热绝缘剂在碳化钨堆焊中使用效果的评价

根据碳化钨堆焊层硬质相的分布规律,提出评价热绝缘剂对碳化钨颗粒保护效果的二项指标-分布域直径Dd和面积分数Ac。根据耐磨试验结果,确定了堆焊层线性磨损量△l与硬质相面积分数Ac的关系,在焊机最佳输出功率范围内,D型热绝缘剂能将TIG电弧堆焊层中碳化钨颗粒的面积分数由10%-20%提高到30%左右,达到理论值的70%。     

碳化钨堆焊热保护技术

总结了碳化钨复合耐磨堆焊在工业各部门的应用及碳化钨在堆焊高温条件下发生的物理化学变化。针对近年来碳化钨堆焊中的热保护技术问题,从碳化钨绝热剂的选择、制备、防热效果评定等方面提出阿供实施的技术思路,并就与之有关的现代科学技术研究成果以及新理论新方法进行了简要陈述。     

热绝缘剂在碳化钨电弧堆焊中的作用机理

分析了TIG碳化钨复合合金堆焊过程中,碳化钨颗粒的蚀损机理,台架实验结果表明,热绝缘剂对碳化钨硬质相的热防护作用主要发生在堆焊过程的焊条熔化阶段;一是消融隔热作用, 即包裹于碳化钨颗粒周围的热绝缘剂的分解吸热作用,降低了碳化钨颗粒在电弧高温环境中的本体温度;二是热绝缘剂分解后的残余碳延缓了碳化钨硬质相在铁基溶体中的熔损速度。     

EDC68高硬度高耐磨堆焊电焊条

采用ZWZY5配方设计系统拟订试验方案,对试验数据进行直观分析,正交回归计算,建立了堆焊金属硬度的回归方程,并得到堆焊焊道裂缝数量直观分析结果,从而找出了各药皮成分对堆焊金属硬度、抗裂性等性能的影响规律,然后以堆焊金属硬度的回归方程作为目标函数,进行最优化计算,求得堆焊金属硬度最高的堆焊焊条配方,再根据焊道裂缝数量的直观分析及工艺性能情况,综合考虑药皮成分对抗裂性能和工艺性能的影响。对该焊条配方稍做适当调整,最后确定了EDC68堆焊电焊条配方。EDC68堆焊电焊条可进行不预热或低温预热（150-350℃）堆焊,其堆焊层不开裂或轻微开裂,堆焊金属具有高硬度、高耐磨、高韧性、耐冲击等优良综合性能,其常温硬度达68-71HRC,且能适应冲击工况要求。     

碳化钨条填充法电弧堆焊工艺及堆焊层泥沙磨损研究

介绍 了铸造碳化钨条填充法电弧堆焊制备金属基碳化钨陶瓷复合材料耐磨层的基本过程，叙述了该方法堆焊工艺特点及电弧烧作用对碳化钨颗粒形状及性能的影响，结合堆焊工艺论述了复合材料堆焊层的成分和性能特点。对铸造碳化钨条填充法电弧堆焊制备的复合材料堆焊层进行了泥沙磨损试验，并将其耐磨性与焊条熔敷金属的耐磨性进行了对比。讨论分析了作为硬质相的碳化钨颗粒的基体对堆焊层抗泥沙磨损性能的影响。     

碳化钨浸润堆焊工艺及其堆焊层泥沙磨损试验研究

采用钢基钎料在低碳钢板上地碳化钨浸润堆焊工艺试验，叙述了浸焊工艺过程及要求，对碳化钨浸润焊层进行了泥沙磨损试验，结合浸润堆焊层的复合构成及其性能，分析讨论了浸润堆焊层的抗磨粒磨损特性。     

碳化铌对铁基碳化钨耐磨堆焊合金中碳化钨溶解的影响

采用自行研制的铁基碳化钨耐磨堆焊药芯焊丝,通过钨极氩弧焊(TIG)在Q235上制备Fe-Nb-C-B-Ni-WC(30%)合金.改变合金中铌含量(1.0%,2.5%,3.8%),研究铌含量对Fe-Nb-C-B-Ni-WC(30%)合金中碳化钨溶解的影响.结果表明,铌含量对合金中碳化钨的溶解程度有很大影响,优先在碳化钨周围生成的细小NbC对碳化钨溶解起抑制作用,而其生成量决定了抑制碳化钨溶解作用的强弱.铌含量为2.5%的合金中生成的NbC有效的抑制了碳化钨的溶解,使碳化钨颗粒保留的比较完整.     

碳化钨耐磨药芯焊丝电弧堆焊工艺与性能的研究

试验研究了碳化钨耐磨药芯焊丝电弧堆焊工艺方法对堆焊层性能和组织的影响。结果表明，堆焊工艺中的能量输入、堆焊层数以及冷却方式对堆焊层的硬度、耐磨性及堆焊层结合性能有明显的影响。导致堆焊层性能变化的主要原因是工艺因素引起了堆焊层组织及碳化钨形态的变化。其中堆焊工艺采用大电流、双道焊、缓慢的冷却速度时，堆焊层中的强化相碳化物颗粒较大，分布均匀，堆焊层具有良好的综合性能。     

单齿辊碳化钨合金耐磨堆焊

堆焊是用焊接方法在零件表面堆敷一层具有一定性能材料的工艺过程,其目的不是为了连接零件,而是在于使零件表面获得具有耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷金属,或是为了恢复和增加零件尺寸而进行的焊接过程.堆焊是焊接领域的一个重要分支,它在冶金机械、矿山机械、石油化工、航天工业等领域的零件制造和修复中得到了广泛应用.     

薄皮管装硬质合金焊条的试验

把牙轮钻头齿面推焊用管装粒状铸造碳化钨焊条中的碳化钨以球状烧结碳化钨取代，并半管皮厚度减小制成薄皮管装球状绕结碳化钨焊条，各种试验表明焊条的性能有较大提高。     

球形铸造碳化钨硬面材料生产新方法

介绍了球形铸造碳化钨先进的生产方法．并对新方法和传统方法生产的铸造碳化钨质量进行了比较。新方法生产的铸造碳化钨具有碳含量波动小、共晶组织率高、共晶尺寸小、孔隙率低、密度大、硬度高、耐磨性好和使用寿命长等优点。除此,新方法成粒率高、能耗少、成本低、售价高和效益好,是值得推广的方法。     

钨极裂纹探测仪的研制

介绍了钨极裂纹探测仪的研制思路，详细描述了探头的结构。测量原理及整机的工作原理。该探测仪可显示出被测钨极裂纹的大小，位置和对超差裂纹声光报警。     

粗颗粒碳化钨粉制取过程中的质量控制

对粗颗粒碳化钨粉制取过程中杂质含量和碳化质量的控制问题进行了探讨。指出 ,为了降低 W粉中的杂质含量 ,操作者在倒料之前一定要认真清除 W粉表面异物 ,不允许把 W粉筛上物强行擦碎过筛 ,并选用在 960℃的还原温度下性能较 Cr2 5Ni2 0更稳定的舟皿材质 ,以减少舟皿给 W粉带来的污染。此外 ,对生产场地的文明卫生也应引起足够的重视。为了提高粗颗粒碳化钨粉质量 ,宜采用加 Co、通 H2 碳化 ,且碳化温度不宜太高 ,不要超过 1 890℃。实验结果表明 ,如果氧化钨原料中存在含量偏高的、但在碳化温度下能大量挥发的某些杂质元素 ,通过工艺过程的严格控制 ,仍可生产出综合性能较好的合金。     

D6A超高强钢的手工钨极氩弧焊

对D6A超高强钢作了焊接性估算及裂纹敏感机理分析,采用手工钨极氩弧焊方法,选择了合适的焊材,采取了有效的工艺措施,制定了合理的焊后热处理工艺,解决了D6A钢焊缝易开裂的问题,焊缝质量优良,综合性能良好,强度约为1030MPa,塑、韧性优于母材。     

新一代焊接工艺设计专家系统

结合以往工作，针对目前焊接工艺设计专家系统存在的问题，重新进行了焊接工艺设计专家系统的设计。首先进行了广泛的知识获取，可以进行碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、钛合金及铜合金等各种材料的焊接工艺设计。其次、不仅可以进行单一焊接方法的工艺设计，而且可以进行组合焊接方法的工艺设计。同时，提供了方便的知识库维护方法，用户可以不断更新知识库，满足新的需要。     

湿法探水焊条的研制

开发了Ｄ型湿法深水用焊条,该焊条具有与美国生产的湿法焊条（相当于Ｅ６０１３）相近的良好焊接工艺性能,而其抗气孔能力比Ｅ６０１３焊条强,６０ ｍ水深焊接时,基本无内外气孔,接头的塑性比 Ｅ６０１３焊条好,同时,在焊条药皮表面喷涂一薄层均匀致密的粉末塑料作防水层,使焊条具有良好的防水性能。     

YT5硬质合金注射成形

开发了一种适合于硬质合金注射成形的“改进型蜡基粘结剂”和一种称作“高压冷凝溶剂脱脂”的新的脱脂方法。实验结果表明 :使用该粘结剂 ,硬质合金注射混合料流变性能良好 ,临界固体粉末装载量达到 6 5 %。新的脱脂方法脱脂速率快 ,脱脂坯强度高。采用优化的工艺制备了 PIM YT5硬质合金试样 ,其抗弯强度、硬度和密度分别达到2 10 0 MPa、HRA 90 .4和 12 .83g/cm3 ,制品保形性良好 ,尺寸偏差小于± 0 .0 4m m。