含稀土钢水口结瘤机理的探讨

应用化学分析,X-射线荧光分析,X-射线结构分析,定量金相图象分析仪、电子探针、离子探针、扫描电镜等测试方法,对大量的高铝水口结瘤实物进行了分析.实验结果表明:钢瘤中有大量的稀土硫氧化物、稀土氧化物以及稀土铝酸盐;水口结瘤主要是由于钢液中这些稀土夹杂物在水口处粘附、烧结而造成的.钢液中稀土与水口耐火材料作用所生成的铝酸稀土与钢液中稀土夹杂物之间的界面能较低,有利于稀土夹杂物在其上粘附和烧结,起着衬底的作用,促进了结瘤.改变水口材质和脱氧剂,均对防止结瘤有较大的影响.     

关于平炉冶炼稀土钢水口结瘤的研究

前言平炉冶炼稀土钢,多年来一直存在着水口结瘤、汤道堵塞问题。这几乎是冶炼稀土钢的通病。水口结瘤或汤道堵塞,使注型浇不上来,造成钢水及钢锭报废。这是推广稀土在钢中应用生产工艺上的难题。鞍钢过去对稀土钢的研究,作过大量的试验工作,对于水口结瘤也进行过分析。但至今尚未弄清机理,制订出可行的生产工艺。在研究过去工作的基础上,经过分析认为:炉后用铝终脱氧,当铝加入钢包之后,随之加入稀土,铝的脱氧将被稀土元素所取代,用于终脱氧的铝达不到脱氧效果,而稀土元素参加了脱氧。致使     

钙处理解决高碳硬线钢水口结瘤

我厂生产的高碳硬线钢,常因水口结瘤而报废,回炉钢水量较多。1987年10月,对水口结瘤作了切片分析。次年元月起向钢水内进行了加钙处理,水口结瘤基本得到解决,1988年10月以来,连续6个月未出现水口结瘤。     

铝镇静钢水口结瘤问题研究

铝镇静钢浇铸过程存在的水口结瘤是钢铁企业中普遍存在的难题,结合生产实践中的水口结瘤现象,铝镇静钢水口结瘤按发生位置可分为钢包水口结瘤、塞棒头结瘤、上水口结瘤和浸入式水口结瘤。中等尺寸的夹杂物对水口堵塞影响较大;低拉速也增加水口结瘤的几率;不恰当的钙处理会加剧水口结瘤速度。为防止水口结瘤,需要较高的钢水洁净度、防止浇铸二次氧化,钙处理时要求w(Ca)/w(Al夹杂)≥1.2。采取以上措施后,水口结瘤率平均由20.6%降至4.52%,平均连浇炉数平均由8.2炉提高到10.3炉。     

铝镇静钢水口结瘤机理研究

一、前言鞍钢第二炼钢厂100t钢包,在采用滑动水口浇注中、高碳铝镇静钢过程中,常产生水口结瘤堵塞,给注锭操作和生产指标的完成带来了很大的困难。为了解决这个问题,进行了各种试验研究,下面将研究情况发表如下。     

16MnRE钢水口结瘤问题的研究

加稀土的钢在浇注时经常发生水口结瘤,严重影响稀土在钢中的应用.本工作通过工厂试验研究了脱氧、稀土加入量、稀土种类和水口材质对16MnRE钢水口结瘤的影响.对某些典型结瘤的水口作了解剖检验.发现有些结瘤水口中存在大量非金属粉末.用金相和硫印检查了它们的分布状况.还作了化学分析和X-光衍射检验.结果表明,它们主要由RE_2O_2S组成,还含有少量稀土硫化物和稀土氧化物.用扫描电镜和定量图象分析仪测定粉末的形态和大小.看到,它们是由一些大小为二到十几微米的RE_2O_2S颗粒构成的串、簇和网络.通过细致检验,设想了这些颗粒如何聚集,长大和构成网络的过程.还测定了某些粉末的熔点范围和密度.被测粉末的熔点在1820～1850°C之间;密度约为5～6g/ml.取消终脱氧的铝,采用易蚀耐火材料或以粘土为内衬的水口,可以防止结瘤.结合某些有代表性的文献,简要地讨论了水口结瘤的原因和机构.     

16MnRE钢水口结瘤机理的研究

解剖两个16MnER 钢结瘤堵死的水口,将水口连同钢瘤分为五带,进行金相观察,用扫描电镜(SEM)对其断口观察,发现某些稀土夹杂呈现出六角晶型解理,说明结瘤夹杂物的聚集可能与水口的冷却析出有关。根据宏观和微观的分析鉴定,结合浇铸温度和水力模型试验,从热力学和动力学的角度,探讨了水口结瘤的机理。     

稀土钢水口堵塞的成因分析

本文全面分析了包钢稀土钢浇注时水口堵塞的成因根据国内外许多厂家的研究和生产实践，结合包钢的实际，提出了防止水口结瘤的措施。     

连铸准沸腾碳素焊条钢水口结瘤的分析

分析了工艺因素对水口结瘤的影响，阐述了水口结瘤的机理及形成过程，提出了防止水口结瘤的工艺措施。     

基于过程参数调节的冷镦钢水口结瘤研究

冷镦钢浇铸过程存在的水口结瘤是钢铁企业中普遍存在的难题,结合生产实践中的水口结瘤现象,中等尺寸的夹杂物对水口堵塞影响较大;低拉速也增加水口结瘤的几率;不恰当的钙处理会加剧水口结瘤速度。为防止水口结瘤,需要较高的钢水洁净度、防止浇铸二次氧化,钙处理时要求ω(Ca)/ω(Ca)≥1.20。     

基于过程参数调节的冷镦钢水口结瘤研究

冷镦钢浇铸过程存在的水口结瘤是钢铁企业中普遍存在的难题,结合生产实践中的水口结瘤现象,中等尺寸的夹杂物对水口堵塞影响较大;低拉速也增加水口结瘤的几率;不恰当的钙处理会加剧水口结瘤速度。为防止水口结瘤,需要较高的钢水洁净度、防止浇铸二次氧化,钙处理时要求ω(Ca)/ω(Ca)≥1.20。     

基于过程参数调节的冷镦钢水口结瘤研究

冷镦钢浇铸过程存在的水口结瘤是钢铁企业中普遍存在的难题,结合生产实践中经常会出现的水口结瘤现象,这种现象受多种因素影响,夹杂物的尺寸越大,水口堵塞也越严重;拉速越低,水口结瘤的几率也就越大;对钙的处理越不到位,水口结瘤的速度就越大.保持钢水的清洁,可以一定程度上避免水口结瘤,为了防止浇铸再次氧化,钙处理时要求ω(Ca)...     

20CrMnTiH钢水口堵塞机理研究与解决措施

研究了转炉生产20CrMnTiH钢时连铸水口堵塞的机理，主要通过精炼造CaO—Al2O3-SiO2-CaF2系渣，保持熔渣良好的流动性和高碱度、低熔点、低氧化铁，提高吸附夹杂能力并针对引起水口堵塞的物质，对钙处理、软吹及进站S含量进行严格的要求，成功解决了水口堵塞问题。     

阴极发光技术及Ti-IF钢水口结瘤机理研究

采用阴极发光显微镜对Ti-IF钢水口结瘤物进行了研究,发现结瘤物的阴极光主要有红色、绿色和蓝色,红色物质为Al2O3,绿色物质为MgO·Al2O3·(TiOx)或CaO·Al2O3·TiOx,蓝色物质为Al2TiO5.Ti-IF钢水口结瘤物中存在大量含钛结瘤物,生成这种低熔点含钛结瘤物是Ti-IF钢结瘤严重的根源.     

含钛焊丝钢水口结瘤原因分析及改进

针对含钛焊丝钢SJ-60连铸过程中水口结瘤问题,通过XRF、XRD和SEM等手段,分析水口结瘤物的元素含量、物相组成及界面反应。结果发现,水口内壁因脱碳反应而变得粗糙多孔,导致高熔点物相易于侵入;此外,精炼过程喂钙处理和耐材侵蚀,会使钢液生成大量CaTiO₃和MgAl₂O₄,二者在水口内壁沉积是导致水口结瘤的主要原因。实践表明,采用低钛低铝硅铁替代普通硅铁,将钢中w[Al]由0.0080%～0.0095%降低至0.0050%～0.0065%,有利于减少钢中Al₂O₃夹杂物含量;取消精炼钙处理,将钢中w[Ca]由>0.0014%降低至<0.0005%,有利于减少钢中CaTiO₃夹杂物含量;将萤石用量由0.8～1.0kg/t降低至0.3～0.5kg/t,减轻耐材侵蚀,渣中w(MgO)由>10%降低至<5%,有利于减少钢中MgAl₂O₄夹杂物含量。通过以上措施,有效解决了CaTiO_3<...     

防止船板(铝镇静)钢水口结瘤的生产实践

分析了船板（铝镇静）钢浇注时水口堵塞的成困，借鉴国内外研究成果和冶炼实践，结合酒钢船板钢生产实际，提出防止水口结瘤堵塞的措施，解决了铝镇静钢浇注时水口结瘤堵塞问题。     

120 t转炉生产42CrMoA合结钢水口结瘤分析及改善措施

分析了120 t转炉生产42CrMoA合结钢（/%:0.28～0.45C,0.17-0.37Si,0.50～0.80Mn,≤0.020P,≤0.020S,0.90～1.20Cr,0.15～0.25Mo,Cu≤0.20,Ni≤0.30,0.015～0.035Al）塞棒和浸入式水口结瘤原因。分析表明塞棒结瘤物的主要为Al₂O₃和高熔点的CaO·2Al₂O₃类钙铝酸盐,浸入式水口结瘤物主要为Al₂O₃夹杂物聚集。通过控制转炉终点碳在0.18%～0.28%、转炉出钢钢水溶解氧含量< 200×10^-6、调整精炼终点钙铝参数（0.020%～0.030%Al;0.001 5%～0.003 0%Ca）、连铸保护浇铸工艺实施等措施,解决了转炉生产42CrMoA合结钢塞棒和水口结瘤问题。     

轴承钢水口结瘤与棒材中大型夹杂物关系研究

针对南钢轴承钢棒材样上无规律性出现的大型夹杂物问题,采用扫描电镜、X射线荧光光谱(XRF)和X射线衍射(XRD)分析仪在对棒材样上大型夹杂物和水口结瘤物成分、形态对比分析基础上,利用热力学计算,研究了钢水及精炼渣成分、包衬耐材与钢水中夹杂物存在形态的热力学关系。研究得出,水口中堆积的尺寸小于10μm颗粒状MgO·Al_2O_3和CaO-Al_2O_3(-MgO)高熔点结瘤物的脱落,是棒材上大尺寸长条状夹杂物的来源;现工艺条件的钢水及钢包渣成分,使MgO·Al_2O_3夹杂物在钢水中能稳定存在,为水口结瘤提供了夹杂物来源;控制浇铸过程钢包水口下渣及减少中间包耐材的侵蚀是控制轴承钢随机性大型夹杂物的关键。