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SLD-140水平连铸机拉坯曲线的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对SLD-140水平连铸机目前使用拉坯曲线进行了运动学和动力学分析,从中得出影响拉坯机提高拉坯频率的主要原因是拉坯过程中加速度变化的过渡过程。 相似文献
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60Si2Mn连铸方坯的生产实践 总被引:1,自引:0,他引:1
石横特钢厂通过严格保证钢水质量,控制钢水及铸坯温度,拉坯速度和冷却强度,并采用浸入式水口保持浇注技术,在普通机上生产出合格的优质钢连铸坯,文章以60Si2Mn合金弹簧钢为重点,阐述了生产符合标准要求的优质钢连铸方坯的电炉冶金及R5.25m罗可普型小方坯铸机的生产工艺参数。 相似文献
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对首钢二炼钢板坯铸机提高拉速的工艺进行了研究。为适应1.2~1.3m/min拉速条件下稳定正常的生产,对结晶器冷却水量、浸入式水口参数、二冷比水量、振动参数、保护渣性能指标进行了调整,最高拉速达到了1.4m/min。研究了拉速变化对结晶器热流密度的影响、提高拉速后对结晶器铜板温度的影响、矫直区铸坯表面温度变化、保护渣耗量的变化等。通过采取以上措施,与0.8m/min拉速情况对比,铸坯表面纵裂发生率维持在同一水平,含铌的微合金钢种一检合格率显著上升,铸坯内部质量维持在同一水平。板坯双流铸机改为单流铸机后,由于拉速的提高,板坯月产量达到了9.5万t,达到了双流铸机的产量水平。 相似文献
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无锡钢厂φ750mm初轧机生产105mm×105mm小方坯时采用箱-菱孔型轧制,本文轧机菱形坯翻钢机的设计,该翻钢机采用翻钢板式结构,直接装设在推床上,结构简单,同时翻钢机构距轧辊较近,便于菱形坯对冷孔型,投产后运动正常,达到了设计要求。 相似文献
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板坯连铸机拉速优化控制模型 总被引:2,自引:0,他引:2
以板坯连铸机二维非稳态传热数学模型为工具,对连铸的工艺参数进行分析,从而得出影响铸机拉速的限制性因素是铸坯出结晶器时坯壳厚度。在计算机上对诸多工况铸坯的凝固过程做了琥交试验,回归了出结晶器时坯壳厚度与拉速、过热度的计算公式,为板坯连铸机浇铸速度的控制提供了理论依据,对稳定连铸机生产和进一步发挥现有铸机的潜力具有一定的实用价值。 相似文献
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采用傅里叶转换的计算方法,对某连铸结晶器拉速提升后液面异常波动的特征和原因进行了详细解析,发现该波动具有明显的周期性。将不同拉速的波动周期进行计算后,发现波动周期随拉速的增大而减小,并且周期内铸坯的前进距离为固定值262 mm,该值与该铸机足辊的A区(1、2、3段)的辊间距262 mm完全吻合。推断出随着拉速提升,结晶器冷却不足导致铸坯坯壳变薄,在铸机A区发生铸坯鼓肚,进而引发结晶器液面的周期性波动。通过增加冷却水流量,优化结晶器的冷却系统,保证喷嘴喷淋特性,成功解决了结晶器液面周期性波动。 相似文献
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钳式拉矫机是连铸生产线中最为核心的设备之一,直接影响着铸坯生产的稳定性和铸坯质量。随着铸坯生产的不断大型化,对钳式拉矫机也提出了更加精细的设计要求,这就要求研究钳式拉矫机强度行为,以优化拉矫机设计,保证拉矫机安全生产。因此,本文对设计中的钳式拉矫机进行了有限元计算,得出了钳式拉矫机的强度行为,结果表明设计结构是安全可靠的。 相似文献
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边直裂缺陷控制装备在使用过程中会使铸机在拉坯方向产生额外的拉坯阻力,造成电机电流增大,影响铸机正常生产,严重的甚至会产生"滞坯"风险。因此,建立了边直裂缺陷控制装备模型,对该装备的运行过程进行了数值模拟,研究了压制不同宽度二次倒角与所产生的额外拉坯阻力和所需压制力的对应关系,并以此为依据开展工业试验,研究了拉坯阻力增大对电机电流实际变化的影响。同时计算了不同压力条件下的拉坯力,对比分析了电机电流的变化。研究表明:所产生的额外拉坯阻力的大小与压制的二次倒角宽度呈正比,在满足工艺效果的前提下,压制最大二次倒角宽度时的电机实际电流小于额定电流,说明其产生的额外拉坯阻力不会对该钢厂铸机正常运行产生影响。 相似文献
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进行了3种连铸结晶器保护渣的大生产对比应用及批量试验,结果表明,与原用LJ-1保护渣比使用GF-2渣浇铸能降低铸机拉漏率,提高铸坯一级品率7%-15%,增加对钢水中Al2O3夹杂的吸收,减轻浸入式石英水口的侵蚀,并且保护渣单耗明显降低,铸坯成材率有所提高。 相似文献
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根据连铸矩形坯凝固传热特点,在上钢三厂转炉1号连铸机二冷系统改造中,运用直接差分法计算了二维非稳态矩形坯凝固传热数学模型,又依二冷区各段出口目标温度不随拉速改变为配水原则,进行了矩形坯连铸机二冷配水计算,为该铸机提高拉速找到了理论依据。 相似文献
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薄板坯连铸带液芯轻压下过程的力学计算 总被引:2,自引:0,他引:2
为了给实际薄板坯连铸带液芯轻压下的设备设计和工艺设计提供依据,对薄板坯连铸带液芯轻压下过程中的铸坯变形抗力、拉坯阻力及其变化特性进行了理论计算。分析比较了不同轻压下设备(二冷支撑段辊列)条件下,连铸及轻压下过程的工艺参数对它们的影响。结果表明,在二冷支撑段辊列运动挤压铸坯阶段,最后一对支撑辊的移动量、挤压速度、拉坯速度、支撑辊间距离、辊径和对数以及坯壳温度对铸坯变形抗力和拉坯阻力有很大影响;而在二冷支撑段辊列稳定挤压铸坯阶段,只有总轻压下变形量及坯壳厚度影响较大。 相似文献
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连铸过程铸坯已凝固坯壳因冷却降温发生热收缩变形,该变形是制定连铸机基础收缩辊缝的重要依据。以板坯连铸过程为对象,建立了三维热-力耦合有限元模型,揭示了板坯连铸过程已凝固坯壳沿厚度方向热收缩变形规律。结果表明,浇铸过程中坯壳热收缩变形不断增大,在凝固终点位置热收缩出现短时加速增大趋势,铸机末端位置坯壳宽向中心位置热收缩约8 mm;板坯宽向不同位置热收缩变形存在较明显差异,由宽向中心至铸坯角部方向,已凝固坯壳厚度方向热收缩变形呈先减小后增大趋势。随着拉速增加,相同铸流位置热收缩变形减小,拉速增加0.1 m/min,铸机末端位置的坯壳宽向中心与宽向1/8位置热收缩减小约1.2 mm。研究结果为优化铸机基础收缩辊缝,改善因不合理基础辊缝导致的铸坯内部质量问题提供了数据支撑。 相似文献
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探讨了全连续工艺对铸机拉速、连铸设备、铸坯质量的影响,介绍了高拉速对钢种设计的要求和宝钢高拉速薄板坯连铸技术特征。 相似文献
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通过建立连铸坯传热凝固数学模型和消化已掌握的铸机二冷工艺参数,研究了不同冷却强度和拉坯速度时铸坯的温度变化和凝固情况,并对现行的二冷工艺进行了分析和评价。 相似文献
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