大通径液压卡瓦的研制

带压作业装置是一种不需要压井或放喷便可以直接进行井下作业的特殊设备,液压卡瓦作为带压作业装置的核心组成部件,对带压作业装置能否安全可靠运行起关键性作用。通过对滑块式与对开式液压卡瓦的优劣进行对比分析,研制了一种兼具两者优点的新型大通径液压卡瓦。介绍了这一大通径液压卡瓦的结构与工作原理,对卡瓦结构强度和卡瓦牙咬入油管深度进行了理论计算,并进行了现场检测。     

车载集成式带压作业修井机液控系统设计

介绍了车载集成式带压作业修井机主机液控系统、带压作业装置液控系统的设计。根据车载集成式带压作业修井机的整机布局，对各部分液控系统进行集成化、模块化设计，并通过对液压泵、液压油箱、蓄能器等关键元件等进行设计计算，优化整机液控系统设计、系统配置及元器件选型。     

集成式带压作业修井机液压控制系统研究

带压作业是在保持井筒内一定压力,不压井、不放压的情况下进行起下管柱的一种先进井下作业技术。在石油勘探开发中,采用不压井作业能够提高油田采收率,降低勘探开发成本,节约资源,降低消耗,保护生态环境。集成式带压作业修井机是充分考虑油田地质情况及用户使用体验,在成熟的钻修机制造技术的基础上,通过集成创新,实现了"动力集成、操作控制集成"而形成的一体化设备。其将修井机和带压作业装置有机结合,在现场应用中具备"节能、高效、安全、可靠"的产品特点。集成式带压作业修井机是户外连续作业装备,要求具备高安全性、高可靠性,是通过液压控制系统操控动作,进而实现管柱起下控制,同时密封井口压力。因此,研究一套满足工况同时具有高安全性、高可靠性、高效率的液压控制系统,对集成式带压作业修井机的快速推广具有十分显著的意义。     

基于高效节能的大功率液压机械控制系统研究

为改善大功率液压机械传动系统作业节能控制水平,针对以往研究存在的不足,引入单神经元架构,提出一种高效节能的控制装置研究.该装置通过控制系统发动机转速,利用欧式范数逼近法调整输入样本权值,以此达到能耗控制最大限度.通过试验测试,验证本方法具有较强节能功效,可以作为液压机械传动系统节能控制工具.     

不压井作业装置举升液控系统的设计研究

由于不压井作业优于常规压井作业,依据我国油井的具体情况,对短冲程不压井作业装置的举升液控系统进行了设计,并借助于AMESim软件对举升液压控制系统进行了计算机仿真,分析了举升液压缸的同步性。     

液压马达自动送钻装置的研制

 液压马达自动送钻装置是石油钻机提升系统中重要的设备之一,当绞车主动力系统发生故障时,可代替绞车主动力系统的功能进行应急操作,提升最大钻柱重量;可以根据钻进作业过程的需要,在恒钻压送钻和恒钻速送钻两种模式下进行选择,完成自动送钻设定。通过设定输出扭矩,反向拖动绞车滚筒,实现自动调整送钻速度和钻井过程安全保护,达到钻进作业过程中恒压和恒钻速目的。利用计算机控制技术与液压控制技术相结合精准控制液压马达实现高精度送钻。控制系统采用PLC编程控制,通过接收外部的连续钻压测量信号与液压马达转速检测单元的信号,实现钻井作业中的信息综合处理和送钻控制。经过油田现场17套钻机30余口井的应用表明,该装置值得推广应用。     

不压井作业车的液控系统设计

基于油田不压井作业车的运动和安全可靠性的要求,设计了不压井作业车的液压控制系统和液压缸,实现了不压井作业车的各项动作要求,解决了单独使用不压井装置修井效率低而单独使用常规修井车无法实现不压井作业的问题,提高了不压井作业的效率.     

油水井带压作业装置的研究

针对油田不压井作业的需求,开展了油水井带压作业装置的研究,采用带外置框架的带压作业装置,并配备独立液压站控制系统,作业时与修井机配合,带压起下油管,可缩短施工周期,安全环保性更好。     

BYJ90/70-DQ2-QJ1独立式气井带压作业机设计与应用

BYJ90/70-DQ2-QJ1独立式气井带压作业机,属于轻型的液压独立式带压作业装置,防喷系统组合形式为环形防喷器,具有自锁双游动卡瓦结构。防喷系统确定控井能力为70MPa,最大通过能力为7 1/16″,最大提升载荷900kN。它解决了气井常规修井带压作业所带来的成本高、时间长等问题,并且避免了对气井产层的破坏及现场环境的污染,不影响复产后的产气量,为油田气井的长期开发和稳产提供良好的基础。适用于井深3000m以上的气井带压作业。     

激光基准辅助作业系统电液控制装置研究

在分析传统施工方法的基础上,介绍了激光基准辅助作业系统的工作原理,重点研究了电液控制装置的工作原理,并对开关式液压控制系统和负荷传感式液压回路的工作原理及性能进行了分析研究,研究表明,该电液控制装置能够有效地控制液压系统根据激光控制器的信号进行控制操作,有效实现基于激光基准的辅助施工作业。