利用煤泥制备生物质型煤的研究

采用正交试验法着重考察了煤泥种类、粘结剂含量及成型压力对生物质型煤机械强度的影响,并对其热稳定性、灰熔融性等性能指标进行了测试。研究表明,粘结剂含量是影响型煤机械强度的主要因素,其次是煤泥种类和成型压力。当以焦作煤泥为原料,粘结剂含量为10%,成型压力为25 MPa时,生物质型煤的跌落强度达94.6%,抗压强度达1182.3 N/个,热稳定性达70.7%,灰熔融性达1315℃。     

煤泥制备蜂窝型煤的试验研究

概述了型煤粘结剂的分类及特点,并以其中常见的几种粘结剂与煤泥压制成蜂窝型煤,通过条件试验,考察试验结果的各项指标,确定在成型压力20 MPa的条件下,粘土作为粘结剂与煤泥按1∶9的比例混合后压制成蜂窝型煤效果较好。     

生物质型煤粘结剂的研究

研究了稻草、锯木屑用石灰处理后作为型煤粘结剂的可能性。结果表明,不同种类的生物质,经石灰处理后所得粘结剂性能不同。石灰浓度是影响改性稻草粘结剂性能的主要因素。石灰能去除稻草的弹性,但对其中的纤维物质影响较小。经处理的生物质与膨润土、焦油或聚丙烯酰胺混合制备复合粘结剂,这种粘结剂防水且能进一步提高型煤的强度。     

生物质作型煤粘结剂的研究

通过对生物质型煤技术的研究 ,确定以稻草为粘结剂来制备生物质型煤的方案 ,并对稻草粘结剂机理进行了探讨 ,试验结果证明用生物质作为型煤粘结剂是可行的     

生物质型煤的工业性试验

以陕西神木烟煤、焦作无烟煤以及玉米秸秆为主要原料,添加有机-无机复合粘结剂,加工成生物质型煤样品,并在4 t/h的链条炉上进行试烧.结果表明,烟煤型煤和无烟煤型煤燃烧的烟尘排放量分别比国家允许的排放标准降低了69％和76.85％; SO2排放量分别比国家允许的排放标准降低了96.6％和95.5％;炉渣中可燃物比原煤燃烧分别降低了7.63％和16.67％,飞灰中可燃物比原煤燃烧降低了19.04％,足以说明该生物质型煤具有良好的节能环保效果.     

生物质型煤粘结剂制备工艺研究

通过改变生物质型煤粘结剂生产条件,以及生物质型煤成型压力等因素来考察对生物质型煤特性的影响。用正交试验法对实验数据进行处理、分析,从而获得生产生物质型煤添加粘结剂的最佳配方。     

复合生物质型煤粘结剂研究

采用正交试验考察了碱液浓度、改性后生物质加入量等参数对生物质型煤抗压强度和跌落强度的影响,并回归出数学方程。分析表明,生物质加入量是影响型煤抗压强度和跌落强度的主要因素。     

氢氧化钠改性生物质作型煤粘结剂的研究

探讨了以氢氧化钠改性的生物质作为型煤粘结剂的可能性。所选的生物质为价廉物广的稻草。笔发现粘结剂制备中主要的影响因素是氢氧化钠的浓度，该粘结剂固相组分的粘结能力强于液体部分。氢氧化钠处理的稻草分解物粘结剂中掺加膨润土、焦油或聚丙燃酰胺后制得复合粘结剂，这种复合粘结剂不仅防水，而且使型煤的强度得到进一步提高，具有实用前景。     

煤泥质防水工业型煤研究

通过对煤泥（饼）再脱水几种方法的比较，提出用远红外烘干方式，以偏硅酸钠为主的防水粘结剂生产煤泥质工业型煤，其强度、防水性等指标上均取得了满意的结果。     

无机添加剂生产工业造气型煤的试验研究

选用三种不同产地的无烟煤为原料，加工成造气型煤，对其进行实验室及工业造气试验研究。试验结果表明，采用MS型无机添加剂生产工业造气型煤效果良好，适当地优化添加剂的配方可改善型煤的气化性能。     

浅谈利用选煤厂煤泥制型煤

分析选煤厂煤泥特性,介绍利用选煤厂煤泥为原料制型煤应具备的条件、特点,添加剂的选择原则及工艺流程。     

煤泥的浮选试验研究

该文阐述了浮选柱的优点,并以某选煤厂煤泥为例,分别进行了浮选柱与浮选机的对比试验研究。结果表明:浮选柱在降低精煤灰分、提高分选效率方面,浮选柱比浮选机具有显著的优越性。     

基于水化膜弱化促进煤泥脱水机理及试验研究

煤泥颗粒表面水化是煤泥脱水困难的重要因素之一,通过弱化煤泥颗粒表面水化膜促进煤泥高效脱水是一种新的技术方法。为掌握基于弱化水化膜促进煤泥脱水机理,采用密度泛函理论方法模拟了不同长链烷基季铵阳离子(表面活性剂)在煤泥水主要矿物颗粒表面的吸附,通过对吸附构型、Mulliken键布局及电荷的分析,研究了水及药剂在高岭石(001)面、α-石英(001)面和蒙脱石(001)面的吸附机理;通过开展煤泥脱水试验和接触角测试,探讨长链烷基季铵盐药剂对煤泥水分和表面润湿性的影响规律。结果表明,水分子在不同种类矿物(001)面的吸附稳定性顺序为石英>高岭石>蒙脱石,石英对煤泥脱水影响大于高岭石和蒙脱石;长链烷基季铵盐药剂在矿物表面的吸附稳定性明显高于水分子,说明药剂与水分子的竞争吸附作用顺序是蒙脱石>石英>高岭石;长链烷基季铵盐与几种矿物(001)表面吸附均是以静电引力为主,弱氢键为辅。随着长链烷基季铵盐药剂用量的增加,煤泥滤饼水分先减少后增加,当药剂用量为500 g/t效果最好,水分降低2.25%以上;随着药剂用量和链长的增加煤泥表面疏水性显著增加。控制药剂用量是实现高效煤泥脱水的技术关键,添加适量的表面活性剂有利于弱化矿物表面的水化膜,过量长链烷基季铵盐阻碍煤泥脱水。     

十二烷基苯与十二烷煤泥浮选试验研究

为了比较芳基与烷基药剂的煤泥浮选效果,以十二烷基苯、正十二烷、异十二烷做捕收剂,对新兴煤泥进行了浮选试验。结果表明:浮选新兴煤泥的最佳矿浆浓度为100 g/L,捕收剂与起泡剂的质量比为10∶1;在不同药剂用量条件下,十二烷基苯的浮选效果均优于正十二烷和异十二烷;在最佳捕收剂用量1.25 kg/t条件下,十二烷基苯的精煤产率、可燃体回收率和浮选完善指标分别比正十二烷高5.24、6.11、2.37个百分点,比异十二烷高1.62、2.03、1.41个百分点。     

预矿化式浮选柱分选粒度较粗煤泥的试验研究

分析了粒度较粗煤泥浮选效果差的现状,阐述了入料粒度较粗对浮选效果的影响,提出了采用预矿化式旋流微泡浮选柱分选粒度较粗煤泥的新方法,并通过试验,论证了该方法的可行性.     

酱油曲霉絮凝煤泥水的试验研究

对购买的酱油曲霉进行活化，研究其产生的微生物絮凝剂对煤泥水的絮凝效果.研究结果表明，酱油曲霉对煤泥水有很好的絮凝效果，菌体培养72 h时制成的絮凝剂即破碎离心上清液对煤泥水的絮凝效果最好.当加药量为1.5％，助凝剂CaCl₂用量为0.2 g/L时，煤泥水的絮凝率可达90.76％.说明微生物絮凝剂对煤泥水具有较好的净化效果.     

基于低温热解技术的煤泥制备半焦试验研究

为了进一步了解煤泥低温热解过程,考察热解温度和热解时间对煤泥半焦性质的影响,通过研究煤泥的低温热解特性,揭示其低温热解规律,并确定制备半焦的最优工艺条件。试验结果表明:煤泥的低温热解温度在380~600℃之间,热解温度在450℃左右时热解速率最大;随着热解温度和热解时间的增加,半焦的产率和挥发分逐渐降低,而其灰分和固定碳不断增加;随着热解温度的增加,半焦中的C含量呈先降低后增加的趋势,随着热解时间的增加,其含量逐渐增大;随着热解程度的增加,其中的N、H、O等元素含量逐渐降低,回吸水含量不断增加。在热解温度为450℃、热解时间为30 min的条件下,煤泥低温热解效果最好,半焦产率为85.54%、灰分为29.3%、挥发分为16.29%、固定碳为53.89%、回吸水含量为1.67%;与原煤性质相比,其水分下降27.07个百分点,这对提高其发热量十分有利。     

干扰床分选粗煤泥实验研究

通过对粗煤泥分选机实验装置、实验装置对粗煤泥的分选实验研究和粗煤泥的分选实验研究,得出了粗煤泥分选机对粗煤泥分选的机理和实验装置可以对粗煤泥进行有效分选的结论.