基于模型定义的弹箭三维计算机辅助工艺设计技术

基于模型定义的三维计算机辅助工艺设计技术将从根本上改变CAPP流程。该技术利用MBD规范参数化建模,简化分析模型,减少工艺信息输入量和数据转换,生成合理可行、全三维的制造工艺,真正实现无纸化的全三维工艺设计。该技术的应用能够缩短产品设计周期,提高产品快速制造能力,降低成本。     

兵器装备精益制造数字化技术发展趋势及工程化应用

为了提高军工制造业的生命周期质量保障和网络化管理等方面的能力,对数字化技术的生产系统以及军工快速响应研制体系进行研究。基于数字化技术在先进制造技术的重要性及国内外数字化制造技术的研究现状,从数字化技术创新设计及工程化验证技术和数字设计/工艺/管理系统一体化集成平台技术2方面出发,对兵器装备精益制造数字化工程应用进行研究,并对数字化制造技术的工程化应用将要发展的技术方向进行了展望。该研究为从战略角度大力开展数字化制造技术的研究开发和应用提供了参考。     

人机协同工艺设计系统研究

针对当前CAPP技术中存在目标片面和基础不牢,造成CAPP系统实际应用困难的问题,提出了人机协同CAPP的工作模式和系统框架。该工作模式下,工艺人员是工艺决策的主体,借助计算机系统工艺数据库、CAPP知识库,通过人机交互、派生出新的加工工艺。该系统的关键技术是建立产品工艺基础数据库和对不同产品的CAPP集成,以适应先进制造技术发展的新需求。     

数字化技术在导弹研制中的应用

就数字化技术在导弹等复杂产品研制中的应用进行了研究。数字化技术是在信息集成技术、计算机技术、知识工程技术、网络技术等的基础上形成的,有别于基于物理样机试验验证的传统的制造技术。对导弹研制各个阶段应用数字化技术的情况进行了介绍。     

三维可视化装配工艺设计系统及应用

以Avidm为基本平台,集成Pro/E设计平台、APD Tools三维装配仿真平台,提出一种三维可视化装配工艺设计系统集成方案。阐述了基于APD Tools的三维可视化装配仿真技术、系统集成表达应用方式,并以某航天产品为例开展应用验证,打通了基于全三维的从设计、工艺到现场应用的技术路线。     

变形零部件3维工艺设计方法

为满足数字化环境下轻武器产品变形件 3 维工艺设计需求,重点针对变形件成形过程中的冲压、延伸等特殊工艺,提出一种基于"CAD+DEFORM"的 3 维工艺设计方法,并对其具体实现方案进行详细阐述.在此基础上,以轻武器的某一枪弹产品为例,对其应用方法和应用成效进行描述.结果表明:该方法能有效提高轻武器产品的研制效率和质量,满足变形件中特殊工艺的快速设计与应用需求,为实现全 3 维的轻武器产品设计制造一体化提供有效的技术支撑.     

产品数据库系统的结构研究

在分析基于C／S模式和分布式产品数据管理(PDM)技术基础上，提出了基于Internet/Intranet的PDM系统．系统采用面向对象、分布式数据库、网络及远程通讯等技术，以产品为管理核心，将设计、生产、制造和管理信息无缝集成和共享．PDM系统WEB服务器运行产品数据管理系统服务程序并接受客户请求，客户端通过浏览器向服务器发出请求，数据库服务器向客户提供所需数据．PDM客户机只需安装浏览器即可完成产品数据管理，实现同企业跨地区部门间及企业与企业间合作完成生产任务。     

面向自动机产品的MBD 数据集构建与管理

针对自动机产品基于模型的定义(model-based definition,MBD)技术方案对全3维化和全数字化产品数据传递的需求,结合自动机的设计制造特点,探讨自动机的数据结构设计方案,对数据需求进行分析,提出了基础数据和衍生数据的数据集的方案,并研究自动机 MBD数据集的使用及管理流程。该方案能方便自动机 MBD系统各功能模块间的集成,使MBD系统具备较好的可扩展性和易维护性,可为自动机制造领域MBD技术应用研究提供参考。     

集成制造环境下C/S模式工艺数据库的设计

集成制造环境下的C/S模式工艺数据库采用交互式设计,工艺数据要求分开储存.以工艺数据为核心,由信息输入、工艺管理、工艺图片管理、工艺文件输出、权限管理等组成系统模块.其系统工艺数据库分为用户和工艺资源数据库.前者可存放工艺文件编制过程中所产生数据及工艺资源库中的调用数据,采用关系型,建立八个数据库.后者作为全局数据供客户端调用.     

美国陆军、NASA和阿拉巴马大学联合探索“改变游戏规则”的3D打印技术

<正>据《3D打印》网站报道,美国陆军陆航和导弹研发工程中心(AMRDEC)、NASA马绍尔太空飞行中心(MSFC)和阿拉巴马大学成立集成产品团队(IPT),联合探索增材制造在国防和太空探索中的应用,开展研发基于增材制造的技术。导弹研发工程中心正在着眼共同研究增材制造作为导弹最小成本和优化性能的技术,目的是提高结构件的设计以及材料和不同工艺的表征。军方和太空署     

计算机辅助装配工艺设计集成化系统研究

计算机辅助装配工艺设计（CAAPP），是用计算机自动生成装配工艺文件的方法，产品装配模型是支持产品从概念设计，零件设计，到装配设计的产品模型，描述了给定产品的装配过程，其关联由装配体的静止基准件，相对运动件，贴合关系矩阵和轴孔配合关系矩阵表征，并采用Solid Edge实现了产品装配模型设计功能，为此，提出了包括装配信息获取，动态数据库和装配工艺知识库访问，装配仿真和自动决策的装配工艺设计与输出的CAPP系统，建立了基于集成设计（DFA）评价的，面向装配设计和优化装配工艺的装配结构分析，约束分析，公差分析，序列规划装配CAD／CAPP集成系统框架。     

单管内排屑深孔刀具的GT编码和CAPP系统

在对单管内排屑深孔刀具进行标准化，系列化设计及完成相应ＣＡＤ的基础上，应用成组技术，建立了单管内排屑深孔刀具及其分类编码系统， 发了深孔刀具的计算机辅助工艺过程设计系统。     

CAPP系统中自动汇总的研究与实现

针对CAPP作为工艺设计时的辅助工具所涉及的复杂的工艺汇总问题,分析了CAPP系统中自动汇总所涉及的数据源不定、汇总方式不定、后置处理流程不统一等复杂原因,提出了一种自动汇总的解决方案.该方案的关键是汇总条件的自定义能否覆盖用户的汇总要求.为此应构造能实现汇总要求的SQL语句,并将后置处理中分类、排序及数学运算等功能模块化.自动汇总的任务则是在指定的产品结构树中找到有效的汇总数据源卡片,解释和执行汇总定义.同时给出了自动汇总流程图.该方案已在银河CAPP2.0中实现,显著地提高了工艺汇总效率.     

计算机辅助工艺规划管理系统设计

计算机辅助工艺规划管理系统(CAPP),通过将企业内前端CAD/PDM及后端ERP系统集成,实现数据共享.同时建立企业工艺数据库,自定义卡片模板、报表,实现CAPP数据库管理.工艺部门从PDM获取产品信息,从ERP选取车间班组、设备、工装、刀具、量具等基础库信息.工艺设计完成后,把工艺路线传给ERP.并提供产品生产所需物料计划,实现设计与财务、物资部门在企业生产业务流程中的集成.     

基于规则的卫星产品3 维模型工艺性审查技术

针对卫星总装阶段产品3 维模型设计数据种类繁多、迭代频繁,工艺性审查数据专业和种类复杂等设计 工艺性审查难点问题,提出一种基于规则的卫星产品3 维模型设计工艺性审查技术。阐述卫星产品3 维模型设计工 艺性审查业务流程分析、审查规则与属性信息关系建模、设计工艺性审查关键技术实现等内容,设计卫星3 维模型 工艺性审查系统的架构原理和主要功能。结果表明,该技术可实现卫星3 维模型工艺性自动审查和结果可视化。     

基于虚拟样机的导弹数字化协同设计技术

虚拟样机技术是一种基于集成化产品和过程开发策略的新型的产品设计、开发和评估手段.以导弹武器系统设计为背景,探讨了导弹数字化设计的概念,在此基础上,重点分析了基于虚拟样机的导弹数字化协同设计技术的主要研究内容和所涉及的若干关键技术,最后对虚拟样机技术的发展前景进行了展望.     

变换域通信系统研究

对变换域通信系统的技术原理进行了概述,梳理了变换域通信系统的发展过程和研究现状,归纳了变换域通信系统的基础调制波形产生算法和变换域技术、调制解调技术,总结了下一步的研究重点和发展趋势,为变换域通信技术研究提供了参考。     

Open Rule-setting System Applied to Conceptual Design of Engines

Open rule-setting method advanced in this paper concentrates on providing designers of engines with a convenient way to express their design innovations and develop the expected prototypes in the early CAD stage, and constitute effective models for the following analysis process of CAE and CAPP. The problems arisen in the process of conceptual design with the traditional experience-based development method are analyzed. Based on those analyses, open rule-setting method is presented and some associated technical problems are discussed. The functional framework of open rule-setting system was built as software engineering methods. The speciality of the engine product as a kind of complex product and the requirement of the engine product based on its structural particularity to rule-setting system are considered carefully. A demonstration is supplied to illustrate how the open rule-setting method enhances the efficiency and quality of the engine conceptual design.     

大药量浇注PBX炸药工程化设计

为尽快将浇注PBX炸药转化为产品,借鉴成熟的推进剂工艺技术,对高性能浇注PBX炸药的工程化和规模化生产开展了有关研制工作。通过实现各工序、各设施生产能力的匹配,采用系列机械化、自动化的工艺设备,实现隔离或远距离操作。其中关键工艺装备包括大型混合机系统、炸药及氧化剂自动称量处理系统、铝粉处理系统、大型真空浇注系统和自动清洗系统。在生产能力扩大的同时,有效保证产品质量,保护人员安全健康,提高工艺过程的本质安全化水平。