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铝基体表面等离子喷涂后激光二次熔覆陶瓷层的研究 总被引:6,自引:0,他引:6
对铝合金基体表面等离子喷涂陶瓷后进行激光二次熔覆陶瓷,获得了表面光滑、连续、致密、无裂纹和孔隙等缺陷的陶瓷熔覆层,避免了等离子喷涂陶瓷后激光重熔工艺无法避免的裂纹问题。陶瓷熔覆层的组织为柱状晶.其生长方向与基体表面垂直。等离子喷涂后激光二次熔覆陶瓷工艺还可以获得较高的熔覆效率。 相似文献
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采用冲击碰撞载荷 ,对 45钢表面采用激光熔覆的镍基合金加WC涂层进行冲击试验 ,观察了激光熔覆界面显微组织和结合机制机制 ,研究激光熔覆界面硬度变化和冲击后软化机理 相似文献
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纳米SiC激光熔覆陶瓷涂层组织结构分析 总被引:14,自引:1,他引:14
将激光熔覆引入纳米陶瓷涂层工艺,进行了纳米SiC的激光熔覆试验,分析了纳米陶瓷材料激光熔覆工艺的影响因素,得到了合理的纳米SiC粉末激光熔覆工艺。通过X射线衍射(XRD)分析,扫描电镜(SEM)等手段,对所制备的纳米陶瓷涂层进行组织结构分析。试验表明:采用获得的激光熔覆工艺,能够有效缓解现有纳米陶瓷涂层工艺中材料晶粒过渡生长、致密度等问题,实现高质量纳米结构SiC陶瓷涂层制备。熔覆过程中,部分SiC纳米粉末发生分解,生成Si与C,产物保持纳米结构。 相似文献
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采用同轴送粉与压片预置激光熔覆工艺制备NiCoCrAlY涂层, 对两种激光熔覆工艺粉末利用率、涂层稀释率、熔覆层硬度及熔覆层微观组织形貌进行了比较。结果表明, 在涂层界面能形成良好冶金结合的优选工艺参数条件下, 同轴送粉激光熔覆粉末利用率和加工参数密切相关, 最高不超过0.4, 而压片预置激光熔覆粉末利用率高于0.9; 同轴送粉激光熔覆制备涂层熔合区为垂直于界面的柱状晶, 上部为均匀的等轴晶, 压片预置激光熔覆涂层的枝状晶贯穿整个涂层; 但是压片预制熔覆涂层的硬度略低于同轴送粉熔覆涂层。 相似文献
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本文利用氧化锆陶瓷在不同凝固成形条件下具有相结构变化的特点,将其作为激光熔覆涂层的增韧相.激光熔覆试验结果表明含氧化锆增韧激光熔覆涂层成形关键在于控制熔池熔体的流动性,低的激光线功率密度有助于分层现象的消除:扫描电镜和能谱分析表明氧化锆陶瓷在熔覆层中没有显著的富集,且点状弥散分布较均匀,同时XRD图谱证明激光熔覆层中氧化锆为单斜相结构,达到了利用氧化锆相变消除残余热应力裂纹的目的,从而可以解决激光熔覆裂纹产生的关键问题. 相似文献
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激光熔覆Al2O3-13% TiO2陶瓷层制备及其抗热震性能 总被引:1,自引:0,他引:1
利用高频感应辅助激光熔覆技术在镍基高温合金基体上制备了NiCoCrAl-Y2O3黏结层及Al2O3-13%TiO2(质量分数)陶瓷层。通过扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪分析了涂层的微观结构。实验结果表明,在高频感应辅助激光的作用下,基体与黏结层、黏结层与陶瓷层之间的界面均展现了良好的结合特性,具有明显的界面扩散现象。陶瓷层在激光的作用下形成了三维网状结构,该结构使得陶瓷材料中的TiO2材料与Al2O3材料均匀分布,减少了因不同材料聚集所产生的内应力。同时对涂层进行了热震实验,结果证明了利用高频感应辅助激光熔覆技术制备的Al2O3-13%TiO2陶瓷层具有良好的抗热震性能,适合工作于高温环境。 相似文献
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以Ti, 陶瓷粉末和镍基自熔合金粉末按一定比例配置的混合粉末作为预置合金涂层,采用CO2气体激光进行多层熔覆,在Ti600合金表面制备出摩擦磨损性能沿厚度方向呈梯度变化的钛基功能梯度材料(FGM)。利用扫描电镜(SEM)及X射线能谱仪(EDX)分析了材料的微观组织和成份。结果表明,采用合适的合金粉末成份和激光熔覆工艺参数,可以获得原位自生TiC增强颗粒弥散分布且其含量呈梯度变化的钛基功能梯度材料。熔覆层组织均匀细密,各熔覆层之间无明显界限,且与基体呈良好冶金结合。 相似文献
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采用5 kW横流CO2激光器,在ZL102合金表面熔覆Al2O3颗粒增强的Al-Si合金复合涂层,探索了激光熔覆工艺参数对涂层质量的影响,分析了涂层的微观组织,测试了涂层的硬度和磨损性能。结果表明,在优化工艺参数下可以获得连续均匀、无气孔和裂纹的涂层,涂层的组织是在α固溶体和α固溶体+Si共晶的基体上均匀地分布着Al2O3颗粒,Al2O3颗粒尺寸在10~20 μm之间,与涂层基体结合紧密。涂层与基材之间呈典型的外延生长界面,形成了良好的冶金结合。涂层的硬度在Hv190~260之间,比基材提高了约2倍,涂层的耐磨性能比基材提高了约4倍。 相似文献
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为改进钛合金(Ti6Al4V)的耐磨性能,应用脉冲Nd:YAG激光进行了钛合金表面熔覆(Ti+Al/Ni)+(Cr2O3+CeO2)复合涂层实验,分析了工艺参数对熔覆层高度、熔深、稀释率的影响,观测了熔覆层的组织与性能。结果表明,熔覆层高度和熔深随单脉冲能量的增加而增大。单脉冲能量20 J,脉宽8 ms,频率5 Hz,扫描速度1.1 mm/s时稀释率达到最小,其值为3.95%。熔覆层组织是在细小树枝晶和共晶基体上散布的未熔Cr2O3颗粒和白亮球状液析Cr2O3,并有硬化TiAl陶瓷颗粒增强相存在。显微硬度明显提高,最高可达1150 Hv,平均是基材的3~4倍。熔覆层和基材实现良好冶金结合,白亮熔合区宽度10~20 μm。通过优化工艺参数,获得连续、均匀、无裂纹和气孔的高质量涂层。 相似文献