑料制品的质量合格稳定。     

电机外壳落料成形复合模设计

根据电机外壳的特点，分析、确定落料的工艺和模具结构，解决落料件的材料变薄和起皱等问题。     

基于TopSolid的固定片多工位级进模设计

根据固定片冲压件的结构特点,采用冲压模具软件TopSolid的Progress模块进行了多工位级进模设计。分析了产品的冲压工艺性,研究了不同的排样方案和载体形式。根据材料利用率、模具制造难易程度和使用寿命确定了模具总体结构。生产实践表明:冲压工艺设计和排样方案合理,模具运行稳定可靠,维修方便。冲压件尺寸精度满足要求,降低了生产成本。     

断路器手柄注塑模设计

文中叙述断路器手柄塑件材料和工艺的要求、浇口位置的分析及合理确定注塑模具结构。     

TPE软胶注射模设计与制造

通过对汽车仪表盘按钮的分析,阐述了TPE软胶注射模的设计思路,特别是模具滑块分流道的设计,对模具的结构和关键零件的加工工艺、材料选用及注射成型工艺参数的确定。     

具有强化层冲裁模材料的自动选择系统

现在有许多关于选择冲裁模材料的推荐。但这些推荐尚缺乏一个统一而科学的选择原则。我们认为,必须根据模具的使用原理来确定选择模具材料的原则。固而需制订与冲压过程工艺参数有关的冲裁模典型故障分类,且这些工艺参数是由模具寿命所决定的。到目前为止,尚无这种分类。从而给在生产条件下对模具强度的统计研究工作带来了极大的困难。我们将制订选择冲裁模材料的原则及其算法。制订选择冲裁模材料的算法,是按三个阶段进行的。即按典型故障机理对冲裁模分类;对具有最高综合性能的模具材料分类;在考虑冲裁模故障机理的情况下,确定材料的最合理     

空气罐封头的压形模具设计

零件的局部成形在实际生产中应用较多，在零件的形状与材料确定时，其成形质量主要取决于成形工艺和模具结构。当零件的成形工艺性较差时，就要通过改进工艺和模具结构的方法来保证零件质量。本文介绍了空气罐封头压形工艺与模具结构的改进工艺，改进后的模具改善了成形缺陷，保证了零件质量。     

最佳模具材料的选择

本文介绍如何根据模具的用途、使用要求和材料的特性来选择模具材料。     

酶箱盖通气装置注射模设计

通过对酶箱盖通气装置的材料、结构、质量要求、生产量分析,确定了合理的模具方案,分析模具分型面、型腔数量及布置、浇注系统、排气方式、冷却系统,设计了模具结构。加工组装模具,进行了生产验证,达到产品质量要求。对设计人员设计生产类似的产品有一定的参考作用。     

铝合金小弯曲半径薄壁管数控绕弯模具设计

铝合金小弯曲半径薄壁管数控绕弯成形是多模具约束、多因素影响的复杂成形过程,成形过程中极易出现起皱、破裂等成形缺陷,而模具材料和结构的合理设计对成形质量的影响至关重要。通过分析铝合金小弯曲半径薄壁管的结构特点,结合导管数控绕弯工艺过程,对模具材料选取、模具结构设计及成形仿真等关键技术问题进行了研究,最终确定了铝合金小弯曲半径薄壁管数控绕弯模具的材料、结构形式、尺寸参数,通过数控绕弯成形几何运动仿真、有限元数值模拟与工艺实验,实现了满足设计要求的铝合金小弯曲半径薄壁管数控绕弯成形,证明了小弯曲半径薄壁管数控绕弯模具的可行性,为工程化应用奠定了基础。     

壳体组合件铝合金压铸模具设计

根据对壳体组合件结构形状、尺寸及工艺性的分析,选用DCC400型压铸机,确定分型面在零件的最大外表面上。采用4组斜导柱带动斜滑块抽芯,先抽芯后顶出的开模方式,确定了3种镶件在模具中的定位及安装。由于零件内腔尺寸55mm大于内腔外部尺寸45.6mm,采用活动滑块机构脱模,并和顶杆一起将铸件顶出。根据分型面确定模具零件的位置,进而确定了模具结构及其各零件的装配关系。     

精密体积成形模具的设计制造与模具寿命

论述了精密体积成形(精锻)模具的寿命与模具设计制造的关系。采用先进设计手段合理设计精密体积成形件(精锻件)、锻压工艺、模具结构 ,选择模具材料 ,制定模具钢的锻造规范和热处理工艺以及合理确定机械加工工艺及加工精度 ,可大幅度提高模具寿命     

订书机支架自动出件级进冲压模具设计

根据订书机支架的材料、结构特点和尺寸精度要求,分析其冲压成形工艺性能,完成冲压工艺方案和模具结构的设计。确定订书机支架采用多工位级进模来成形。详细介绍了模具的主要结构特点及工作过程。根据零件结构特点,选择纵向排样进行设计,该排样方案包括冲孔、空工位、端部弯曲、空工位和切断、侧边弯曲5个工位。为了配合自动送料装置,模具设计了自动出件装置,采用楔形滑块结构,利用开合模动作,实现对成形件的自动推出;另外,为了保证条料的顺利送进,模具设计了浮顶装置。结果表明:采用多工位级进模成形订书机支架,可满足该零件所有特征的成形要求,实现高质量、高效率的冲压生产。     

某汽车零件的拉延工艺与模具设计

从汽车零件的材料、结构尺寸及精度等方面分析了零件冲压成形的可行性,确定了该零件的冲压工序及工艺方案。重点分析了零件的拉延工艺,根据零件的具体要求,设计了拉延工艺补充和拉延筋。利用Fastamp软件对拉延成形过程进行有限元模拟,验证了拉延工艺补充设计的合理性。在确定好的拉延工艺补充的基础上,利用Siemens NX 10.0软件,设计了拉延凸模、凹模结构和整副拉延模具的装配结构,得到了拉延凸模、凹模的工程图和整副拉延模具的装配工程图。     

平板电脑底壳注射模设计

分析了平板电脑底壳塑件结构,该塑件其中3个侧面都有侧孔,需要用到滑块结构来脱模。内部4个侧面均有倒扣,需要用到斜顶结构来脱模。内部四周还有装配用的止口骨位,此处位置较小,不能直接用数控铣床直接加工,需要通过后续放电加工。扬声器孔处需要拆镶件,便于模具加工。根据客户的产量要求确定好模具的型腔数,通过分析塑件的分型面确定了模具结构。     

像机镜头座的注射模设计

1塑件工艺性分析塑件如图1所示,此产品为像机镜头座,材料是硬性ABS,产品特点是精度较高的内螺纹(细牙),且中心为通孔。此类产品的模具结构关键是要解决好脱螺纹结构的可靠性、稳定性及实用性等问题。强行脱螺纹模具结构无法达到产品使用要求,必须采用自动旋转脱螺纹模具结构。下面介绍该塑件自动脱螺纹模具结构的脱模部分,供同行参考。2模具结构及工作过程根据塑件分析及用户生产要求,模具设计为1模4腔,用机械传动完成自动脱螺纹,模具结构如图2所示。图1像机镜头座产品图2.1模具工作过程塑件固化冷却后,模具从Ⅰ-Ⅰ面分型,同时固定图2模具…     

轿车油泵外用支架冲压模具设计

详细论述了轿车油泵外用支架的冲压模具设计过程。根据制件的形状和要求,进行工艺分析,并制定了模具设计工艺方案。重点介绍了工艺方案的确定、材料利用率的计算以及模具结构的设计。本套模具由两套复合模具组成,既可保证产品质量,又降低了成本,显著地提高了经济效益。     

不锈钢罩壳拉深模设计

通过对SUS316L不锈钢拉深特性进行分析,计算零件毛坯尺寸并确定拉深工艺,对罩壳结构特点和拉深难点进行分析,通过调整工序间转角处间隙、合理选用模具材料及设计模具结构、调整落料拉深模间隙、改进拉深模凹模及过渡圆角,成形的罩壳满足使用要求,为不锈钢材料在继电器罩壳中的应用奠定了基础。