FOCKE条包机输出堆码器的改进

本文结合企业实际情况,针对烟草企业对进口卷烟设备的使用情况,介绍一种德国FOCKE烟草机械条包机输出堆码器的改进方案。     

基于现代集成制造环境下PDM系统设计

根据企业的实际情况进行需求分析，基于现代集成制造系统环境，设计并建立了常德烟草机械有限责任公司产品数据管理（烟草产品PDM）系统，叙述了烟草产品PDM的功能组成及执行流程。     

烟草企业设备管理精益化建设研究

对于烟草企业来说,设备管理水平的提升是其实现更高经济效益的主要途径之一,鉴于此,烟草企业应重视设备管理工作。本文首先对烟草企业在设备管理中存在的问题进行了分析,随后归纳了烟草企业设备管理精益化管理建设思路,并在此基础上提出了烟草企业设备管理精益化建设措施,以期推动烟草企业经济收入的提升,为其长久、健康发展提供保障。     

故障诊断在烟草机械领域中的应用研究

在烟草工厂中,烟草机械是一个重点设备,在烟草机械的运行过程中,如果出现故障,将严重影响烟草企业的正常生产、运营,为了保证烟草机械的生产质量,需要科学应用故障检测技术。本文针对烟草企业的机械设备类型进行了阐述与分析,并探讨故障诊断在烟草机械领域中的应用方式。     

烟草机械企业实施PDM技术中的标准化工作

目前，国内各个烟草机械工业企业都已经或正在准备实施PDM技术，本文通过对烟草机械企业对PDM技术的需求分析，阐述了标准化在企业实施PDM技术中的重要性，提出了烟草机械企业开展PDM技术中关于标准化工作方面的建议，以期协助烟草机械企业更好地实施和开展PDM项目。     

烟草机械企业机制转换与企业标准化工作

目前，国内烟草机械工业企业正准备进行企业机制转换。本文拟通过对国内有些国有企业机制转换过程中在标准化工作方面的错误做法和现代市场经济下烟草机械企业标；住化工作作用的分析，探索烟草机械企业机制转换后如何开展企业标准化工作。     

浅析市场经济下烟草机械制造企业所需要的标准化管理

目前,国内烟草机械工业正处在由计划经济向市场经济的转型时期.本文拟通过对市场经济下烟草机械制造企业所需要的标准化管理的分析,探索烟草机械产品市场机制转换后企业标准化工作发展的新思路.     

烟草企业车间设备管理创新实践

认真管理烟草型企业生产车间使用的设备和创新性突破,可以更好地确保从其他烟草制品生产更高质量的烟草产品,要促进烟草企业的有效发展,做好其设备的维护创新工作十分重要,文章就此进行了分析研究。     

电子皮带秤和核子皮带秤在卷烟企业中的应用比较

皮带秤在制丝线上起着计量、控制、配比的作用.目前烟草企业大都采用电子皮带秤和核子皮带秤,二者在工作原理、系统机构上各有特点,只有结合企业的实际情况合理选型,才能最大限度发挥各自作用.     

烟草仓库的消防安全管理策略研究

烟草仓库消防安全管理工作成效的提升,对于保护烟草企业资产、完善区域消防安全管理体系具有重要意义,为此,烟草企业需要提升自身的仓库消防安全管理意识,而消防主管部门也有必要重视探索烟草仓库消防安全管理工作优化路径。本文在对烟草仓库消防安全管理工作面临的问题做出分析与论述的基础上,对烟草仓库消防安全管理优化策略进行了研究与探讨。     

气缸工作表面微结构数控激光成形机

数控激光珩磨机由粗珩磨机、数控激光成形机和精珩磨机组成，其中，数控激光成形机是其关键部分。在分析表面微结构研究现状的基础上，提出了数控激光成形机两种运动方案，研制出数控激光成形机，并进行了加工试验。试验结果表明，所研制的数控激光成形机性能稳定，工作可靠，达到设计要求。     

普通骑马订书机检测控制功能的开发与应用

普通骑马订书机广泛应用于不同规模的印刷、装订企业中.该类型机器无检测控制功能,正常开机后,不管有无书帖送入,是否出现堵纸现象,装订动作一直执行.为了避免不必要的装订动作,延长机器的使用寿命及因堵纸现象有可能导致的机器损坏,对普通骑马订书机的传动结构进行了改进,增加光电检测控制元件,使机器具有识别书帖的能力,根据书帖的存在与否控制装订机头的动与不动,出现堵纸现象时,机器能自动停机.     

我国数控机床产业的发展概况与发展战略

数控技术对传统机械制造业的渗透产生了机电一体化产品：数控机床.综述我国数控机床产业发展现状，分析我国数控产业发展中的主要问题，提出振兴我国数控产业的具体建议。     

机械制造业数控机床几何误差自动控制

为了降低数控机床几何误差,提升加工精度,提出机械制造业数控机床几何误差自动控制方法。通过激光跟踪仪辨识机械制造业数控机床的几何误差,采用快速定位补偿算法与圆弧插补补偿算法相结合的方法补偿数控机床几何误差。利用计算机辅助制造软件生成刀位文件,依据刀位文件生成数控机床加工程序,通过补偿控制器生成数控机床各轴运动的控制指令,数控机床伺服系统接收控制指令后,自动控制数控机床各轴运动,以达到数控机床几何误差自动控制的目的。实验结果表明,采用该方法自动控制数控机床几何误差后,方向与角度的几何误差分别低于0.03 mm与0.1°,实际应用效果较好。     

一种精密卧式加工中心振动性能实验分析

机床的振动特性是影响整机精度的重要因素,并最终决定机床的加工性能和零件的加工质量,同时也是衡量机床品质的一个重要指标。基于这一重要性,针对某精密卧式加工中心样机采用先进的仪器设备和实验手段进行了模态试验,测得各阶固有频率、阻尼比和振形等模态参数,通过各阶振形的动画显示使设计人员对机床振动时各部件的振动情况有直观的了解,便于找出其中的薄弱环节,对机床主要部件的动态特性有更全面的掌握。该机床整体结构和重大专项精密卧式加工中心结构类似,所以该试验结果对后续的重大专项机床设计具有重要指导意义。     

机床的振动及防治措施

了解机床振动的原因并得出防治措施。通过对机床振动振源的类别及其特征的分析,得出机床振动的原因。并根据其特征提出防治措施。通过对机床提出的防治措施,为减少机床振动提供了可靠的依据。导致机床在运行过程中产生振动的原因繁多而复杂。要提高机床加工部件精度与品质,必须根据大量的实践经验,对机床发生振动的原因进行不断分析和总结,才能采取相对应的措施,减弱或者消除机床的振动现象。     

管片拼装机回转系统齿轮啮合动力学分析

为了研究管片拼装机回转系统齿轮啮合的动力学特性,以管片拼装机小齿轮-大齿圈的传动系统为研究对象,采用集中参数法建立了考虑齿面摩擦的六自由度直齿轮动力学模型,依据管片拼装机实际工况参数,利用Runge-Kutta方法分析了管片拼装机回转系统在空载和负载两种工况下小齿轮和大齿圈的振动位移情况,对管片拼装机回转系统进行了振动测试,验证了模型及求解的正确性,并提出了可以通过增大管片拼装机回转系统刚度来减小振动的方法。研究结果对管片拼装机回转系统的减振和降噪处理,以及提高管片拼装机回转系统的精度有重要的理论和实用价值。     

UG二次开发实现五坐标数控机床三维仿真

在加工复杂自由曲面时,由于五轴数控机床运动部件之间容易发生干涉,使用计算机仿真验证数控程序的正确性,检测加工过程中的干涉和过切,可避免机床和工件的损坏,效率高成本低.利用UG软件建立机床模型,并进行软件二次开发,读取数控G代码指令驱动机床各轴运动,对加工过程进行动态的仿真,检测加工过程中机床各运动部件之间的干涉及工件过切.     

五轴数控机床加工误差动态修正方法研究

为修正五轴数控机床加工误差,提高五轴数控机床加工质量,提出一种新的五轴数控机床加工误差动态修正方法.构建五轴数控机床加工误差计算模型,获取五轴数控机床加工的刀心方位、刀轴方位轮廓误差;锁定误差方位后,通过五轴数控机床误差的动态实时补偿方法,实现五轴数控机床加工误差动态修正.研究结果表明:所提方法可实现全方位、高效率的五...     

药瓶缓冲机设计

为解决装盒机因故障短暂停机而上游来瓶无法及时有效处理的问题,设计了药瓶缓冲机。该机在装盒机无法工作时存储上游来瓶,而在装盒机正常工作时释放缓存的药瓶供应装盒机使用。实践证明,药瓶缓冲机的使用减少了生产线的停机次数,提高了数粒装瓶生产线自动化程度。