新型AKD表面施胶剂的制备及应用

研究了一种新型AKD表面施胶剂的制备及应用,将该新型表面施胶剂与传统AKD表面施胶剂在相同情况下进行了应用试验对比,结果表明新型AKD表面施胶剂的抗水性能远高于传统AKD表面施胶剂。该新型AKD表面施胶剂固含量高,能够节省运输成本,用量省,熟化速度快,性价比高。     

改性AKD用于胶版印刷纸表面施胶

介绍改性AKD中性施胶剂在表面施胶中的使用效果。生产表明,在表面胶中应用改性AKD中性施胶剂,不仅能够降低浆中AKD用量,提高成纸施胶度,而且能够减小施胶两面差,改善抄纸系统清洁度,提高设备利用率。     

改性AKD施胶剂在胶版纸表面施胶中的应用

介绍了改性烷基烯酮二聚体(AKD)中性施胶剂在表面施胶中的使用效果。生产表明,在表面胶中应用改性AKD中性施胶剂,不仅能够降低浆中AKD用量,提高成纸施胶度,而且能够减小施胶两面差;同时能够改善抄纸系统清洁度,提高设备利用率。     

新型阳离子AKD施胶剂的制备及应用

研究了一种新型阳离子AKD施胶剂的制备及应用,将该阳离子AKD施胶剂与传统AKD施胶剂分别对阔叶木浆与草浆施胶,结果表明,在同等施胶条件下,阳离子AKD施胶剂的施胶性能均优于传统AKD施胶剂.由于阳离子AKD分子上接枝了具有高阳电荷的阳离子基团,故能更多地留着并定向排列分布在纤维表面上,因此比传统AKD施胶剂具有更好的施胶效果.     

固体反应型AKD施胶剂的制备及在瓦楞纸中的应用

研究固体反应性AKD施胶剂的制备,并采用表面施胶的方法对其在瓦楞纸中的应用进行了研究。本研究用淀粉与固体反应型AKD施胶剂复配形成糊化淀粉体系进行表面施胶,通过分析讨论反应时间、反应温度和物料加入量对表面施胶效果的影响,得出了最佳应用工艺。结果表明:AKD原粉与非离子表面活性剂复配,在75℃下反应30 min后室温冷却即可得到固体反应型AKD施胶剂;在瓦楞纸中的应用工艺为:6%淀粉、0.06%固体AKD施胶剂、0.2%硫酸铝以及0.018%过硫酸铵在95℃的水浴反应30 min即可进行表面施胶。     

液体AKD表面施胶剂的制备及应用

根据液体烷基烯酮二聚体(液体AKD)支链网状结构的分子形态,制备了液体AKD专用高分子乳化剂,将其与液体AKD在烧瓶中经过机械搅拌制得稳定的施胶剂乳液,优化了液体AKD乳液的制备条件;将制备的乳液应用于表面施胶,并与市售烷基烯酮二聚体(AKD)表面施胶剂进行应用效果对比。实验结果表明,最佳乳化条件为:乳化温度45℃,乳化时间15min,乳化转速300r/min,乳化剂用量(相对于液体AKD质量)为20%;相比于市售AKD表面施胶剂,液体AKD乳液熟化速度快,熟化温度低,施胶效果好,硫酸铝用量少。     

AKD用于灰底涂布白纸板施胶

AKD中性施胶剂已经在我国纸板的生产中逐步得到了应用。本文就AKD施胶剂在某纸厂生产涂布白纸板时应用于底浆的施胶进行介绍。与阳离子分散松香胶相比,AKD不但在施胶成本上更经济,而且可以显著降低成形网的损耗。     

新型液体AKD表面施胶剂

日本某公司为了解决AKD表面施胶剂所存在的的一些问题,开发了液体AKD代替普通的石蜡AKD进行表面施胶,介绍了新型表面施胶液体AKDSE2395的开发应用情况。     

滑石粉基AKD施胶剂的制备及应用

利用滑石粉表面亲油性吸附AKD,制得了滑石粉基AKD施胶剂。探讨了滑石粉基AKD施胶剂的制备工艺条件及施胶效果。研究结果表明,滑石粉基AKD施胶剂能够实现对纸页的中碱性施胶,其较佳制备工艺条件为:600目滑石粉与AKD的比例(质量比)为15∶0.1,pH值4.0,温度60℃,保温40min,室温下存储期不超过4d。     

中性施胶剂烷基烯酮二聚物的合成

中性抄纸技术近几年迅速发展,为了扩大中性化抄纸,施胶剂是关键。国外对中性抄纸施胶剂已进行了许多方面的研究与开发,70年代就有50％的工厂实现中性抄纸,国内至今还只有少数厂家进行生产。由于进口烷基烯酮二聚体(alkyl ketene dimere,以下简称AKD)乳液价格昂贵(约1.3万元/吨),且存放期不长,使AKD施胶剂的广泛使用受到了一定的限制。因此,立足于我国资源,尽快研制与开发我们自己的AKD施胶剂是很有必要的。 AKD中性施胶剂具有的优点是: 1.AKD施胶剂与纤维之间存在着化学键,增加了纤维的结合力,既可改善纸张的强度,又可用于低     

丙烯酸酯类表面施胶剂取代AKD表面施胶的必要性

随着纸产品市场的景气度降低,采取节能降耗措施降低纸产品成本成为造纸企业关注的焦点。其中,烷基烯酮二聚体（AKD）施胶由浆内改至表面施胶,部分或全部取代浆内烯基琥珀酸酐（ASA）或AKD施胶就是重要措施之一,但由此产生的水解严重、与表面增白剂反应、施胶延时、降低纸板强度和假施胶等问题随之而来,造成施胶机上料系统脏、杂质多、压力筛压差频繁升高、密封刮刀堵塞、施胶辊局部断料、断纸多,纸机效率和成纸质量受到影响。该文结合应用实例论述了采用丙烯酸酯类表面施胶剂取代AKD表面施胶,协同浆内施胶一起解决成纸的吸水性,并能有效解决AKD表面施胶产生的上述问题。     

烷基烯酮二聚体改性瓜尔胶的制备及应用

结合烷基烯酮二聚体(AKD)的疏水性与瓜尔胶的亲水性能,利用AKD的内酯基与瓜尔胶原粉上活性羟基发生酯化反应,得到了具有一定施胶度的新型表面施腔剂.将改性后的瓜尔胶配制成一定浓度的施胶液对纸张进行表面施胶,并测定了其施腔效果.讨论了瓜尔胶与AKD的反应温度、反应时间、改性瓜尔胶进行表面施胶时的用量等对施胶效果的影响.同时用扫描电镜(SEM)、红外光谱(FT-IR)和接触角仪(CA)等测量手段对其结构、性能和应用效果进行了表征.结果表明,当瓜尔胶原粉与AKD质量比为2∶1,反应温度为70℃,反应时间4h时,在瓜尔胶分子上成功接枝了烃基长链,改性瓜尔胶表面施胶用量为0.6％时,纸张的施胶度可以达到52 s.     

高抗水性牛皮箱纸板面层抄造工艺

研究高抗水性牛皮箱纸板面层的抄造工艺,重点探讨施胶剂用量对成纸施胶度和热水渗透性的影响。结果表明:随着PAE、AKD用量逐渐增加,纸页正面施胶度总体呈上升趋势,且纸页正面施胶度总是高于反面。当AKD、PAE添加量分别超过90kg·t-1纸、110kg·t-1纸时,纸张抗热水渗透性能、正面的施胶度(Cobb值)均显著提高。无论AKD、PAE添加多少,纸张对热水的敏感点均维持在40℃左右,纸页抗热水渗透性主要取决于热水温度,与环境温度关系不大。     

聚乙烯醇改性AKD用于纸张施胶

针对烷基烯酮二聚体（AKD）使用过程中容易水解等不利因素,该研究用聚乙烯醇（PVA）对AKD进行改性,使AKD能够在较高温度下使用而不水解,而且纸张施胶滞后减少,应用在表面施胶完成纸张的施胶功能,取消了浆内施胶,实现了一体化施胶。     

瓜尔胶和阳离子醚化剂对AKD表面施胶增效作用研究

针对AKD施胶熟化时间长的缺点,研究了用瓜尔胶和一种阳离子醚化剂对AKD表面施胶的增效作用。结果表明：瓜尔胶和阳离子醚化剂均能促进AKD的熟化,从而缩短熟化时间,在120℃条件下,同时加入0.02%的瓜尔胶交联体和0.03%的阳离子醚化剂,与单独使用AKD相比,可提高纸页下机施胶率64%,提高最终施胶度44.7%,2h后可达到最终施胶度,缩短了AKD的熟化时间。     

纸张印刷白点的分析与控制

针对浅色网点印刷、实地大满版印刷或者深色油墨网点印刷时存在小白点或小白线等问题,着重从原纸方面分析可能的影响因素有：AKD施胶剂破乳、AKD在浆中分散不均、阔叶浆中的导管分子、浆中带有砂粒、填料用量过高、纸张表面处理（表面施胶）不当等,通过对不同印刷白点形状的研究,从而找出具体的影响因素,便于生产控制。     

高熟化改性AKD表面施胶剂在无碳复写原纸生产中的应用

该文介绍了我们自行研制的高熟化改性AKD表面施胶剂在生产无碳复写原纸上的应用情况,并且对表面施胶机理进行了分析。应用表明该表面施胶剂的施胶效果较好,下机熟化率能达到87%,施胶成本低于中性施胶。并且能够很好的解决纸机系统的胶黏物积累问题。