湿芯代替干油芯

用湿型湿芯来代替干油泥芯,由于造型工艺装备上的改进,泥芯不必修整,质量高,下芯方便正确,因此只要有一般的造型技术便能操作.另外还节省大量的油及烘烤泥芯用的燃料、场地设施和时间.     

自硬冷芯盒制芯

冷芯盒制芯法是在1968年以后用于铸造生产的,就其工艺特点分为扩散气体冷芯盒法和自硬冷芯盒法。本文仅介绍国外自硬冷芯盒制芯法的有关情况。自硬冷芯盒法,是指在室温下无需外界加热,芯砂在芯盒内成形并自行硬化到一定程度的一种方法。其工艺特点是利用液态树脂和液态催化剂分别与砂子混合,然后,两种混合     

热芯盒法制芯的芯盒及其加热

一、加热体的配置和连接:在热芯盒法制芯中,加热体的配置应当尽量接近芯子截面的形状,以使热量得到充分利用。同时要留出拧紧螺钉所需要的足够空间。根据不同要求,可以采用直接加热芯盒的方法或采用以加热板加热芯盒的方法。当芯盒面积较大时,可在芯盒或加热板的     

自硬冷芯盒法制芯试验

应用树脂材料进行冷芯盒法制芯是国外在一九六八年以后出现的一种新工艺。按照工艺特点划分,冷芯盒法制芯大致可分为两类:即吹气法和自硬法。吹气法的粘结剂采用苯酚树脂或合脂及聚异氰软脂等;固化剂采用经氮气     

滚筒泥芯芯骨缠草绳机

我厂的滚筒泥芯芯骨缠草绳,原先需要两个人操作:一个人摇管子,摇一天全身酸痛;一个人缠草绳、车泥芯。缠草绳时,一端用手拉紧,一端用脚踏住张紧,同时不停地用锤子握紧草绳,手套和皮鞋很容易磨损,劳动强度相当大。毛主席教导我们要“有所发现,有所发明,有所创造,有所前进。”我车间的老师傅对这项操作进行了技术革新。改革     

制芯工艺最新发展——制芯中心

制芯是生产优质铸件的重要工序，特别是在汽车发动机缸体和缸盖类复杂铸件生产中尤为关键。国外已开发和应用成熟的、高度机械化的制芯中心，实现了高水平，高质量和高效率的全工序流水生产线。本文简要介绍这种先进的制芯系统。     

缸盖水腔芯的热芯盒覆膜砂制芯

柴（汽）油发动机缸盖水腔砂芯结构复杂,尺寸精度高,壁厚薄,清理困难。根据其特点,国内大部分生产厂家均采用热芯盒覆膜砂制芯工艺,因为它具有以下的特点：     

摇枕制芯工艺及下芯工艺改进

以摇枕为例，简要阐述了在芯盒设计时，如何通过工装模具来保证铸造工艺的实现。     

下芯夹具在缸体组合芯上的优化设计

简述了缸体砂型铸造流水线下芯夹具应用现状,以及使用中存在的不足之处.经过多次试验、设计,运用动态仿生学对下芯夹具的结构做出局部调整,即平移机构代替杠杆机构.阐述了采用多层式下芯夹具的齿条带动齿轮平移运动机构以及夹紧机构同步性等的优化设计.在实际生产中,取得了良好的效果.在一定尺寸的铸件成型中,具有通用性.     

可溶芯综述

以难熔耐火材料为主要材料,以可溶性盐作粘结剂的制芯混合料,是国外近年来发展很快的新型混合料,可用于铝、镁、铜、铸铁、铸钢、不锈钢和钛合金的铸造。 可溶芯比一般砂芯强度高,耐热性、导热性好,不发气,可降低铸件的夹砂、气孔等缺陷。对铸铝合金还有激冷效果,铸件冶金质量好,无疏松、针孔。型芯容易清除,无粉尘、噪音,不污染环境。清理时不     

挤芯机

我车间芯子组的工人在技术组、机工组的配合下,自己动手,克服了种种困难,在一九五八年就制造出第一台挤芯机。经过不断实践,不断改进,逐步完善,目前已在生产上发挥较大作用。一般的纺机铸件上等截面泥芯都靠这台设备来完成,能挤出圆形、半     

芯盒结构对缸盖水套芯制芯效率与质量的影响

分析了3种芯盒结构对缸盖水套热芯制芯效率与砂芯质量的影响,结果显示:(1)水平分盒结构芯盒的制芯效率较高,但砂芯质量较垂直分盒型差,使铸件容易产生起皮、粘砂等缺陷;(2)分块式结构热芯盒具有良好的抗热变形能力,但结构偏复杂,其后续维护与保养要求较高;(3)整体式结构热芯盒所制砂芯质量稳定,工装易于维护,制芯效率高,可满足大批量生产使用,对同类单体缸盖水套热芯均有很好的参考价值。     

WD615曲轴箱大缸芯制芯工艺改进

通过多年的实践，对WD615曲轴箱大缸芯制工艺存在的问题进行分析总结，作了一系列工艺改进，得了很好的效果。     

有芯感应炉

直到现在,苏联在铸铁生产中使用有芯感应炉,实际上只限于用作铁水保温和储存。这是由于感应器单位功率≤1000KW,结果生产率不高,而使这类炉子失去竞争力。为了增加感应器功率,必须解决熔沟与炉膛之间热交换的强化问题。全苏电热设备科学研究所和拉脱维亚科学院物理研究所,创造出金属液沿二联感应器熔沟直接流通,解决了这一问题,使炉子感应器功率可增加到5000－7500KW。这就是说,装备了两个二联感应器、金属液直接流通的、具有上述功率的大容量有芯感应炉(例如容量40~60吨),熔炼生产率达20~30t/h,可满足现代铸造大生产的需要。     

落芯装置

资料来源:[联邦德国]Giesserei.-1989,1.-58;专利号:联邦德国 DE—OS3739644(B22D29/02);申请日期:1987年11月23日;公布日期:1988年11月17日;申请厂商:美国 General Kinematics 公司。为使铸件(如电机外壳)高效脱芯和去砂,本专利装置备有两个用弹簧相互有效连接的质量体系 A 和 B;同时备有两个作用效果相叠加     

吹芯机

瑞士专利 1975年6月3日申请;1977年11月30日公布。申请厂商日立金属株式会社。专利号(分类) №593109(B 22C 15/24,B 22 C7/06) 本专利吹芯机的主要部分装在由底座1(见图1和图2)、几根立柱2和横粱3组成的机架中。机器的特点如下:在机架中部装有工作台4。在工作台的一侧,机架上部装有上芯盒的升降装置21、22;而在工作台的另一侧,机架另一端的上部装有芯砂斗37。机器还装有     

大型机体缸筒芯制芯模具的改进

对大型缸筒芯单一半片制芯、简单整体制芯及机械手动丝杠滑动机构制芯的模具、成品砂芯进行了详细分析比较,并对机械手动丝杠滑动机构制芯模具作了介绍。     

树脂砂气压芯

树脂砂气压芯使明冒口比较简易地实现了大气压力冒口,对解决铸件的缩孔、缩凹缺陷有比较明显的作用.本文介绍了它的特点、制作方法及使用效果.     

热熔型砂芯粘结剂

砂芯的粘结剂从原来需要干燥的传统剂型已经发展到热熔胶体系,可以适应现代化高速生产线的砂芯粘结.     

大缸径机体狭长砂芯制芯组芯工艺探究

本文以大缸径机体几种典型的狭长砂芯为例,从砂芯分芯设计、制芯工艺设计、工艺工装开发以及整体组芯等方面,探讨了长条状砂芯的分芯、制芯、组芯工艺设计关注点,以及对生产操作和铸件精度的影响。