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MSZ345型立铣刀日前,日本日进工具公司推出MSZ345型立铣刀,该产品有如下特点:立铣刀为三齿结构,螺旋角45°,经TiAlN涂层处理,刀具的刚性、排屑性能及耐磨性高;底刃处增添一浅槽,当刀具沿轴向进行不间断孔加工时,浅槽可将切屑分断得更为细小,便于排出;底刃容屑空间深度约为普通立铣刀的2倍,可有效防止切屑堵塞;螺旋槽上缘经倒圆处理,可防止该部分集中过大应力,避免刀具折断;被加工材料范围广泛,MSZ345立铣刀为小直径刀具,可用于S50C、SCM、SKD、HPM、NAK等材料的高效率切削加工。新型薄壁轴承日本精工研制开发出“真空清洁N系列薄…     

日本三菱公司四刃粗铣用SZE4型整体立铣刀

传统铣削加工一般在粗铣时要求铣刀刀齿强度大、容屑槽宽大 ,因此常选择 2齿立铣刀 ;而精铣时每齿负荷小 ,切下切屑少 ,容屑槽可小一些 ,因此一般选择刀齿较密的 4齿或多齿立铣刀。三菱综合材料公司最近推出的粗铣用 4刃整体立铣刀无疑是对传统铣削模式的一个挑战。ＳＺＥ4型立铣刀是通过计算机整体设计的 ,具有以下结构特点 :①前角大 ,刀刃锋利 ;②槽底光滑并有三条导向凸峰防止切屑熔附 ,排屑顺利 (专利设计 ) ,切削阻力小 ,振动与噪声低 ;③设计时修改了端(ａ)(ｂ)图 1　ＳＺＥ4型立铣刀结构示意图刃的几何角度与容屑槽 ,使端刃能顺利实…     

细长型立铣刀的设计和应用

通常使用的加长刃立铣刀(一般接长后的切削刃长度都不超过直径的4倍),使用时不仅容易折断;并且加工出的精度和表面粗糙度均难于达到要求。这是因为接长后的立铣刀刚性差,切削时变形较大。同时因圆周齿数较多(3～5),容屑空间就小,因而当切削过程中切屑沿刀槽螺旋线上升排出时,很容易堵塞刃沟。加长立铣刀折断的原因,从受力状况分析是由于径向切削分力作用,使立铣刀产生弯曲变形。当铣刀受拉一侧应力超过刀具材料所允     

基于SolidWorks的刀具螺旋槽的模拟加工分析

1.刀具螺旋槽的加工形成机理 金属切削刀具产品中,带有螺旋槽的刀具很普遍。如：麻花钻头、螺旋槽立铣刀、螺旋槽丝锥、可转位螺旋立铣刀等,刀具螺旋槽除热轧及扭制等无屑加工形成以外,绝大多数情况下是靠铣削形成的。如图1所示,β为螺旋角,λ为螺旋升角,D为工件直径,L为导程,L=πD/tanβ。     

非螺旋排屑结构可转位铣刀的改进

通过非螺旋形排屑槽的改进,设计出串联式矩形结构和独立式矩形结构排屑槽,解决小直径大切深立铣刀的加工困难等问题,分析矩形结构排屑空间的可行性。     

整体式立铣刀端齿分屑槽的磨削轨迹算法研究

端齿分屑槽是一种立铣刀端齿切削刃附近的附加槽形结构,通过减小切削刃宽度,实现易于断屑、卷屑及排出的功能,达到提高刀具寿命的目的。目前针对端齿分屑槽在立铣刀中的功能和结构设计的研究已经比较完善,而在数控磨削工艺方面还较少。因此,为了满足不同类型立铣刀端齿分屑槽设计要求,提出了适用于参数化结构和位置定义的分屑槽数控磨削工艺,推导了相应的砂轮磨削轨迹算法。并基于得到的磨削轨迹和五轴数控工具磨床运动原理,利用VC++编程求解端齿分屑槽磨削所需的NC程序。最后通过磨削仿真和实际加工试验,对分屑槽精度进行了测量,验证了磨削轨迹的正确性和有效性。     

27J2V系列重型粗加工立铣刀

<正> Ingersoll切削刀具公司最近推出27J2V系列可转位重型粗加工立铣刀,该系列铣刀专门用于钢,不锈钢和铸铁等工件的重型粗切削加工。该刀具设计为正前角轴向几何结构和装有硬质合金排屑槽刀片,可减少切削力和生产动力。该刀片切削刃排列新颖独特,可直接减少切削力。加工效率高,是重型粗加工的理想刀具。     

自润滑圆弧截面麻花钻及其加工方法

针对麻花钻切削刃加工时的快速磨损问题,提出采用合理的刀具结构及润滑技术改善切削条件,并介绍了铣削该结构刀具的计算和加工方法。改进后的麻花钻轴向截形分别由切削圆弧、卷屑圆弧和齿背圆弧构成;切削刃处开有交错的润滑槽,槽中的润滑材料起润滑及分屑、断屑的作用;且其前角、容屑空间、钻芯直径和刃带可根据不同加工材料选取,加工时槽与背一次成形。此结构能有效地减轻切削加工过程中的摩擦,并达到了分屑和断屑的目的。     

成形槽技术在高刚性整体硬质合金立铣刀开发中的应用

针对淬硬钢铣削时易产生高频振动以及刀具剧烈磨损导致耐用度低等问题,基于成形槽技术开发出芯部直径与铣刀直径比值达0.7的高刚性立铣刀,推导了螺旋槽径向截面形状的数学模型。进行了切削仿真和静力学仿真,仿真结果表明：较对比刀具,高刚性立铣刀平均切削力更大,切削温度和容排屑性能相差无几,刀具变形量更小。最后开展了切削实验验证研究,研究结果表明：较对比刀具,高刚性立铣刀加工零件表面粗糙度值由0.30 μm下降到0.16 μm,让刀量由0.18 mm减小到0.08 mm,刀具耐用度则由35 min提高到58 min,体现了高刚性立铣刀的性能优势。     

整体立铣刀的合理选用 第3讲 立铣刀刀齿数、螺旋角、分屑槽的选用

1．铣刀的刃齿数 立铣刀刃齿一般有2齿、4齿、6齿；6齿用的较少，最近又增加有3齿的。一般刃齿数愈多，容屑槽减小，心部实体直径增大，刚性更高。但排屑性渐差，故一般刀齿数少用于粗加工、切槽。刃齿数多用于半精加工、精加工．切浅槽(图19)。最近各大刀具公司推出3齿立铣刀，互相展开竞争。     

多齿刀具的切削模型及其分屑机理

研制了一种能同时加工出多根微细金属长纤维的新型刀具--多齿刀具。多齿刀具切削时具有分屑作用,将整个切削层切下的同时把切屑分屑形成多根纤维。多齿刀具切削时的分屑作用能高效地制造当量直径在100μm甚至50μm以下的微细金属长纤维。建立了多齿刀具的切削模型,根据切削模型分析了多齿刀具的分屑机理,推导出多齿刀具同时参与切削的齿数及加工出的纤维当量直径计算公式。     

断屑槽槽背几何形状对车削钛合金的影响研究

为研究断屑槽槽背的几何形状对车削加工的影响,选用硬质合金和钛合金为研究对象,基于ABAQUS有限元软件建立三维切削仿真模型,通过单因素实验法研究了三种不同断屑槽槽背对切削力、切削热和切屑卷曲程度等的影响.结果表明:在实验参数的范围内,柱面型槽背刀具较单斜面型、斜面和柱面组合型槽背刀具的切削性能更好;柱面型槽背刀具切削所...     

解决圆锯片切割塑性材料塞齿打刀的办法

我厂配料车间用圆盘锯切割塑性材料时,曾出现塞齿打刀现象,加工效率低,也不安全。不少工厂下料车间,也常遇到此问题。经分析研究,其主要原因是,前角小,切削阻力大,刀具强度弱,大后角,小容屑槽,排屑不顺利,振动大。为此,对刀具的几何参数进行了改革,并合理选择切削用量,解决了上述问题,效果较好。     

45°螺旋角立铣刀的介绍

在我厂制造的平面磨床中,吸铁台面工件很多。每块吸铁台面上镶磁铁块的槽子,约有四十条左右,并且必须经铣床加工。槽子尺寸一般为R10×20公厘(深)×100公厘(长)左右。过去采用标准立铣刀加工,由于其螺旋角和前角较小,效率很低,光洁度差,刀具寿命亦较短。在改用45°旋角立铣刀(如右图)以后,就克服了这些缺点。它是根据苏联[]立铣刀的几何形状改性的。其螺旋角。一般大45°或55°。由于螺旋角较大,这样就使切削刃口所受切削力均匀。增大了前角后(r=12°),就使刀刃容易切入金属而便于游行切削。容屑槽圆弧R也增大到2.5公厘,并经过抛光,这样不…     

高效率加工铝用立铣刀

<正> 加工铝用传统立铣刀排屑性能往往不够理想,即使采用硬质合金立铣刀,也不能发挥高效性能。神户制钢公司开发出一种新型立铣刀,采用了通过分析铝的切屑而设计的特殊沟槽形状,排屑性能有明显的改善。同时,该立铣刀材料采用了高级粉末高速钢,耐磨性得到提高。一、采用特殊沟槽形状,进行高速、大进给量切削由于沟槽形状,即前角、前面曲线、容屑     

山特维克推出新型立铣刀

山特维克（Sandvik）公司最近推出了新型CoroMill390系列立铣刀,这种产品的切削性能和加工精度可与整体硬质合金立铣刀相媲美。CoroMill390系列产品可分为疏作密齿和特密齿三种．都使用可转位刀片。刀片制作精细．几何槽型为上前角90°,保证加工精度高．排屑流畅;刀体采用淬硬钢制成、具有刚性好、载荷大和寿命长等特点,可进行大切深加工和坡走加工,即使在小功率机床上使用,也能获得较高的效率。山特维克推出新型立铣刀@周讯     

变导程螺旋齿圆锥铰刀螺旋槽的铣削

螺旋齿圆锥铰刀是在机械制造工业中使用比较普遍的一种刀具。它主要用于加工圆锥孔,在切削加工时比较平稳,排屑性能较好,但制造工艺性差。螺旋齿圆锥铰刀一般都在万能卧式升降台铣床上用铣削一般螺旋槽的方法,按恒螺旋导程来加工的。实际上螺旋齿圆锥铰刀的直径是变化的,因此,当螺旋角β不变时,导程 T是变化的。恒导程的螺旋齿圆锥铰刀较变导程的螺旋齿圆锥铰刀的加工平稳性及排屑性能差,并且在制造过程中铣削螺旋槽时会随着直径的增大而出现负前角,给刃磨铰刀前刀面带来很大困难。下面介绍一种铣削变导程螺旋齿圆锥铰刀的方法…     

Ski-Carb整体硬质合金立铣刀

<正> Ski-Carb整体硬质合金立铣刀是Weldon公司最近开发出的一种新型高效整体式立铣刀。该立铣刀专门用于铝、塑料和其它有色金属材料的加工。该铣刀设计新颖,排屑功能好,在航空工业用铝材(如2024-T351材料)的加工中,其加工费用可节约65％以上,刀具使用寿命与普通钴高速钢立铣刀相比较提高20倍以上,是航空工业及有色金属材料加工的理想高效刀具。     

立铣刀加工丝锥排屑槽

在机械修造中,有些大直径丝锥常需自制。在制造中,丝锥的排屑槽一般都是用丝锥特形槽铣刀铣出的。我厂在没有特形圆弧槽铣刀的情况下。采用了立铣刀、搬转立铣头角度的方法加工丝锥排屑槽。实践证明,这种工艺方法简便,易于掌握,加工光洁度可达▽6,效果较好。一、立铣刀直径的选择:铣刀直径D=R×3~(1/2)=R×1.732(R-丝锥圆弧槽半径)。如:丝锥孤形排屑槽R=7,则7×1.732=12.1≈12,应选取Φ12立铣刀。     

硬质合金工字槽精铣刀

我厂生产的三爪自动定心卡盘,其中主要零件-盘体的工字槽精度要求很高。过去是用高速钢铣刀加工。由于刀具成本高、效率低,影响生产任务的完成。现在采用人字形硬质合金工字槽粗、精铣刀,经三年来生产实践证明:刀具寿命比高速钢铣刀长,生产效率一般提高三倍左右。硬质合金工字槽铣刀几何形状见下图。粗铣刀每边有三个刀齿上开有分屑槽,精铣刀上没有开分屑槽。两种铣刀都是“人字形错齿”结构。