介绍两种修磨蔴花钻头的方法

钻头的前角和后角在半径的每一点上都在改变着,愈近中心,前角愈小,甚至是负前角。由图1可知,从r=1.25毫米起,前角都是负值。负前角将大大地增加轴向力,它将不是切削,而是刮削,因之对于钻头的修磨就非常必要。正确的修磨不但可以提高劳动生产率,并且可以延长刀具寿命。现在介绍两种新的修磨方法,这是根据我车间老钻工郑淑仁在学习苏联“机械制造快报”所介绍的方法后经过实际使用情况编写而成的。一、交错修磨法如图2所示,把图中的点线部份修磨去,使钻头横刃     

麻花钻的十字刃磨法和应用

十字刃磨法就是修磨麻花钻的横刃,使之成为具有正前角的两条内刃(亦称第二切削刃)。如图1所示,利用十字刃磨夹具在万能工具磨床上,调整β角,即得修磨平面M和钻轴的夹角β;调整γ_x角,即获得内刃前角γ_x;通过修磨砂轮锥面调整ω角;控制磨头进给即能获得钻头残余横刃d_残的大小。修磨好钻头的一边后,板动翻转手柄4,使钻头转过180°,即可修磨钻头另一边。两边修磨完横刃后就成十字刃磨钻头。     

新型宽钻心钻头

标准麻花钻的钻心比较薄,采用宽钻心后,钻头则度可增大,能钻得更直、更深,并能获得更准确的钻削直径,还可使进给量提高20％左右,是钻削坚硬材料的理想钻具.但要有效地使用它,需减小宽钻心钻头钻削时的进给压力,一般是将钻尖(横刃)磨薄或对开,这就需要进行二次磨削加工,以及进行此项加工的附加设备。如用手工磨薄钻尖,不易对称准确,就会导致定心不良,孔径过大或钻头迅速磨损。美国Bickford公司的新型宽钻心钻头的钻尖采用螺旋面作为后角的成形面,并修磨成所谓Bickford几何形状,是不需要二次磨削加工的。螺旋面钻头顶部成S形横刃,钻削时会自动定心,     

介绍一种双后角的麻花钻

现介绍一种宜于钻削铸铁的钻头——双后角麻花钻。它的外刃锋角2φ、横刃斜角ψ、内刃斜角τ的修磨与图1(是标准麻花钻常用的修磨形式)相同。磨出过渡刃AB后(图2),形成双重锋角2φ′约65～75°。磨窄横刃b,使内刃前角γ_τ约为-10°。在外刃和过渡刃上各磨出双后角为:α=12～14°,α_R=16～18°,α′=10～12°,α_C′=14～16°。     

钻头刃磨后的检验

<正> 钻头的检验和重磨后的检验,实际上是要检查钻尖角、横刃修磨情况及横刃是否在钻心位置(左右是否对称)。作为钻头质量项目之一的切削刃对称度,及其对轴心线的法向跳动,要通过图1～4所示的方法来检验。重磨后的检验,不但要用图5所示的角度样板,而且要用图6所示的方法进行检查。     

综合钻头

我厂钻工交道林同志创造了一种新型的综合钻头,这种综合钻头综合了分屑槽钻头和倪志福钻头的优点,改进了钻头的几何形状;从而改善了钻头的切削性能,提高了切削用量、刀具耐用度和生产效率。这种综合钻头头部的几何形状如附图。可以看出,这种钻头同普通钻头比较有下列特点: 1)综合钻头的横刃经过修磨,从横刃的两端磨去1/3。2)头部磨有两个月牙形的分屑槽。3)主切削刃上磨有半月形的分屑槽。     

简易钻头形状检查器

图示为检查钻头重磨后几何形状的简易钻头形状检查器,它由二个带有刻度的五倍放大镜和V 形体组成.钻头置于V 形槽中,使钻头中心和检查器中心重合,通过放大镜1检查钻头横刃对外径的偏差;通过放大镜2检查横刃的前角与长度、锋     

新型的SE钻头

<正> 西德Hertel公司最新研制成功的整体硬质合金SE钻头(Sculptured Edge)在横刃修磨上有独到之处。切削试验表明,在AISI1045钢件上加工φ10×25的孔时,用该种钻头只需0.8秒钟,比其他硬质合金钻头提高生产效率3倍,比高速钢钻头提高10倍(见附表)。SE钻头在几何形状上有所改进,比普通麻花钻的横刃宽30～35%,横刃被磨成“S”形(类似螺旋形和Bickford型)。同时还在钻尖磨出一小的凹形沟槽。     

怎样刃磨麻花钻

标准麻花钻是学习和使用群钻前的一项基本功,比群钻容易掌握,通用性大,钻头制造厂采用了这种型式,因此,应用较广泛。但不少同志,尤其青年工人反映,钻头不好磨,下面我就谈谈自己刃磨麻花钻的几点体会。标堆麻花钻的前角,由钻头的螺旋角确定(纵向前角为18～30°),一般不去磨它;锋角2φ=116～118°、后角(外缘处圆周后角α为8～14°)和横刃斜角ψ=50～60°,磨钻头的后面时一次磨出(图1)。在飞速旋转的砂轮边缘,用两手控制,磨出立体空间各种互成关系的角度,确实不可掉以轻心。     

钻削和攻丝用组合刀具

<正> Regal—Beloit 公司新发展了一种“Unipass”钻头“N”丝锥的复台刀具,这种刀具可在一次行程内完成两道工序,从而可用一个工位来代替二个或两个以上的多工位设备。该复合刀具的特点是,钻头的横刃经过修磨,钻尖角为118°,不需采用中心钻定心,即可进行钻削。刀具上作有一条螺旋槽,横刃经过修磨的钻头和丝锥前后排列,其螺旋角为25°,因此,钻头和丝锥部分切削配合得合理。该组合刀具适     

群钻问答(六)

77.钻铸铁精孔群钻的主要几何参数是多少?答:外刃锋角2ψ≈110°;修光刃锋角2ψ_1≈20°;横刃斜角ψ≈80°;修光刃后角α_1=4°～8°;尖高h≈0.2D(图33)。78.钻铸铁精孔群钻钻出的孔,精度和光洁度为什么高?答:横刃斜角较大和钴尖像一小钻头突出出来,钻孔时定心好、平稳。采用双重锋     

哥斯地良鑽头

苏联哥斯地良创造了一种新的几何形状的钻头。这种钻头是用半径为3毫米的砂轮修磨横刃,使横刃和钻头轴线成40°角,它和大家所熟悉的席乐夫钻头具有不同的几何形状(如图1)。这种钻头可以加工铸铁件或钢件。加工钢件时,建议采用钻夹角2=130°,加工灰铸铁时2=118～120°。哥斯地良同志是用修替刃带的方法代替磨成二重或三重钻头夹角(如图2和附表)这种钻头可用手或在专用夹具中刃磨,用夹具能保证钻     

厚心钻头的新型钻尖结构

<正> 厚心钻头由于刚性好,能钻深孔,孔的直线性较好,孔径精度也比标准钻头高,走刀量可提高20%,宜于钻削硬材料和深孔。一支直径为12.7毫米的标准钻头所消耗的约50%的动力是由于横刃造成的,而厚心钻头要增加到70—75%。任何钻头的横刃修磨都需要增加辅助工序和机床。用基座砂轮机或低精度的砂轮机修磨横刃,常常得不到钻尖两切削刃对称的、合符要求的几何形状。因此,钻头的加工性能就很差。     

麻花钻双曲面刃磨的数学模型及参数方程建立

介绍了以回转双曲面作为麻花钻后刀面的数学模型 ,研究了钻头设计参数与刃磨参数的关系。针对双曲面钻型的特点 ,提出用钻尖主刃的外缘和横刃转点处的锋角作为其设计参数值 ,并以尾隙角为补充参数 ,建立了确定双曲面刃磨参数的一组方程。     

钻头修磨装置

在大部分机械加工企业中,麻花钻的重磨是靠手工完成的。钻头的重磨质量在很大程度上取决于工人的技术水平,因此决定了钻孔的精度。当钻削深孔时(L/d>10)或钻床主轴刚度不足时,主切削刃修磨的不一致会产生非对称的径向切削力F_y,使钻头中心摆动,造成孔加工精度下降(孔径扩大、偏斜),而后角在很大程度上反映了钻头的后刀面与加工表面的摩擦关系。如后刀面修磨的不合理,甚至使工作后角变成负值,即a_c<0,这将使后刀面严重磨损,并使轴向切削力急剧增大。 如某单位生产的矿用牙轮钻头,其牙轮材质为20CrMo,热处理后其硬度为48～52HRC,牙轮上分布有φ9～φ13的孔130个用于镶装硬质合金柱,其合金     

无横刃钻头

这种无横刃钻头是利用麻花钻在砂轮上手工刃磨成形的(见图)。它是磨去阻碍钻削的横刃,使之变成两个可以进行切削的切削刃,此外,又磨出     

EX涂层钻头

<正> 最近,切削加工方面,对工件的加工精度要求越来越高,并且加工材料各种各样,难加工材料逐渐增多。为了适应高性能钻削加工的迫切要求,开发了各种各样的新型钻头。例如经过特殊横刃修磨钻头,改变螺旋角钻头,进行表面处理及硬质合金钻头等均已商品化。OSG公司研究     

钻削加工要点分析

1　钻削的特点钻头通常有两个主切削刃 ,加工时 ,钻头在回转的同时进行切削。钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大 ,越靠近外缘处切削速度也越大。钻头的横刃位于回转中心轴线附近 ,横刃的副前角较大 ,无容屑空间 ,切削速度低 ,因而会产生较大的轴向抗力。如果将横刃刃口修磨成Ｒ形 ,中心轴线附近的切削刃为正前角 ,则可减小切削抗力 ,显著提高切削性能。　　2　断屑与排屑钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行 ,切屑必须经钻头刃沟排出 ,因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大。常见的切屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、带状屑、…     

浅谈普通车床上深孔加工技术

通过对钻头刃磨的特殊处理：在两主切削刃上修磨出第二锋角,前端棱边磨窄,修磨副切削刃和采用浮动铰刀的工装夹具,选择合理的加工工艺,在普通车床上加工精度要求较高的深孔是可行的,也是有效的。     

新钻型提高钻孔效率的研究

分屑和修磨横刃是提高钻孔效率的有效方法。在总结了国内外几种先进钻型的基础上,提出了新型高效的钻头刃形。通过试验,证明了这种新钻型优越的钻削性能,并可以在生产中广泛推广。